Противоизносные свойства литиевых смазок

Рис. 32. Влияние добавок (5%) на противоизносные свойства литиевой смазки

Обнаружено [72], что смазочная способность мыльных смазок как таковых п с присадками зависит от содержания свободных кислот и щелочей. Так, противоизносные свойства литиевых смазок на нефтяном масле в присутствии свободных органических кислот лучше, чем в присутствии свободной щелочи. Такая же закономерность сохраняется и для смазок с присадкой ЛЗ-318, но износ выше. Противозадирные свойства тех же смазок с различной реакцией без присадки <и с присадкой достигают оптимума в нейтральной области, а критическая нагрузка сваривания — в кислой. Следует полагать, что мыльные смазки с другими присадками также чувствительны к действию свободных кислот и щелочей. Низкую приемистость литиевых смазок к противоизносным и противозадирным присадкам [73] можно объяснить присутствием в них избыточной щелочи. [c.75]

Повышение дисперсности дисульфида молибдена и графита улучшает противоизносные свойства литиевых и коМ Плексных кальциевых смазок, причем в большей степени это проявляется в смазках с МоЗг [34]. С этими результатами согласуются данные работы [20]. Однако рядом исследователей [36, 37] установлено, что при использовании в смазках МоЗг со средним размером частиц 7 и 0,7 мкм износ значительно ниже, если применяются добавки с более крупными частицами. При этом срок службы и критическая нагрузка смазочной пленки соответственно больше (рис. 34). Противоречивость данных по влиянию дисперсности частиц наполнителя на противоизносные свойства смазок, вероятно, связана с различиями в методиках проведения испытаний и в составах смазок. [c.140]

Предлагается применять сульфид молибдена в смеси с некоторыми противозадирными присадками [121, с. 79]. В частности, испытывались противоизносные и противозадирные свойства литиевой и комплексной кальциевой смазок, полученных на основе масла МК-8 и содержащих сульфид молибдена марки МВ4-1, в сравнении с противозадирными присадками Л3-23к, Совол, три--крезилфосфат, как индивидуально, так и совместно С сульфидом молибдена. Установлено, что сульфид молибдена значительно превосходит по эффективности любую из названных противозадирных присадок. Из всех присадок только Совол повышает эффективность сульфида молибдена в литьевой смазке. При добавлении к маслу 5АЕ-90 смеси 10 % сульфида молибдена и диалкилдитиокарбамата качество масла значительно улучшается, снижается износ [122]. [c.126]

Литиевые смазки ЦИАТИМ-202 и ЦИАТИМ-203 применяются в узлах трения с высокооборотными подшипниками качения и с большими удельными нагрузками, при более высоких температурах и в условиях повышенной влажности, так как имеют лучшие антифрикционные и противоизносные свойства по сравнению со смазкой ЦИАТИМ-201. [c.702]

Высококачественная смазка на основе синтетического базового масла вязкостью ISO V 1000 с литиевым мылом и дисульфидом молибдена ф Характеризуется хорошими противоизносными свойствами при сверхвысоком давлении, стабильной масляной пленкой при скоростях и температурах, когда обычные смазки непригодны, механической стабильностью отличной низкотемпературной прокачиваемостью Совместима с нитрильным и бутадиеновым каучуком. [c.135]

Ф г Комплексная литиево-кальциевая смазка ф Содержит дисульфид молибдена Обладает прекрасными противоизносными свойствами в условиях низких и высоких температур Устойчива к воздействию воды. [c.173]

Смазки на нефтяных маслах обладают хорошими смазочными свойствами, высокой антиокислительной стабильностью, устойчивостью к смыванию водой, хорошей приемистостью к присадкам. В табл. 4.46 показаны результаты исследования действия противозадирных и противоизносных присадок в смазках на базе растительных масел. Смазки имеют хорошую приемистость к различным присадкам, что позволяет в дальнейшем улучшать их свойства для любых специфических случаев применения. Сравнение новых продуктов с традиционными литиевыми смазками на той же базе (табл. 4.47) показало превосходство титановых смазок. Ввод присадок снижает биоразлагаемость, которая, однако, остается выше фебуемого минимума в 70% (см. табл. 4.47). Ниже представлены данные по биоразлагаемости комплексных титановых смазок, приготовленных на различных дисперсионных средах (без присадок), % [c.272]

