Способ ЦИАТИМ

В 1939 г. в СССР был установлен стандарт на способ определения индукционного периода бензинов, в основу которого положен способ ЦИАТИМ (ГОСТ 4039-48). [c.564]

В СССР и других странах разработано несколько способов определения индукционного периода крекинг-бензина. Практический интерес представляют способы АзНИИ и ЦИАТИМ. Эти способы аналогичны и дают практически сходящиеся результаты, но способ АзНИИ более прост и легче осуществляется в практике нефтяных лабораторий. [c.564]

Так называются обычно бутадиенстирольные каучуки, пластифицированные различными минеральными маслами. Опубликован обзор работ по классификации масел для масляных каучуков и свойствам наполненного маслом бутадиенстирольного полимера [197, 1035]. В ряде работ исследованы способы получения и свойства масляных каучуков [1036—1052]. Клаус с сотр. [1041, 1046] занимались изучением технических свойств масляных каучуков. Они применяли следующие масла нафтеновые (вазелиновое медицинское), нафтеноароматические с содержанием 30—48% ароматических веществ (соляровое, веретенное, автол-18, цилиндровое-2), ароматические (ЦИАТИМ с № 1 по № 7), высококонденсированные ароматические углеводороды (зеленое масло, нафтолен, гудрон масляный). Установлено, что лучшее совмещение с каучуком дают низковязкие масла и масла с большим содержанием ароматических углеводородов. Вулканизаты с 30 в. ч. масла на 100 в.ч. каучука, по [c.662]

В процессе проведения испытаний опытно-промышленного холодильника представилось возможным дать предварительную оценку качества смазок при охлаждении непрерывным способом. В табл. 3 сопоставлены результаты качественных показателей смазок ЦИАТИМ-201, охлажденных в естественных условиях и в скребковом холодильнике. [c.102]

Свойства литиевых смазок типа ЦИАТИМ-201 можно улучшить, если на стадии охлаждения выдерживать смазку при некоторой постоянной температуре [37, 38, 41]. В табл. 13 приведены данные о влиянии способа охлаждения на свойства смазки, состоящей из масла МВП и 12% стеарата лития. [c.210]

Хотя в непрерывных процессах производства литиевых смазок обычно применяют готовые мыла, показана возможность получения смазки типа ЦИАТИМ-201 непрерывным способом на мылах, изготовляемых в ходе процесса [206]. [c.213]

Весьма перспективен и второй способ — добавление депрессорных присадок. Такие присадки улучшают прокачиваемость дизельных топлив при низких температурах, как правило, не снижая температуру помутнения топлив, т. е. не влияют на температуру появления первых кристаллов парафиновых углеводородов. По-видимому, они предотвращают сращивание кристаллов при понижении температуры или способствуют образованию более мелких кристаллов или их конгломератов. Депрессоры типа АзНИИ-ЦИАТИМ-1 и полиметакрилата Д , эффективно понижая температуру застывания, практически не влияют на температуру помутнения. [c.49]

В настоящее время ведут работы по замене масла МВП из бакинских нефтей в смазке ЦИАТИМ-201 на масла МС-6, МС-8 и трансформаторное из нефтей восточных месторождений разрабатывается также способ непрерывного ее изготовления. Это должно улучшить качество и расширить сырьевую базу смазки. [c.97]

В зависимости от состава комплексных кальциевых смазок установлена предпочтительность того или иного способа гомогенизации для смазок на нефтяном масле (типа униол) целесообразно использовать гомогенизатор типа коллоидной мельницы [26], а для смазок на синтетическом масле (типа ЦИАТИМ-221) тип гомогенизатора существенного влияния не оказывает. Для гомогенизации комплексных кальциевых смазок рекомендуют использовать аппараты, работающие с малыми скоростями сдвига, например роторную мельницу типа Шарлотт . В то же время указывается [34] и иа возможность применения для гомогенизации комплексных кальциевых смазок высоких скоростей сдвига, порядка (2,5—7,5) [c.230]

Все стадии производства таких массовых присадок, как ЦИАТИМ-339, ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22к и др., осуществляются периодическим способом. Основным и единственным аппаратом, в котором протекают химические реакции, выпарка, экстракция и другие процессы, является мешалка. [c.32]

Условия определения содержания парафина в различных пефтепродуктах по способу ЦИАТИМ несколько видоизменяются в зависимости от характера анализируемого сырья (табл. XIV. 3). [c.375]

По способу ЦИАТИМ, принятому в СССР в качестве стандартного (ГОСТ 4039-48), бензин окисляют в бомбе (рис. XIX. 2) из нержавеющей стали марки Я2, предварительно подвергнутой гидравлическому испытанию при 20 кПсм . [c.566]

Консистентную смазку ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267— 59) или ЖТКЗ-65 (ТУ 32 ЦТ-003—68) закладывают в гнезда трения ручным способом. Слой смазки возобновляют при осмотрах кры-шевого оборудования. В качестве заменителей применяют летом солидолы марок УС-1, УС-2, УС-3 (ГОСТ 1033—51), а зимой приборное масло МВП (ГОСТ 1805—51). Смазку в шарнирных узлах заменяют при ревизии [c.28]

