Аппарат вотатор

Непрерывной стадией подобных полунепрерывных процессов по существу является процесс производства сиазок на готовых мылах, созданный в США [7], аналоги которого имеются и в СССР [8]. По одной из схем получения литиевых и алюминиевых смазок (рис.4-) 50 ную мыльно-масляную суспензию нагревают до 205°С в скребковом нагревателе, охлаждают до 145°С остатком масла в смесителе с соосными цилиндрами и до 60°С в скребковом холодильнике (оба скребковых теплообменника аппараты "Вотатор"). Аналогичный блок включают схемы производства смазок на сухом стеарате лития Ленинградского опытного нефтемаслозавода (рис.5) и ВНИИНП [8]. Установка Ленинградского ОНМЗ включает также блок приготовления мыла с оригинальной камерой для его осушки. Влажное мыло распыляют в потоке воздуха, нагретого до 1б0-200°С, высокоскоростным дисковым распылителем, Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности температура в камере не должна превышать 300°С, а концентрация сухого мыла в воздухе - 25 г/м . Эксплуатация установки показала [9], что во избежание выпадания мыла из водных дисперсий соответствующие трубопроводы и аппараты необходимо оборудовать перемешивающими устройствами. Циркуляционное перемешивание неэффективно ввиду вспенивания и выброса дисперсии из емкости. Процесс омыления стеарина для ускорения рекомендовано проводить в автоклаве. [c.11]

Рис. 106. Двухтрубчатый кристаллизатор. аппарат Вотатор)

Двухтрубчатые-кристаллизаторы применяются для кристаллизации парафинового воска и обработки вязких материалов, таких как лярд и маргарин, но при этом образуются очень мелкие кристаллы, так как трудно избежать значительного истирания и зарождения центров кристаллизации. В процессах разделения углеводород, например, при извлечении цараксило-ла из раствора (стр. 197), можно применять аппараты Вотатор с охлаждением этиленом или пропаном, соединенные последовательно с открытыми баковыми кристаллизаторами. В аппарате Вотатора при этом осуществляется отвод тепла и зарождение кристаллов, а в баковом кристаллизаторе обеспечивается медленный рост кристаллов. Положительное качество двухтрубного кристаллизатора — жидкость задерживается в нем очень недолго. [c.260]

Подобные аппараты могут быть изготовлены из многих материалов, в зависимости от этого имеют диаметры от 7,5 до 60 см и длину от 30 до 300 см скорости вращения от 300 до 2000 об1мин. Как правило, общие коэффициенты теплопередачи 720—3120 ккал1ч- м -°С, но предсказать это заранее довольно трудно — скорости ротора, зазоры между лопатками, свойства жидкости и др. — все это играет важную роль. Изучение теплопередачи в аппаратах Вотатор проводилось несколькими исследователями [И, 12]. [c.260]

Для нагрева и охлаждения вязких и липких продуктов за рубежом выпускают скребковые теплообменники различных типов. Среди аппаратов этого типа особенно известен аппарат Вотатор фирмы А. Johnson (Англия). Он представляет собой цилиндр, в котором со скоростью 400 об/мин вращается вал с двумя рядами скребковых лопастей. Лопасти очищают греющую поверхность цилиндра и интенсивно перемешивают продукт, обеспечивая высокую тепловую нагрузку. Поскольку объем продукта, находящегося в аппарате, невелик и время обработки продукта мало, можно поддерживать большую разность температур, и благодаря этому большие значения коэффициента теплопередачи [33]. Продукт находится в аппарате под избыточным давлением, которое регулируется выходным клапаном. Нагрев осуществляется паром, маслом, горя- [c.25]

Аппараты Вотатор распространены в основном в пищевой промышленности, но их с успехом применяли и в химико-технологических процессах. [c.26]