Синтетическая литиевая смазка Изготовлена на основе синтетического базового масла и комплексного литиевого загустителя 4 Содержит многофункциональный пакет присадок 4 Обеспечивает высокие противоизносные свойства и стойкость к вымыванию водой Характеризуется отличной адгезией к металлическим поверхностям ф Противостоит экстремальным нагрузкам. [c.289]

Литиевые смазки обладают рядом существенных преимуществ температура каплепадения выше 180 °С, хорошая водостойкость, превосходные структурная стабильность и предел прочности при сдвиге даже в высокооборотных подшипниках. Стойкость к окислению, антикоррозионные, противозадирные и противоизносные свойства могут быть значительно улучшены с помощью присадок. [c.413]

Влияние состава смазок на их противоизносные и противозадирные характеристики изучено недостаточно. Основные закономерности были получены по аналогии со смазочными маслами. Некоторые исследования показали, что кальциевые, натриевые и литиевые смазки близки по противозадирным характеристикам. Однако это вызывает серьезные сомнения. Тип загустителя, несомненно, сказывается на противозадирных свойствах смазок. При изготовлении противозадирных масел и смазок в качестве одного из [c.92]

При длительном хранении литиевой смазки за счет накопления в ней продуктов окисления уменьшается прочность смазочной пленки. Значительно ухудшаются противоизносные свойства этих смазок с увеличением температуры испытания, определяющей глубину их окисления [11]. Противоизносные свойства окисленных и не-окисленных смазок приведены в табл. 5. [c.39]

Введение графита, дисульфидов молибдена, ванадия и селенида ванадия в литиевые смазки на диэфирах также способствовало улучшению их противоизносных свойств [43]. Лучшие результаты получены при использовании дисульфида молибдена. Так, критическая нагрузка (в Н) при концентрации наполнителей 5 %, составила [c.141]

Известно [18], что фосфорсодержащие присадки улучшают прежде всего противоизносные свойства смазочных материалов, а серо- и хлорсодержащие — противозадирные свойства. Введение в литиевые смазки присадок, одновременно содержащих несколько активных элементов, улучшает и противоизносные и противозадирные свойства с проявлением в отдельных случаях синергического эффекта [27]. С целью усиления эффективности действия серо- и хлорсодержащих присадок [c.187]

Смазочная способность мыльных смазок как таковых и с присадками зависит от содержания свободных кислот и шело-чей. В присутствии свободных органических кислот противоизносные свойства литиевых смазок лучше, чем в присутствии свободных шелочей. Последние могут понижать приемистость смазок к действию противоизносных и противозадирных присадок. Инициируют действие присадок кислородсодержащие соединения, специально вводимые в смазки или образующиеся в процессе их производства (применения) за счет окисления углеводородов дисперсионной среды. Влияние продуктов.окисления на изменение противоизносных свойств литиевой смазки с присадками показано на рис. 64. Смазочная способность смазки без присадок низкая и практически не изменяется при окислении. Присадки КИНХ-2 и сульфол повышают смазочную способность смазки значительно, однако накопление в ней кислородсодержащих соединений понижает эффективность действия присадки сульфола и повышает действие КИНХ-2. Связано это с межмолекулярным взаимодействием присадок и кислородсодержащих соединений, приводящим к синергическому или антагонистическому эффекту. [c.309]

На примере дисперсий стеарата лития в нефтяном масле показано [60], что их противоизносные свойства достигают оптимума вблизи критической концентрации мицеллообразования мыла (для стеарата лития около 0,01%. При более высоких концентрациях хмыла, когда образуется сплошная пространственная структура, характерная для смазок, эти свойства несколько ухудшаются, так как затрудняется обновление упорядоченной адсорбционной пленки на поверхностях трения. Противоизносные свойства литиевых смазок, приготовленных на мылах синтетических жирных кислот, хуже по сравнению с аналогичными смазками, -приготовленными на мыле стеариновой кислоты [48]. По-видимому, это связано с присутствием в синтетических жирных кислотах химически активных кислородсодержащих продуктов окисления парафина 61]. [c.67]

В связи с сильным разупрочняющим действием в литиевых смазках дибутилдитиокарбамата свинца и низкими противоизносными свойствами традиционных антиокислителей аминного и фенольного типа предпринята попытка [26] подобрать присадки, повышающие одновременно и стабильность к окислению и противоизносные свойства. Исследования показали (рис. 44), что наилучшими стабильностью к окислению и противоизносными свойствами обладала смазка с добавкой, состоящей из смеси 0,5% Ы,Ы-дибутилднтиокарбамата свинца и 2,0% дифениламина. Структура и свойства смазки с композицией ирисадок при окислении изменялись незначительно, что также свидетельствует о высокой стабильности смазки к окислению. [c.187]

