Сущность процесса разделения

Сущность процессов разделения [c.125]

В чем заключается сущность процесса разделения и осветления [c.595]

Сущность процесса разделения [c.238]

Хроматографический метод вначале применялся главным образом для разделения веществ в жидкой фазе. Только позднее были разработаны способы анализа газовых смесей, однако принципиально не отличающиеся от способов жидкостной хроматографии, и общие закономерности адсорбции и физическая сущность процессов разделения остаются те же. Сущность хроматографического метода хорошо выражена в его основном законе любая жидкость или газообразная смесь веществ разделяется в процессе движения ее через слой адсорбента, если существуют различия в сорбционном взаимодействии между компонентами смеси и сорбентом . [c.191]

Разделение неоднородных газовых систем широко используется в промышленности и осуществляется различными методами, большая часть которых была рассмотрена ранее, исходя из физической сущности процессов разделения, справедливых как для жидких, так и для газообразных неоднородных систем. [c.384]

По сущности действия центрифуги этого типа являются разновидностью фильтров, в которых движущая сила фильтрации создается центробежной силой. Вследствие этого процесс разделения на фильтрационных центрифугах подчиняется законам не отстоя, а фильтрации, рассмотренным в предыдущем подразделе. При применении к фильтрационным центрифугам уравнений фильтрации величина фигурирующего в этих уравнениях рабочего давления должна быть выражена как функция центробежной силы и факторов, ее обусловливающих. [c.131]

Для более полного понимания физической сущности явлений, приводящих к различиям в проницаемости и селективности мембран по отношению к компонентам растворов при их разделении обратным осмосом, как это следует из рассмотренного выше экспериментального материала по влиянию внешних факторов на характеристики процесса разделения, необходимо учитывать термодинамические характеристики растворов солей, их строение и стерические факторы. Исходя из совре- [c.201]

Методы синтеза, основанные на эвристических правилах, заключаются в том, что в результате предварительного анализа технологической схемы формируется набор правил, отражающих накопленный опыт работы с аналогичными производствами и учитывающих общие закономерности протекания процесса. Наряду с эвристиками, вытекающими из физической сущности процесса, сюда могут включиться и интуитивные предложения по организации оптимальных схем. Примерами эвристических правил, принимаемых при синтезе схем разделения, являются а) разделение компонентов с относительными летучестями, близкими к единице, желательно проводить при отсутствии неключевых компонентов [50] [c.138]

Рассмотрение данного явления, как в первом, так и во втором толковании сущности температурного разделения вязкого газа в вихревой трубе, а именно в последовательности во времени происходящих стадий, раздельном анализе двух потоков, и, в то же время, взаимодействии потоков, изолированных от целостного общего процесса, является методически нечетким при рассмотрении таких понятий, как причина и следствие, и приводит к уже отмеченным и другим противоречиям. [c.29]

Сущность процесса ректификации можно характеризовать как разделение жидкой смеси на дистиллят и остаток в результате двухступенчатого взаимодействия жидкости с парами. [c.295]

Однократное испарение. Сущность процесса заключается в том, ЧТО часть подлежащей разделению жидкости испаряется и весь образующийся пар находится в равновесии с оставшейся жидкостью. Этот процесс используется в технологии переработки нефти, а также при проведении физико-химических исследований. [c.313]

Принцип ректификации. Как отмечалось, достаточно высокая степень разделения однородных жидких смесей на компоненты может быть достигнута путем ректификации. Сущность процессов, из которых складывается ректификация, и получаемые при этом результаты можно проследить с помощью /—.ж— -диаграммы (рис. ХП-13). [c.482]

Явление избирательного смачивания лежит в основе процесса флотации, имеющего большое значение при обогащении руд. Сущность процесса флотации заключается в разделении смеси гидрофильного и гидрофобного порошковидных веществ на основании их избирательного смачивания различными жидкостями. [c.201]

Разработанная к настоящему времени теория термодиффузионного разделения в колонне в математическом описании сложна. Однако наряду со строгим изложением К. Джонсом и В. Ферри предложено и элементарное изложение сущности процессов, протекающих в колонне. Это изложение приводит к более наглядным результатам, отличающимся от результатов строгой теории только числовыми коэффициентами. Рассмотрим его основные положения. [c.172]