На московском заводе Нефтегаз в 1960 г. была смонтирована промышленная установка для производства смазки ЦИАТИМ-221 (кремнийорганическая жидкость, загущенная комплексом стеарата и ацетата кальция) по периодической и по непрерывной схемам с применением ультразвука. В аппарат для подготовки суспензии загружали основные компоненты смазки (стеариновую и уксусную кислоты, окись кальция, кремнийорга-ническую жидкость) и при непрерывном перемешивании и температуре 80—100 °С проводили процесс омыления [215]. Полученную суспензию прокачивали через аппарат для озвучивания, где на нее воздействовало звуковое поле с определенной частотой и интенсивностью. Для получения ультразвука применяли генератор мощностью 10 кет, смонтированный на основе высокочастотной установки типа ЛГД-10А и магнитострикционного преобразователя типа ПМС-6. Условия и длительность озвучивания были установлены экспериментально в зависимости от природы исходных комшонентов. После озвучивания суспензия проходила через теплообменник, снабженный специальным перемешивающим устройством (типа рассмотренного ранее аппарата Вотатор ), и образовавшийся гель охлаждался в холодильном аппарате. Смазка ЦИАТИМ-221, полученная на установке с применением ультразвука, по своим свойствам превосходила смазки, полученные на том же сырье обычным способом. При использовании ультразвука получали смазки с повышенной эффективной вязкостью и лучшей коллоидной стабильностью. Проведенные испытания смазок показали также их лучшую термическую стабильность при 200 °С и большую стабильность при хранении. Для получения смазки, удовлетворяющей техническим условиям, расход стеариновой кислоты при применении ультразвука может быть уменьшен с 12—14 до 6—8%. При меньшем содержании загустителя улучшаются низкотемпературные свойства смазки. [c.227]

Кристаллизаторы со скребками. Ряд фирм ( Гирдлер , Фогт и др.) выпускают кристаллизаторы со скребками. На рис. 15 показан продольный разрез кристаллизатора Вотатор фирмы Гирдлер . Скорость вращения вала этого аппарата изменяется в пределах 300—1900 об мин. Дополнительные данные и эксплуатационные показатели этих аппаратов опубликованы в литературе [45]. [c.85]

Наиболее известный аппарат первой группы конструкций называется вотатором . Этот аппарат снабжен скребками. При неподвиж- [c.274]

Теплообмен в вотаторе исследовали Хаултоп [39] и Скелланд с сотрудниками [74, 76]. Хаултон охлаждал горячую воду, движущуюся через аппарат, холодной водой, подаваемой в рубашку, и получил значения коэффициентов теплоотдачи (со стороны горячей воды) порядка 4,7 кВт/(м - К). Однако диапазон его исследований был настолько узок, что нельзя было обоб1щить экспериментальные данные в виде уравнения, дающего возможность рассчитывать коэффициенты теплоотдачи. [c.275]

К скребковым кристаллизаторам можно отнести кожухотрубные аппараты с вращающимся ротором (типа Вотатор ), Их применяют для опреснения воды, выделения парафинов из нефтепродуктов, разделения изомеров ксилола, фракционирования жиров и ряда других органических смесей [2, 3, 13, 97, 98]. [c.99]

Для кристаллизации чаще всего применяют роторные кристаллизаторы типа Вотатор (от 2 до 6), последовательно или параллельно соединенные между собой. Так как в этих аппаратах обычно образуются мелкие кристаллы, то, как правило, устанавливают емкостные или колонные кристаллорастители [13]. [c.121]

Шнек с узкой спиралью на широком барабане (рис. 1У-39, с) включается в линию транспортирования твердого продукта. Этот аппарат используется как двух стороннее теплопередающее устройство. Загрузка располагается внутри тонким кольцом и передвигается с высокой скоростью. Подвод тепла осуществляется с двух сторон (через рубашку и полый барабан, на котором укреплен шнек , что обеспечивает высокое отношение Р/Ь=5,75 и /Ств = 280 вт/ м град). По интенсивности теплопередачи установка занимает второе место после аппарата со взвешенным слоем материала в неподвижном цилиндрическом кожухе. Это устройство для порошкообразных твердых веществ можно сравнить с так называемым вотатором для жидкостей. Кольцевое пространство аппарата заполняется твердым материалом на 90—100%. [c.310]

Для обеспечения оптимальной скорости охлаждения составов групп МЛ-2 и Д-1 наиболее эффективен аппарат типа "Вотатор" (рис. 12). Этот аппарат напоминает холодильник типа "труба в трубе". В трубе расположен вращающийся вал со скребками, продукт прокачивают насосом в зазор между вращающимся валом и внутренней стенкой рубашки, в которую поступает охлаждающая жидкость. При вращении вала скреб- [c.41]

В непрерывных и полунепрерывных процессах производства смазок хорошо зарекомендовали себя скребковые теплообменники "Вотатор" [б], которые значительно эффективнее трубчатых нагревателей. Подогреваемый продукт прокачивается через узкий зазор между вращающимся валом со скребками и внутренней стенкой рубашки, в которую подается теплоноситель. Постоянный съем смазки с поверхности теплообмена и турбулизация нагреваемого потока по всему объему скребками обеспечивают высокий общий коэффициент теплопередачи и высокую производительность таких аппаратов. [c.26]

