Сущность процессов испарения и конденсации

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ИСПАРЕНИЯ И КОНДЕНСАЦИИ [c.83]

Объясните на основе молекулярно-кинетической теории сущность процессов испарения, конденсации, кипения. [c.70]

Сущность процесса. Испарение и конденсация—процессы обратимые. При испарении 1 кг жидкости затрачивается теплота испарения. При конденсации 1 кг полученного пара, в условиях отсутствия потерь теплоты в окружающую среду, выделяется такая же по величине скрытая теплота конденсации. [c.97]

Различие между тарелками первой и второй групп заключается в разных величинах эффективных площадей. Выделение куба в отдельное звено обусловлено сущностью происходящего в нем процесса испарение кубовой жидкости за счет тепла конденсации этилена в змеевике. [c.56]

Чистые бензольные углеводороды получают методом ректификации. Сущность процесса ректификации заключается в следующем при частичном испарении многокомпонентной смеси в парообразное состояние легче переходит бензол, имеющий более низкую температуру кипения, чем толуол и ксилолы. Поэтому в парах содержание бензола будет выше, чем в неиспарившемся остатке. При охлаждении образовавшихся паров в первую очередь подвергаются конденсации высококипящие компоненты смеси — толуол и ксилолы. Таким образом, путем частичной конденсации паров бензольных углеводородов можно еще больще увеличить концентрацию в них бензола. В процессе ректифи- [c.180]

Для того чтобы при перегонке получить фракции нефти с определенными параметрами (по интервалу выкипания, плотности, температуре вспышки и др.), паровая и жидкая фазы после однократного испарения должны быть подвергнуты концентрированию по низкокипящим целевым углеводородам (П) и высококипящим углеводородам (Ж). Эта цель достигается ректификацией паровой и жидкой фаз. Сущность процесса ректификации [11, 68 (как уже отмечалось в разд. 2.2.3) состоит в многократном контактировании встречных потоков паров и жидкости, каждый акт контакта которых сопровождается парциальной конденсацией паров и парциальным испарением жидкости, при этом пары обогащаются более низкокипящими компонентами, а жидкость - более высококипящими. [c.362]

Ректификация является распространенным методом разделения и очистки смесей различных продуктов. Если дистилляция основана на процессах испарения и конденсации, то при ректификации, за счет противоточного взаимодействия жидкости и пара,, происходит массо- и теплообмен между ними. Сущность ректификации заключается в многократном обмене компонентами между жидкой и паровой фазами. На каждом элементарном участке поверхности насадки в ректифицирующей части колонки происходит смешение пара с жидкостью. Низкокипящая часть жидкости испаряется, пары наиболее высококипящей части жидкости конденсируются. Таким образом, в результате ректификации в головке колонки собирается легкокипящий компонент, а в кубе — наиболее высококипящий. Разделение смеси будет тем более полным, чем больше поверхность соприкосновения пара с жидкостью. С помощью ректификации можно разделять компоненты близкими температурами кипения (с разницей до 0,5 °С). Эффективность разделения зависит в основном от конструкции колонки, типа насадки и рабочих параметров прибора. [c.219]

В практике перегонки смол иногда используется также процесс фракционной конденсации, сущность которого сводится к тому, что получаемые при однократном испарении пары конденсируют не сразу, а по частям, при разных температурах, с получением последовательно нескольких фракций. При этом не представляется возможным получить четкие фракции, однако грубое разделение может быть осуществлено. [c.113]

На явлении конденсации кислорода в кислородо-азотной жидкости с одновременным испаре ием из нее азота и основан процесс ректификации. Сущность процесса и со-стоит в том, что образующуюся п р и и с п а-рении жидкого воздуха парообразную смесь азота и кислорода пропускают через жидкость с меньшим содержанием кислорода. Поскольку жидкость содержит меньше кислорода и больше азота, она имеет более низкую температуру, чем проходящий через нее пар. Это вызывает конденсацию кислорода из пара и обогащение им жидкости и одновременно испарение из жидкости азота, т. е. обогащение им паров над жидкостью. [c.97]

Таким образом, сущность ректификации состоит в многократном чередовании процессов испарения и конденсации, что приводит к значительно лучшему разделению смеси, чем при простой перегонке. [c.93]

Сущность процесса ректификации заключается в следующем. При частичном испарении многокомпонентной смеси, например фракции БТК, в парообразное состояние легче переходит бензол, имеющий более низкую температуру кипения, чем толуол и ксилолы. Поэтому в парах содержание бензола будет выше, чем в неиспарившемся остатке. При охлаждении образовавшихся паров в первую очередь подвергаются конденсации высококипящие компоненты смеси — толуол и ксилолы. Таким образом, путем частичной конденсации паров бензольных углеводородов можно еще больше увеличить концентрацию в них бензола. В процессе ректификации, многократно чередуя операции частичного испарения остатка и частичной конденсации паров, добиваются практически полного перевода легкокипящего бензола в паровую фазу, а следовательно, и отделения его от остальных компонентов (толуола и ксилолов). [c.114]

Процесс ректификации предназначен для разделения жидких неоднородных смесей на практически чистые компоненты или фракции, которые различаются по температуре кипения. Физическая сущность ректификации, протекающей в процессе перегонки нефти, заключается в двухстороннем массо- и теплообмене между потоками пара и жидкости при высокой турбулизации контактирующих фаз. В результате массообмена отделяющиеся от горячей жидкости пары обогащаются низкокипящими, а жидкость — высококипящими компонентами. При определенном числе контактов между парами и жидкостью можно получить пары, состоящие в основном из низкокипящих, и жидкость — из высококипящих компонентов. Ректификация, как и всякий диффузионный процесс, осуществляется в противотоке пара и жидкости. При ректификации паров жидкое орошение создается путем конденсации части парового потока вверху колонны, а паровое орошение при ректификации жидкости — путем испарения части ее внизу колонны. [c.49]

Ректификация — это один из основных применяемых в настоящее время методов разделения нефти на составляющие компоненты по температуре их кипения. Процесс ректификации, сущность которого заключается в многократном обмене компонентами между жидкостью и паром, осуществляется на поверхности насадки. При этом происходит испарение низкокипящей части жидкости за счет конденсации высококипящей ее части. Таким образом, в. [c.86]

Для более полного разделения жидкого воздуха на л идкий кислород и газообразный азот приходится применять многократное, последовательное испарение жидкости с последующей конденсацией ее паров стекающей сверху жидкостью (флегмой). Такой процесс называется ректификацией. Познакомимся с сущностью этого процесса. [c.37]

В широко распространенном аппарате ЦИАТИМ-60 кроме газовой имеется бензиновая колонка, предназначенная для разгонки бензиновых фракций. Под колонками размещена система для очистки анализируемого газа. В аппарате смонтированы электронный потенциометр, манометры, гидравлическая система с регулировочными вентилями, распределительная гребенка, а также откачивающее устройство. Сущность ректификации заключается в том, что после предварительной конденсации за счет охлаждения жидким азотом или жидким воздухом сложная смесь углеводородов подвергается многократному испарению и конденсации в колонке. В процессе ректификации автоматически записываются температуры отгонки фракций и изменение давлений в эвакуированном приемнике этих фракций. Изменение давления при установленной скорости отбора позволяет определять количество отогнанной фракции, а температура отбора — характер этой фракции. [c.29]

Все аппараты крупных отечественных бромистолитиевых абсорбционных холодильных установок, за исключением теплообменника растворов, представляют собой горизонтальные пленочные аппараты, в которых раствор бромистого лития или вода стекают пленкой по наружной поверхности горизонтальных труб, образующих поверхность теплообмена. В абсорбере процесс теплообмена при орошений горизонтальной трубчатой поверхности водным раствором бромистого лития протекает без изменения агрегатного состояния раствора. В остальных пленочных аппаратах процессы кипения водного раствора бромистого лития, конденсации и испарения воды происходят с изменением агрегатного состояния жидкости, что создает существенные различия в физической сущности протекающих процессов. [c.147]

Сущность процесса заключается в том, что жидкий. ..воздух разделяют на жидкий кислород и жидкий азот, имеющие различные температуры кипения, выделяя их в чистом виде многократ-1ТВШ" испарением и конденсацией. Пары более высококипящей жидкости — кислорода при соприкосшиений с орошающей более низкокипящей жидкостью — азотом конденсируются. За счет теплоты конденсации паров кислорода происходит испарение азота. Если осуществить многократно и последовательно процесс конденсации и испарения, то пары обогатятся азотом, а жидкость — кислородом при этом происходит относительно полное разделение смеси на составные части. [c.176]

Источником тепла, необходимого для испарения жидкости на тарелках колонны, является пар, барботирующий через жидкость имеющий всегда более высокую температуру, чем жидкость. Охлаждающей средой является более холодная жидкость, стекающая с вышележащей тарелки. Так как на тарелке III находится жидкость более бедная кислородом , чем на тарелке II, то при отекании жидкости с тарелки 111 на тарелку II содержание кислорода в последней уменьшится, от чего нарушится состояние равновесия между парам и жидкостью на этой тарелке. Это paBnoiBe ne будет восстановлено за счет большей конденсации кислорода, находящегося в паре над тарелкой П. Таким образом наряду с обогащением азотом поднимающихся вверх по колонне паров будет происходить одновременно обогащение кислородом жидкости, стекающей вииз по колонне. В этом и состоит сущность процесса разделения жидкого оздуха на кислород и азот методом ректификации. [c.83]

В чем состоит сущность принципа однократного испарения и фракционной конденсации при фракционироваинн смолы В каких аппаратах осуществляются эти процессы [c.352]