Приведенное описание хроматографического разделения сложных газовых смесей, конечно, нельзя принимать буквально оно дает лишь примерное представление о сущности процессов, происходящих в колонке хроматографов. На движение компонентов газовой смеси влияет ряд факторов, нарушающих их равномерное движение. Газы движутся не в свободной трубке, где поток может быть равномерным и спокойным (ламинарным), а через извилистые ходы между частицами сорбента. Кроме того, в месте соприкосновения разных газов (на их границе) возникает частичное смешение их, вызванное взаимным проникновением (диффузией) молекул одного газа в другой. Движение полос по слою сорбента сопровождается поэтому размыванием, которое тем больше, чем больше их путь и время пребывания в колонке. Это, естественно, затрудняет разделение. Во всяком случае, оно не происходит так четко, как изображено на рис. 16. Некоторые факторы, которые во многом определяют аналитические возможности хроматографического метода, иногда трудно поддаются учету и математическому описанию. [c.63]

Рассмотрим физико-химические основы сущности хроматографического процесса разделения на примере газо-жидкостной хроматографии, когда смесь анализируемых компонентов, находящихся в газовой фазе, проходит вместе с газом-носителем вдоль нелетучей жидкости. [c.288]

Под разгонкой принято понимать процессы дистилляции или ректификации, при которых происходит разделение исходной смеси с получением соответствующих фракций этим разгонка отличается от перегонки, так как перегонка, например чистого вещества, не обязательно связана с разделением и в общем случае выражает лишь физическую сущность процесса.— Прим. ред. [c.558]

Абсорбция и десорбция — это два основных массообменных процесса, на которых базируется абсорбционный метод разделения нефтяных и природных газов. Физическая сущность процессов заключается в достижении равновесия между взаимодействующими потоками газа и жидкости за счет диффузии (переноса) вещества из одной фазы в другую. Движущая сила диффузии определяется при прочих равных условиях разностью парциальных давлений извлекаемого компонента в газовой и жидкой фазах. Если парциальное давление компонента в газовой фазе выше, чем в жидкой, то происходит процесс абсорбции (поглощение газа жидкостью), и наоборот, если парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе ниже, чем в жидкой, то протекает процесс десорбции (выделение газа из жидкости). Для практических расчетов более удобно выражать движущую силу не через парциальные давления, а через концентрации соответствующих компонентов (парциальное давление пропорционально концентрации, поэтому в качестве определяющего параметра можно принять в данном случае любой из них). [c.195]

Экстрактивная кристаллизация применяется для разделения эвтектических расплавов, а также обладающих низкими коэффициентами распределения или образующих молекулярные соединения. Сущность процесса состоит [c.722]

Существуют различные технологические схемы окисления углеводородов С3-С4 в газовой фазе. Сущность процесса окисления сводится к следующему. Предварительно проводится смешивание воздуха или кислорода с окисляемыми углеводородами или их смесью и затем добавляют рециркулирующий газ. Смесь нагревают до температуры 350-370 °С при давлении 0,7-1,0 МПа и направляют в реактор, представляющий длинную трубу из малоуглеродистой стали. За счет экзотермического эффекта температура в реакционной зоне повышается до 425-455 °С, что является оптимальным для получения кислородсодержащих продуктов. Из реактора газовая смесь поступает на закалку и далее в систему разделения и очистки. [c.360]

Такое разделение на блоки определено содержанием курса химии. Демонстрационный эксперимент и натуральные объекты помогают изучать свойства веществ, внешние проявления химической реакции. Модели, чертежи, графики (сюда же следует отнести и составление формул и химических уравнений как знаковых моделей веществ и процессов) способствуют объяснению сущности процессов, состава и строения веществ, теоретическому обоснованию наблюдаемых явлений. Такое разделение функций наглядности говорит о необходимости использования содержания обоих блоков в дидактическом единстве. [c.73]

Сущность процесса мембранного разделения смесей [c.5]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА МЕМБРАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ [c.427]

Сущность процесса мембранного разделения заключается в следующем (рис. 17.1). Разделяемая в аппарате 1 смесь вводится в соприкосновение с полупроницаемой мембраной 2 с одной стороны, и вследствие особых свойств мембраны прошедший через нее фильтрат обогащается одним из компонентов смеси. Процесс разделения может происходить настолько полно, что в фильтрате практически не содержатся примеси тех компонентов смеси, которые задерживаются мембраной. Не прошедшая через мембрану смесь компонентов в виде концентрата выводится из аппарата. [c.427]

Классы делятся на подклассы, различающиеся по физико-химической (или физической) сущности процессов. Так, класс Гидромеханические процессы может быть разделен на подклассы [c.10]