В практике получения смазок в последние годы все шире применяют щелевые холодильники, выполненные в виде соосных цилиндров с кольцевым зазором. Каждый из цилиндров охлаждается, причем внутренний вращается относительно внешнего. Наилучшим аппаратом такого типа, получившим широкое распространение в процессах полунепрерывного и непрерывного производства смазок, оказался скребковый холодильник "Вотатор", который применяют и для нагрева компонек-тов. Общий коэффициент теплопередачи таких аппаратов в десятки раз выше, чем у трубчатых холодильников, и достигает 500-550 ккал/ м ч-град, а их производительность может достигать 3 т/ч [12], Отечественные аппараты такой конструкции, разработанные ВНИИПКнефтехимом, имеют производительность от 1,2 до 3 т/ч. На нефте-маслозаводах накоплен многолетний опыт применения таких аппаратов при производстве литиевых и кальциевых смазок [12,19,2011, Доказана возможность регулирования свойств мыльных смазок при охлаждении в таких аппаратах путем изменения условий переиешивания и скорости охлаждения. Недавно разработан змеевиково-скребковый аппарат производительностью 1,1 т/ч, опытно-промышленная эксплуатация подтвердила его перспективность [12]. [c.28]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Суспензию нагревают до образования однородного расплава мыла в масле при прокачивании через нагреватель типа Вотатор —(вариант теплообменника типа труба в трубе близкий по конструкции к кристаллизаторам, применяемым в производстве парафина. Нагрев суспензии от 30 до 205 °С в этом аппарате обеспечивается за 3 мин при расходе около 450 кг/ч. По выходе из нагревателя к расплавленной суспензии добавляют масло, предварительно нагретое в трубчатом или змеевиковом теплообменнике до 40—80 °С за счет этого температура смазки снижается. Количества суспензии (концентрата) и масла, подаваемого на смешение, должны быть строго дозированы, что осуществляется регулированием масляного насоса и насоса для перекачки суспензии, работающих синхронно. Горячий концентрат смазки смешивается с маслом в зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами, имеющими ряд спиральных выступов внутренний цилиндр вращается со скоростью 60 об/мин, наружный неподвижен. Скорость вращения обеспечивает плавное перемешивание смазки в течение 1 мин. [c.212]

Быстрое охлаждение смазки со 145 до 60 °С происходит во втором аппарате типа Вотатор , куда подается вода, имеющая температуру 18°С. Производительность аппарата 900 кг смазки в 1 ч. Длительность пребывания смазки в холодильнике 1,5 мин. Смазка окончательно готова после ее охлаждения и гомогенизации. [c.213]

Высокая скорость охлаждения смазки достигается при применении специальных холодильных агрегатов. В зарубежной практике широко распространены трубчатые теплообменники типа Вотатор . В таких аппаратах охлаждающую жидкость прокачивают между теплоизолированной стенкой рубашки и основной трубой аппарата. В основной трубе расположен быстро вращающийся вал со скребками. Смазку направляют в кольцевой зазор между валом и внутренней стенкой трубы. При работе аппарата скребки удаляют застывшую смазку с внутренней стенки рубашки и перетирают ее, пропуская через узкий зазор между валом и рубашкой. Производительность теплообменников Вотатор достигает 900 кг/ч при охлаждении смазки от 145 до 60 °С [73]. [c.232]

Гомогенизация смазки достигается в самом простом случае продавливанием ее через металлическую сетку с определенным размером ячеек. В случае применения холодильных аппаратов типа Вотатор или других теплообменников с шнековыми и скребковыми устройствами смазки проходят частичную гомогенизацию в этих аппаратах. Наиболее часто для гомогенизации применяют перетирочные машины, которые снижают волокнистость или зернистость смазок и придают им большую однородность. На отечественных нефтезаводах распространены перетирочные машины типа Леман (ГДР). Они представляют собой трехвалковые вальцовочные машины, диаметр валков которых равен 400 мм. Гомогенизация происходит в результате пропускания смазки через зазор между валками. Лучшие результаты получаются, если смазки деформировать при более высоких скоростях в специальных гомогенизаторах, получивших название коллоидных мельниц . Коллоидная мельница роторного типа (рис. 57) состоит из корпуса 1 с коническим гнездом посредине, в котором с большой скоростью вращается ро- [c.233]

Для смягчения условий сульфирования олеумом разработаны различные варианты сульфирующих устройств — сульфураторов, применяемых, в основном, для сульфирования спиртов, олефинов или алкилбензолов с целью получения моющих средств. К такого типа устройствам относятся реакторы с интенсивным перемешиванием и охлаждением, в которых время контакта продукта с олеумом ограничено (около 1 мин). Это аппараты типа вотаторов [367]. Используют также шнековые реакторы, работающие по принципу перетока, [c.265]

К полунепрерывным процессам относят изготовление смазок на готовых сухих мылах. Смешение мыла и масла осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле проходит через нагревательный аппарат, где готовится расплав смазки, и далее следуют процессы охлаждения и гомогенизации. Изготовление смазок на готовых мылах разработано и осуществлено в промышленном масштабе, хотя широкого распространения не получило из-за низкой экономичности. Схемы полунепрерывного производства смазок на готовых мылах внедрены и в отечественной промышленности. Установки небольшой производительности созданы на Ленинградском нефтемаслозаводе им. Шаумяна [23] и во ВНИИ НП (40 и 0 кг/ч соотвстстгзспно). На первой установке процессы термического диспергирования мыла и охлаждения раствора осуществляются в трубчатых змеевиковых аппаратах. По схеме ВНИИ НП для этой цели предусмотрены теплообменники (типа Вотатор ) со скребками на роторе. [c.42]

На МОПЗ ВНИИ НП была смонтирована установка с использованием ультразвука для производства комплексной кальциевой смазки ЦИАТИМ-221. В аппарат для приготовления сырьевой дисперсии загружали основные компоненты смазки и при непрерывном перемешивании (80—100 °С) проводили процесс омыления. Полученную дисперсию загустителя в масле прокачивали через аппарат для озвучивания, условия (частота и интенсивность) и длительность которого зависели от состава исходных компонентов. Затем дисперсию нагревали в теплообменнике (типа Вотатор ) и охлаждали в кристаллизаторе. Смазка ПИАТИМ-221, полученная с использованием ультразвука, превосходила по качеству аналогичные смазки, полученные обычным способом. Загущающая способность загустителя резко увеличилась, расход стеариновой кислоты снизился с 12—14 до 6-8%. [c.49]

В процессах непрерывного (точнее полунепрерывного) производства смазок на готовых мылах диспергирование мыльного загустителя в жидкой основе осуществляется в теплообменнике типа труба в трубе ( Вотатор ), через который при подогреве прокачивается однородная мыльно-масляная дисперсия. Его можно использовать и для охлаждения смазок. В этом случае внутри аппарата размещаются скребковые или шнековые устройства. [c.58]

Высокая скорость охлаждения смазки достигается в холодильных аппаратах типа Вотатор . По конструк-нни этот теплообменный аппарат подобен кристаллизаторам, широко применяемым в процессах депарафинизацич масел и обезмасливания парафинов. В основной трубе, по которой прокачивается смазка, расположен вращающийся вал со скребками охлаждающая жидкость поступает в межтрубное пространство. Смазка движется в пространстве между вращающимся валом и внутренней стенкой рубашки там смонтированы два ряда скребков, удаляющих смазку с этой стенки и поверхности вала и одновременно интенсивно перетирающих ее. [c.59]

Практика эксплуатации теплообменников Вотатор показала, что работа скребкового механизма значительно повышает коэффициент теплопередачи. Большое влияние на эту величину оказывает скорость вращения вала и скорость движения смазки. В аппарате соблюден принцип противотока холодной воды и горячего продукта. При температуре воды 18—19 °С смазка охлаждается с 150 до 60 °С за 1,5—2 мин. Производительность аппарата в зависимости от температурного градиента охлаждения и величины охлаждаемой поверхности составляет 0,5—2,0 т/ч. [c.59]

Длительный опыт производства пластичных смазок свидетельствует о том, что оптимальный теплообмен создается в аппаратах типа Вотатор с принудительно очищаемой поверхностью. Достоинствами таких аппаратов являются высокая скорость теплообмена, непрерывность технологического цикла, возможность полной автоматизации процесса и однородность структуры получаемой смазки. Скребковые аппараты просты в конструктивном оформлении и изготовлении, что особенно важно для серийного выпуска оборудования. [c.61]

П, 12, 18, 25, 26 — насосы 2,8 — аппараты для омыления жиоовой основы 3, 6, 7, 10, 14, 17, 20 — меоники-дозаторы 4 — емкость для расплава стеариновой кислоты 5 — емкость для раствора щелочи 9 — вакуумная сушилка для мыла 13, 19 — контакторы-смесители 15 — емкость для масла 1в — емкость для присадок 21 — бункер для. сухого мыла 22 — нагреватель типа Вотатор 23 — кристаллизатоо-холодильник типа Вотатор 24 — четырехсекционный фильтр 27 — гомогенизатор. [c.66]

Рис. 15. Непрерывно действующий аппарат для замораживания (вотатор 1 — скребки, 2 — вал мешалки, а — кольцевое пространство для продукта — труба для теплоносителя, 5 — теплоноситель, 6 — изоляционный слой 7 — листовое покрытие

Справочник химика 21

Химия и химическая технология