Из данных табл. XIV. 4 следует, что классический способ Энглера-Гольде дает несколько заниженные по сравнению с действительными результаты. Наилучшие результаты получаются по способам Энглера-Гольде (с вакуумной перегонкой и с сернокислотной обработкой), Гольдберг-Абезгауз и ЦИАТИМ. [c.376]

Для смазки автомобильных двигателей зимой в северных paiionax рекомендуется применять масло, представляющее собой маловязкую основу, загущенную полииаобутиленом. Способ получения таких масел, отличающихся хорошими низкотемпературными свойствами и высокой стабильностью, разработан в Советском Союзе Е. Г. Семенидо еще в 1941 г. (см. Научно-технический бюллетень ЦИАТИМ, № 10, 11, 1941). [c.13]

Другой способ получения многофзункциональпых присадок заключается в смешении ирисадок разного тина. В нашей нефтяной промышленности применяются смешанные присадки ЦИАТИМ-330, 331, 339, АзНИИ-4 и др., которые, как правило, обладают [c.405]

Описан [20] также метод непрерывного полярографического определения следов кадмия в присутствии тысячекратного избытка висмута с использованием разностной схемы с двумя КРЭ, Ошхро-низацию капанья электродов осуществляют с помощью реле. Это по существу модификация способа, описанного в [21], Па электроды налагают потенциалы, соответствующие площадкам предельных токов волн висмута и кадмия соответственно. Компенсирующий эффект двух ячеек позволяет устранить волну висмута и записать только волну кадмия. Этот прием позволяет исключить влияние ионов, восстанавливающихся при потенциатах более положительных, чем потен-циат анализируемого иона. Поток анштизируемого раствора деаэрируется пропусканием азота через спеченный стеклянный диск, помещенный в нижней части входного сосуда, а затем через кольцеобразный сосуд с двумя выводами поступает в ячейку. Перед ячейкой помещается дополнительный сосуд для удаления остаточных газов и выравнивания небольших колебаний в скоростях потока. Хотя описанное устройство имеет простую конструкцию и служит лишь для демонстрации, оно все же иллюстрирует потенциачьные возможности предложенного подхода [c.35]

На московском заводе Нефтегаз в 1960 г. была смонтирована промышленная установка для производства смазки ЦИАТИМ-221 (кремнийорганическая жидкость, загущенная комплексом стеарата и ацетата кальция) по периодической и по непрерывной схемам с применением ультразвука. В аппарат для подготовки суспензии загружали основные компоненты смазки (стеариновую и уксусную кислоты, окись кальция, кремнийорга-ническую жидкость) и при непрерывном перемешивании и температуре 80—100 °С проводили процесс омыления [215]. Полученную суспензию прокачивали через аппарат для озвучивания, где на нее воздействовало звуковое поле с определенной частотой и интенсивностью. Для получения ультразвука применяли генератор мощностью 10 кет, смонтированный на основе высокочастотной установки типа ЛГД-10А и магнитострикционного преобразователя типа ПМС-6. Условия и длительность озвучивания были установлены экспериментально в зависимости от природы исходных комшонентов. После озвучивания суспензия проходила через теплообменник, снабженный специальным перемешивающим устройством (типа рассмотренного ранее аппарата Вотатор ), и образовавшийся гель охлаждался в холодильном аппарате. Смазка ЦИАТИМ-221, полученная на установке с применением ультразвука, по своим свойствам превосходила смазки, полученные на том же сырье обычным способом. При использовании ультразвука получали смазки с повышенной эффективной вязкостью и лучшей коллоидной стабильностью. Проведенные испытания смазок показали также их лучшую термическую стабильность при 200 °С и большую стабильность при хранении. Для получения смазки, удовлетворяющей техническим условиям, расход стеариновой кислоты при применении ультразвука может быть уменьшен с 12—14 до 6—8%. При меньшем содержании загустителя улучшаются низкотемпературные свойства смазки. [c.227]

На МОПЗ ВНИИ НП была смонтирована установка с использованием ультразвука для производства комплексной кальциевой смазки ЦИАТИМ-221. В аппарат для приготовления сырьевой дисперсии загружали основные компоненты смазки и при непрерывном перемешивании (80—100 °С) проводили процесс омыления. Полученную дисперсию загустителя в масле прокачивали через аппарат для озвучивания, условия (частота и интенсивность) и длительность которого зависели от состава исходных компонентов. Затем дисперсию нагревали в теплообменнике (типа Вотатор ) и охлаждали в кристаллизаторе. Смазка ПИАТИМ-221, полученная с использованием ультразвука, превосходила по качеству аналогичные смазки, полученные обычным способом. Загущающая способность загустителя резко увеличилась, расход стеариновой кислоты снизился с 12—14 до 6-8%. [c.49]

Количество подаваемой смазки и способ ее подачи определяют в зависимости от режима работы подшипника качения. Использование жидких масел предпочтительнее, так как они легче проникают к поверхностям трения. Однако в труднодоступных местах, а также в целях увеличения сроков возобновления смазки в конструкциях опорных узлов предусматривается использование пластичных смазочных материалов (мази и пасты) 1-ЛЗ, ЦИАТИМ-201, 203, 221, 221С, ВНИИНП-242 и др. Консистентные смазки в узел обычно набивают на 1/3 свободного пространства корпуса. Предельная температура использования смазок при работе узла должна быть на 20...30 °С ниже температуры каплепадения смазки. [c.321]