Сущность процесса в общем виде заключается в следующем сырая нефть насосом 32 прокачивается через систему теплообменников 4, где за счет тепла нефтепродуктов, подлежащих охлаждению, нагревается до 130° и поступает в отстойник 5 длл освобождения от воды и грязи и после отстойника в предварительный эвапоратор 17, где из нефти испаряются легкие бензиновые фракции. Бензиновые пары из верхней части эвапоратора 17 поступают в погруженный водяной конденсатор 23 с температурой 75° и охлаждаются до 35°. Сконденсировавшийся бензин поступает в аккумулятор 16 и оттуда в буферную емкость 27, а полумазут из нижней части предварительного эвапоратора забирается насосом 33, прокачивается последовательно через теплообменники вакуумной колонны и трубчатую печь 5 и с температурой 350° поступает в атмосферную ректификационную колонну/. Из верхней части атмосферной колонны бензиновые пары поступают в погруженный конденсатор 22. Сконденсировавшийся бензин с температурой 35° поступает в аккумулятор 16 и оттуда в буферную емкость 27. Бензин, полученный в предварительном эвапораторе, забирается насосом 35 и направляется в стабилизатор 24, где от него отделяется газ. Стабильный бензин после охлаждения в погруженном холодильнике 26 с 185° до 40° направляется на защелачивание. Процесс защелачивания бензина заключается в том, что последний в смесителе 28 смешивается с раствором едкого натра, подаваемым насосом 36. Смесь бензина ч щелочи направляется в щелочной отстойник 29, где вследствие разности удельных весов происходит разделение бензина и щелочи. Бензин из верхней части отстойника направляется в товарные [c.37]

Экстракция—процесс разделения растворов при помощи избирательных растворителей (экстрагентов). Физическая сущность его состоит в переходе извлекаемого вещества из обрабатываемого раствора в фазу экстрагента при их взаимном контакте. [c.454]

Сущность процесса разделения заключается в последовательном ступенчатом обогащении исходного сырого антрацена по принципу противотока трехкратным его растворением в ацетоне при массовом отношении 1 3 с последующей кристаллизацией. При этом благодаря лучшей растворимости в ацетоне фенантрен, карбазол и масло вымьшаются из твердой фазы и переходят в раствор, который отделяют центрифугированием вьщеляется около % антрацена чистотой 93-95%. [c.169]

Источником тепла, необходимого для испарения жидкости на тарелках колонны, является пар, барботирующий через жидкость имеющий всегда более высокую температуру, чем жидкость. Охлаждающей средой является более холодная жидкость, стекающая с вышележащей тарелки. Так как на тарелке III находится жидкость более бедная кислородом , чем на тарелке II, то при отекании жидкости с тарелки 111 на тарелку II содержание кислорода в последней уменьшится, от чего нарушится состояние равновесия между парам и жидкостью на этой тарелке. Это paBnoiBe ne будет восстановлено за счет большей конденсации кислорода, находящегося в паре над тарелкой П. Таким образом наряду с обогащением азотом поднимающихся вверх по колонне паров будет происходить одновременно обогащение кислородом жидкости, стекающей вииз по колонне. В этом и состоит сущность процесса разделения жидкого оздуха на кислород и азот методом ректификации. [c.83]

После выполнения этапа 1.3 в РБЗ будут сгенерированы все знания и данные, необходимые для означивания Ж-И.1 Технологический поток ХТС . Означенный фрейм-пример /г-11.1 для потока сырья отображает в структурно-классифицированной форме все знания и данные, необходимые для начала автоматизированной генерации семантического решения ИЗС. Этот /г пересылается в РБЗ. На последующих стадиях ДЭП-процедуры автоматически сгенерированная структурно-классифицированная постановка ИЗС динамически расширяется и уточняется за счет разъяснения сущности ряда дополнительных ограничений (типы процессов разделения, типы инженерно-аппаратурного оформления ХТП и др.), возникающих при поиске решения ИЗС. [c.292]

Процесс отстаивания позволяет осветлять воды вследствие удаления из нее грубодисперсных взвешенных примесей, оседающих под действием силы тяжести на дно отстойника. Отстаивание воды проводят в непрерывно действующих отстойных бетонированных резервуарах. Для достижения полного осветления и обесцвечивания декантируемую из отстойников воду подвергают коагуляции с последующим фильтрованием. Коагуляция — высокоэффективный процесс разделения гетерогенных систем, в частности выделение из воды мельчайших глинистых частиц и белковых веществ. Осуществляют коагуляцию внесением в очищаемую воду небольших количеств электролитов АЬ ЗО )], Ре304 и некоторых других соединений, называемых коагулянтами. Физико-химическая сущность этого процесса в упрощенном виде состоит в том, что коагулянт, адсорбируясь иа иоверхности заряженной коллоидной частицы, нейтрализует ее заряд. Это приводит к слииатпо отдельных част1щ (коагуляции) н образованию осадка. Чем выше заряд иоиа коагу.пянта (А1 +, Ре +), тем меньше расход электролита на коагуляцию. Для коагуляции глинистых коллоидных частиц (природные воды), имеющих отрицательный заряд, применяют чаще всего соединения алюминия — сульфаты или алюминиевые квасцы. Одновременно идет процесс адсорбции иа поверхности осадка органических красящих веществ, в результате чего вода обесцвечивается. [c.26]

Сущность процесса ректификации рассмотрим на простейшем примере разделения двухкомпонентной смеси. При ректификации (рис. 12-11) исходная смесь делится на две части часть, обогащенную [c.294]

Рассмотрим сущность процесса ректификации на примере разделения двухкомпонентной смеси при наличии теоретических тарелок (рис. IV- ). [c.101]

Для правильного выбора условий разделения методом осаждения необходимо понимание сущности процессов в системе раст-вор5р осадок и знание факторов, влияющих на смещение этого равновесия (см. разд. 3.4, 4.2, 4.3). Расчеты проводят, исходя из значений произведений растворимости образующихся осадков. [c.101]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

В книге не содержится углубленного теоретического рассмотрения процессов разделения суспензий (осаждения, фильтрования, центрифугирования, а также промывки, обезвоживания и удаления осадка), так как этим вопросам посвящен ряд специальных отечественных монографий [1—15]. Теоретические сведения даются в объеме, необходимой для понимания сущности процессов и обоснования соотношений, необходимых для технологических расчетов. При этом имеется в виду, что процессы разделения суспензий имеют сложную закономерность, теоретические положения обычно получены для идеализированных физических моделей и не учитывают влияния всех действующих факторов. Поэтому при решении производственных задач использование обобщенйых закономерностей часто весьма затруднено, что оправдывает применение упрощенных, но практически проверенных и достаточно точных зависимостей и способов. I [c.5]

Сущность работы. Разделение многокомпонентной смеси методом адсорбционной хроматографии из одной пробы связано с трудностями вследствие большого различия в адсорбционных свойствах Отдельных компонентов разделяемой смеси. Лучшее разделение может быть достигнуто, если в процессе хроматографирования десорбцию различных компонентов смеси производить при разных температурах. Этот принцип и применен в настоящей работе. Адсорбция всех компонентов смеси на силикагеле производится при низкой температуре. При этой же температуре происходит десорбция кислорода, азота, двуокиси азота и окиси углерода. Наиболее трудно десорбируемые газы закись азота двуокись углерода десорбйру-ются при комнатной температуре. Таким путем удается полностью разделить смесь, состоящую из шести компонентов. [c.194]

Для всех видов процесса разделения, как бы они ни отличались друг от друга, принципы и теории, в сущности, остаются одними и теми же [19]. Обычно для решения любой проблемы разделения смесей применяют несколько способов разделения. Так, если относительная летучесть близка к единице, то следует рассмотреть возможность разделения с помощью видоизмененной перегонки, какими являются экстрактивная или азеотропная перегонки, описанные в гл. П1, или с помощью других методов, отличных от перегонки. Однако перегонка часто является наилучшим средством, благодаря простоте аппаратов и операций. Абсолютная чистота не может быть достигнута ни при каком способе перегонки. Но во всех случаях, за исключением разделения азеотропных смесей (раздел II), можно близко подойти к достижению весьма высокой степени чистоты, если только пользоваться достаточно сложными и тщательно разработанными методами и йриборами. [c.13]

Сущность процесса ректификации рассмотрим на простейшем примере разделения двухкомпонентной смеси. При ректификации исходная смесь делится на две части часть, обогащенную легколетучим компонентов, — дистиллят, и часть, обедненную легколетучим компонентом — остаток. Обозначим Gf — количество смеси, поступающей на ректификацию, кмоль др — количество поступающего дистиллята кмоль От — количество получающегося остатка, кмоль х , Хр, Хп, — содержание легколетучего компонента соответственно в исходной смеси, дистилляте и остатке, мольн. доли. [c.270]