В настоящее время в промышленности широкое применение находят смазки, полученные на базе литиевых мыл стеаригювой кислоты. Антифрикционные, противо-износные и объемно-механические свойства смазок зависят прежде всего от состава дисперсионной среды (масла), концентрации загустителя, присутствия в смазках технологических и синтетических поверхностно-активных веществ. Существенно изменяются смазочные и объемно-механические свойства смазок при введении в масло технических ПАВ, например сланцево-смолистых присадок [206]. Так, компоненты сланцевой смолы улучшают антифрикционные и противоизносные свойства смазок. [c.277]

Основные испытания присадок серии ПФ проводили в композициях литиевых смазок типа ЦИАТИМ. Влияние присадок серии ПФ на изменение эксплуа1ационных свойств литиевых смазок с различной дисперсионной средой представлено в табл. 9.14, Из приведенных данных видно, что введение полярных модификаторов в смазки в определенных концентрациях позволяет улучшать их антифрикционные, противоизносные и объемно-механические свойства. [c.279]

В шарнирах равных угловых скоростей полноприводных автомобилей используют литиевую смазку ШРУС-4 (ТУ 38УССР 201312-81). Смазка влагостойка, обладает высокими противоизносными свойствами. [c.243]

Ф Ф Многоцелевые смазки, на основе высококачественного парафинового базового масла, загущенного литиевым мылом, с присадками Содержат 3% дисульфида молибдена Обеспечивают высокую несущую способность, уникальные противоизноснью свойства и отличное сопротивление коррозии и окислению Используются при повышенных рабочих температурах. [c.206]

Зимол (ТУ 38 УССР 201285—77) представляет собой многоцелевую морозостойкую смазку. По свойствам и назначению зимол бл.изок к смазкам типа лита и М3. Благодаря изготовлению на облагороженном нефтяном масле АСВ-5 характеризуется меньшей испаряемостью при хорошей морозостойкости, что расширяет температурный диапазон ее применения. Загущение литиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты существенно повышает механическую стабильность смазки. Введение в нее комплекса присадок способствует улучшению противоизносных свойств, химической стабильности и лучшей защите от коррозии. [c.100]

Смазочная способность смазок зависит от состава и свойств дисперсионной среды. Обобщений по этому вопросу мало [1, 48]. При сопоставлении результатов испытания смазок, приготовленных на маслах МК-8, ДС-8 и МК-22, показано [49, 50], что переход к более тяжелым маслам с лучшими противоизносными свойствами позволяет з лучшить соответствующие характеристики литиевых, натриевых, силикагелевых и комплексных кальциевых смазок. Так, приборные смазки с улучшенными противоизносными свойствами готовят на полярных маслах, например касторовом или костяном. Часто эти и синтетические масла (сложные эфиры) используют в смеси с нефтяными [2]. Как известно, кремнийоргани-ческие, в частности полиэтилсилоксановые жидкости при трении стали по стали характеризуются низкими смазочными свойствами, это также свидетельствует о целесообразности применения их в смеси с нефтяными маслами. Установлено [51], что противоизносные свойства таких смешанных сред, а также литиевых смазок, изготовленных на их основе, с увеличением содержания полиэтилсилоксановой жидкости ухудшаются, а противозадирные свойства смазок при опре.деленном соотношении жидких компонентов могут быть выше, чем у базовой жидкости и ее компонентов. Таким образом, необходимо оптимальное соотношение компонентов смазок. [c.64]

Важнейшей функцией наполнителей в смазках является улучшение их противоизносных и противозадирных свойств, которые приобретают особое значение при высоких нагрузках, больших скоростях и в широком температурном диапазоне эксплуатации машин и механизмов. Наибольшее распространение получили слоистые наполнители, обладающие кристаллической структурой, которая обеспечивает низкие коэффициенты трения. Чаще в смазки вводят дисульфид молибдена и графит, реже — сульфиды и иодиды металлов и порошкообразные мягкие металлы [1, 14, 20]. Систематические исследования по влиянию наполнителей на комплекс показателей, характеризующих смазочную способность омазок, стали проводить лишь в последние 10—12 лет [2—4, 34—38]. Влияние добавок изучено в основном на литиевых смазках, и данные, опубликованные различными исследователями, не всегда согласуются. Нередко можно встретить указания на то, что введение наполнителей не приводит к желаемым результатам. В литиевых, натриевых и алюминиевых смазках добавка дисульфида молибдена значительно улучшает их смазочное действие, в то время как в гидратированных кальциевых смазках иногда (происходит ухудшение этого показателя [39]. [c.137]

Сравнивая действие полиэтилена высокого давления как наполнителя и как присадки (структурирующая добавка) следует отметить, что в первом случае полимер практически не влияет на реологические свойства литиевых смазок и незначительно изменяет свойства силикагелевых смазок [6]. В то же время полиэтилен, вводимый в смазку термомеханическим диспергировапием, вызывает существенное упрочнение смазок. Эффективность противоизносного действия полиэтилена при концентрации выше 1% почти не зависит от способа его введения в литиевые смазки. [c.168]

Наряду с термомеханическим диснергироваиием полимеры вводят в смазки в виде высокодисперсных порошков при температурах ниже 100 °С. Средний размер частиц такого наполнителя обычно не превышает 100 мкм. Введение только 1,0% порошкообразного полиэтилена в литиевую смазку в 8—10 раз улучшает ее противоизносные свойства. Структурно-механические свойства смазки при этом остаются без изменения. [c.174]

Существенное влияние на смазочную способность смазок с присадками оказывают кислородсодержащие соединения, специально вводимые или образующиеся нри окислении смазок [32]. Данные по изменению диаметра пятна износа в зависимости от нагрузки на ЧШМ представлены на рис. 46 [32]. Исходная и окисленная литиевая смазка (12-оксистеарат лития) обладают низкими противоизносными и противозадирными свойствами, близкими к товарной смазке литол-24. Как и следовало ожидать, введение КИНХ-2 или сульфола существенно повышает смазочную способность смазки. Однако окисление смазок приводит к изменению действия присадок улучшению для сульфола и ухудшению для КИНХ-2. По-видимому, это связано с образованием в смазке кислородсодержащих ПАВ, которые в зависи- [c.189]

Существенное влияние на смазочную способность литиевых смазок оказывает гомогенизация [35]. Например, износ щаров после интенсивной гомогенизации литиевой смазки, приготовленной на масле С-220, умень-щается почти в 4,5 раза, а в случае смазки на ароматизированном масле ПН-6 меняется незначительно (рис. 57). В наибольщей стенени противоизносные свойства улучшаются при разрушении смазок с изким нредело.м [c.231]

Ф Многоцелевые смазки на основе высококачественного базового масла, загущенного комплексным литиевым мылом, с присадками Сочетают вьюокую стабильность свойств, вьюокие механические и противоизносные характеристики с отличной водостойкостью и антикоррозионными свойствами ф Не разлагаются в условиях вьюоких температур и не слишком размягчаются при работе в вьюо-коскоростном оборудовании. [c.206]

Смазки, содержащие эфиры ортокремневой кислоты. На основе эфиров кремневых кислот были получены полутвердые смазочные вещества и пластичные смазки. Была разработана полужидкая смазка марки GLT-700-60 . Она обладала удовлетворительными свойствами в системе орудия Мк-12, снабженного пневматическим подающим механизмом Мк-7, при нормальной окружающей температуре и в условиях стрельбы при —55° С (циклы охлаждение —выделение влаги — охлаждение), так же как и в обычных летных испытаниях. В состав этой смазки входят эфиры двухосновных кислот, эфиры кремневой кислоты, силиконовые масла, ингибиторы коррозии и противоизносные присадки, которые также препятствуют образованию эмульсий и уменьшают адгезию льда. Загущение производится литиевым мылом до содержания смазочного вещества в пленках нужной толщины, в то время как поддерживается очень низкая вязкость при —55° С. [c.254]

Северол-1 (ТУ 38 101661—76)—мягкая смазка желтого или светло-коричневого цвета. Так же, как зимол, загущена литиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты, но в отличие от него приготовлена на смеси маловязкого нефтяного масла и полисилоксановой жидкости. Благодаря хорошим вязкостно-температурным свойствам дисперсионной среды сохраняет работоспособность до —50°С н ниже. Северол-1 водостоек, имеет хорошую механическую стабильность. Смазка содержит противоизносную присадку, улучшающую ее работоспособность в нагруженных узлах трения. Северол-1 используют в некоторых узлах технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология