Производственное осуществление процесса

Затруднения, вызываемые синтетическими ПАВ в определенных концентрациях при осуществлении процессов биологического окисления, обусловили необходимость предварительного извлечения ПАВ из промышленных сточ ных вод перед биохимической очисткой. В существующих методах очистки сточных вод от ПАВ используют в основном следующие процессы деструктивное разрушение, ионный обмен, адсорбцию на активных углях или на инертных материалах и природных сорбентах, коагуляцию с добавлением различных коагулянтов, экстракцию, осаждение с помощью химических реагентов. Анализ существующих методов очистки производственных сточных вод от ПАВ свидетельствует об их сложности и высокой стоимости [209]. [c.320]

В шахтных печах устойчивее футеровка они проще по конструкции и имеют большую интенсивность рабочего пространства. В них теплообмен осуществлен по принципу противотока холодная шихта опускается вни.з, постепенно нагреваясь, горячие газы между кусками шихты движутся вверх, охлаждаясь. Это увеличивает использование тепла дымовых газов на нагревание шихты и эндотермические процессы, идущие в печи. Здесь происходит непрерывный процесс, и это облегчает управление им с технологической стороны и создает ряд удобств в выполнении производственных операций. Процесс легко регулируется, по производительности в широких пределах изменением количества подаваемого воздуха для горения топлива и реакций окисления. Основные преимущества этих печей следующие [c.99]

Моделирование химико-технологических процессов и реакторов необходимо осуществлять прн проведении исследований, на стадии проектирования производств и для оптимизации работы (определения оптимальных параметров технологического режима) действующих аппаратов и установок. При организации нового производства моделирование связывает исследовательскую работу с проектной, позволяя переходить от лабораторного исследования к производственному осуществлению процесса. Моделирование какого-либо физического явления, в том числе и химико-технологического процесса, — это осуществление явления, подобного прототипу (образцу). Подобными называются такие явления, для которых соотношения сходственных, характеризующих их величин постоянны. [c.29]

При организации нового производства моделирование связывает исследовательскую работу с проектной, позволяя переходить от лабораторного исследования к производственному осуществлению процесса. [c.122]

Производственное осуществление процесса [c.420]

Основой технологических расчетов являются материальные и тепловые расчеты. К ним следует отнести определение выхода основного и побочных продуктов, расходных коэффициентов по сырью, производственных потерь. Только определив материальные потоки, можно произвести конструктивные расчеты производственного оборудования и коммуникаций, оценить экономическую эффективность и целесообразность процесса. Составление материального баланса необходимо как при проектировании нового, так и при анализе работы действующего производства. При проектировании новых производств используют опыт существующих с учетом результатов современных новейших исследований. На основе сравнительного технико-экономического анализа действующих производств можно выбрать наиболее рациональную технологическую схему, оптимальные конструкции аппаратов и условия осуществления процесса. [c.5]

Технологические расчеты, как известно, базируются на физикохимических принципах осуществления процессов и сводятся к их количественной интерпретации. Они включают вычисление выходов реакций и скоростей процессов, расчеты материальных и тепловых потоков, определение размеров и числа аппаратов, определение расхода сырья, энергии и других производственных затрат и пр. Часть таких расчетов, например теоретическое вычисление равновесия реакций, расчет типовых аппаратов студенты выполняют в процессе общетехнической подготовки, при изучении курсов физической химии, процессов и аппаратов химической техники и некоторых других. [c.3]

Интересно отметить, что с помощью азотной кислоты из кокса замедленного коксования можно полностью удалить зольные компоненты. Поэтому в дальнейшем необходимо выявить оптимальные условия обеззоливания коксов таким путем при низких температурах и тем самым создать реальную основу для осуществления процесса в производственных условиях. [c.143]

В этом курсе изучаются также закономерности переход а от лабораторных процессов и аппаратов к промышленным. Знание закономерностей перехода от одного масштаба к другому и переноса данных, полученных на одной системе — модели, на другую систему, представляющую собой объект натуральной величины (моделирование), необходимо для проектирования большинства современных, обычно многотоннажных, производственных процессов химической технологии. Так, например, химический процесс, из>>ченный в лаборатории (в малом масштабе) с точки зрения механизма реакции, закономерностей ее протекания во времени и т. п., далеко не всегда может быть воспроизведен с теми же показателями в крупном масштабе. Для осуществления процесса в промышленном реакторе помимо химической сущности процесса должны быть установлены его параметры в зависимости от конструкции аппарата, структуры потоков и режимов их движения, скорости переноса тепла и массы и др. Совокупное влияние этих факторов определяет так называемую макрокинетику процесса, связанную с массовым движением макрочастиц — пузырей, капель, струй и т. п. [c.10]

Остаточный (после сжатия) газ все же содержит некоторое количество бензиновых углеводородов — пентана, бутана. Поэтому сжатие газа обычно является лишь первой стадией производственного процесса. Остаточный газ направляют затем на вторую стадию — абсорбцию. В этом случае задачи компрессорной станции ограничиваются тем, что она собирает газы от источников его получения на промыслах (скважины, трапы) и создает давление, необходимое для эффективного осуществления процесса абсорбции и достаточное для последующего транспортирования газа. [c.256]

Теория производственного осуществления этого процесса должна объяснить 1) как происходит превращение угля в графит, 2) почему угли ведут себя по-разному и 3) какими должны быть условия промышленной графитации углей. [c.198]

Однако, все указанные выше методы разделения не мо- гут считаться вполне приемлемыми из-за невозможности выделения алкалоидов сразу из смесн и трудности осуществления процесса разделения в производственных условиях. Поэтому нами были предприняты поиски других методов, позволяющих легко провести разделение алкалоидной смеси в лабораторных условиях или применимых в промышленности. [c.161]

При проектировании завода, перерабатывающего плоды шипов ника на концентрат витамина С, необходимо произвести ряд инже нерных расчетов для определения количества продуктов, поступаю ЩИХ в производство, производительности технологической аппара туры и общезаводского оборудования, необходимого количества па ра, электроэнергии и воды дл я осуществления всех производствен ных процессов [c.43]

Если сравниваемые варианты не воплощены в проекты, то по каждому оцениваемому варианту составляют принципиальную технологическую схему (эскизный проект) с указанием основных и вспомогательных сооружений, зданий и оборудования, необходимых для осуществления процесса очистки сточных вод. При этом необходимо также указать основные технологические параметры, характеризующие предложенный вариант объем очищаемой воды, ее состав (по основным показателям), расходы разных видов энергии и реагентов, расстановку (состав и численность) производственно-эксплуатационного персонала и т. п. [128]. [c.239]

Пиролиз этих фракций изучался многими авторами, однако в литературе нет данных по отдельным вопросам, возникающим в связи с практическим осуществлением процесса в производственном масштабе. [c.79]

М. С. Немцовым, Г. А. Тимофеевым, А. И. Левиным, С. К. Огородниковым и др. проводилась работа" по вакуумному фракционированию производственных смесей ВПП на пилотных установках непрерывного действия. Было найдено, что осуществлением процесса при остаточном давлении в верху колонны 3—10 мм рт. ст. из технического продукта можно выделить фракцию МБД с концентрацией не ниже 95% и фракцию диоксановых спиртов с содержанием последних 75—85%. Остальные компоненты получаются в виде смешанных фракций. [c.81]

Наконец, при исследовании моделирования находят, что в ряде случаев для процессов, проходящих в кинетической области, физическое моделирование не позволяет осуществлять переходы от лабораторных установок малого масштаба к крупным заводским аппаратам вследствие несовместимости условий подобия физических и химических составляющих процесса. В результате при физическом моделировании приходится обычно после длительных лабораторных опытов проводить уточняющие опыты на укрупненных (пилотных) установках и затем в полупромышленном масштабе. Так определяются коэффициенты масштабного перехода от лаборатории к производству. Таким образом, от теоретической формулировки нового процесса до его производственного осуществления проходят многие годы. [c.133]

Все производственные установки, к которым предъявляется требование непрерывного осуществления процесса адсорбции, должны иметь по меньшей мере два адсорбера с тем расчетом, что во время проведения процесса адсорбции в одном аппарате, в другом идет десорбция или регенерация адсорбента, и к тому моменту, когда адсорбент первого аппарата придет в негодность, ток газа может быть переключен в готовый уже для работы второй адсорбер. [c.660]

В случае адсорбции силикагелем с применением десорбции путем продувки водяного пара и регенерации адсорбента нагреванием при помощи горячего воздуха для осуществления процесса применяется только что описанная производственная установка или установка более совершенного типа, в которой десорбция и регенерация осуществляются одновременно путем продувки через адсорбент горячего воздуха, и кроме того имеет место автоматическое переключение адсорберов. [c.663]

В производственных условиях процесс очистки рассматриваемых суспензий может быть осуществлен следующим образом (рис. 38) [6]. Суспензию вспомогательного вещества (алюминиевый порошок) приготавливают в аппаратах 1 (если применяется смешанная суспензия, достаточно одного аппарата), откуда она подается на патронный фильтр 3. Затем жидкая фаза поступает в аппарат 2. По окончании фильтрования сетку фильтра регенерируют жидкостью, поступающей из аппарата 2. Вместе со взмученным осадком эта жидкость отводится из фильтра (желательно в реактор). [c.195]

Одной из важнейших задач интенсификации, где воедино сочетаются усилия как по реализации научных достижений, так и по совершенствованию организации и управления производством, является улучшение использования производственных фондов. Роль науки проявляется здесь в создании непрерывных процессов взамен периодических, механизации и автоматизации производственных процессов, применении более прогрессивных технологических принципов, ускоряющих осуществление процессов, а значит, обеспечивающих увеличение съема продукции с единицы объема или площади оборудования. [c.35]

Такую организацию контроля за снижением себестоимости обычно объясняют необходимостью жесткого соблюдения технологической дисциплины особенно при осуществлении процессов получения химических и других продуктов в пожаро- и взрывоопасных, а также агрессивных средах. Подобное построение системы аналитических расчетов широко применяют в условиях стандарт-коста на предприятиях многих капиталистических промышленно развитых стран, в частности, Англии, ФРГ, Франции, Канады. Однако на отечественных предприятиях далеко не каждое отступление от нормативных технологических параметров представляет собой нарушение производственной и исполнительной дисциплины, поскольку может явиться следствием роста квалификации рабочего-исполнителя или внедрения инициативного мероприятия по снижению потребления ресурсов в производстве. [c.191]

В процессах химической технологии твердые материалы обычно применяют и получают в виде пудры, тонких порошков, мелкой крупки или кусков определенного состава. Крупность сыпучего материала, как указывалось выше, характеризуется верхней границей ( + ), нижней (— й) либо той и другой (+с1, — ). Необходимая крупность материала для производственных целей определяется технологическим процессом, а для других — назначением и условиями его потребления. Так, для осуществления процессов в кипящем слое крупность частиц должна быть не ниже 0,1 мм, а для лакокрасочного производства необходимая крупность частиц должна измеряться единицами микрометров, причем чем меньше частицы, тем лучше. [c.251]

При осуществлении процессов в производственных условиях необходимо считаться с целым рядом кинетических осложнений, вызываемых состоянием поверхности стали, на которой формируют защитное покрытие. К числу таких осложнений следует отнести в первую очередь наличие на поверхности различных загрязнений, продуктов травления, а также выделение газообразных веществ из металла или из материала покрытия. [c.7]

Описываются закономерности и способы осуществления Процессов смешения различных полимерных материалов, анализируются / принципы составления рецептур, особенности подготовки сырья в л промышленности пластмасс и резины. Рассматриваются технология 1 и оборудование для смешения, сведения о перспективных процессах производства смесей. Большое внимание уделяется вопросам организации производственного процесса и охране окружающей среды. [c.328]

На протяжении последних пяти лет проводились широкие исследования в области машинного моделирования и расчета реаль-ны х производственных процессов. Были проведены исследования целлюлозно-бумажного производства, системы реакторов для осуществления процессов полимеризации, установки для алкили-.рования углеводородов, реакторных систем с кипящей тяжело 5 [c.7]

Информация о способе производства также может быть разделена на две группы информацию, получаемую в качестве исходных данных, и информацию, получаемую в результате расчетов. Минимум исходной информации о методе производства составляют данные о методах переработки сырья (с указанием основных параметров технологического процесса), краткая характеристика основного технологического оборудования, необходимого для осуществления процесса, и сведения о предполагаемой мощности производства. В ряде случаев освоенные в промышленности методы производства при значительном увеличении мощности не обеспечивают возможности создания рационально действующего производственного объекта, поэтому иногда приходится изыскивать другой способ, более соответствующий заданной мощности производства. До начала расчетов должна быть получена также информация о том, можно ли выбранным методом получить продукт требуемого качества и обеспечивает ли данная технология необходимые санитарно-гигиенические условия труда. [c.36]

Первичным звеном всякого производства является рабочее место. Рабочим местом называется обслуживаемый одним рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной соответственно требованиям определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями с целью осуществления процесса труда. [c.123]

Промышленная реализация этого метода использования отходов зависит от возможности применения дешевых растворителей и проведения процесса по непрерывной схеме. Обоим требованиям отвечает процесс, основанный на использовании технической соляной кислоты. Другие упомянутые выше растворители непригодны для осуществления процесса в производственных условиях — из-за более высокой стоимости, резкого запаха или трудности удаления остатков растворителя из полиамида (фенолы). [c.628]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

Существуют различные конструкции приборов, разработанные главным образом для осуществления процесса возгонки в производственных условиях, при кoтopF,IX возгонка магния обычно сочетается с ого получением. Такие приборы, с теми или иными упрощениями, вполне пригодны и для возгонки магнпя в лаборатории. [c.70]

В некоторых случаях, когда требуется извлечь микропримесь вещества из больших объемов газа низкого давления и компримированиё его с экономической точки зрения нецелесообразно, для повышения пропускной способности установок было предложено поглощение проводить в псевдоожиженном слое адсорбента. Так, в промышленности химического волокна попытка осуществления процесса в псевдоожиженном слое активного угля была предпринята пр1шенитель-но к проблеме улавливания сероуглерода из вентиляционного воздуха производственных помещений. К сожалению, широкому внедрению методов с подвижными слоями адсорбента препятствует отсутствие высокопрочных и достаточно дешевых шариковых активных углей и других адсорбентов. [c.18]

Анализ литературы по окислению парафина показывает, что за исключен 5ем нескольких процессов, осуществленных в 1917—1922 гг., производственные окислительные процессы проводились преимущественно при емпературе 150—160°С. В настоящее время осущест-яляртся в основном низкотемпературное окисление П25-105°С). [c.42]

И зложенные даиные свидетельствуют о возможности изменения объемной скорости подачи конвертируемого газа в широких пределах в зависимости от копкрег-ных требований к производительности конверсионных установок и к составу получаемого газа, а также от конструкции устаповки. Известно, что на производственных установках, в силу определенных трудностей обеспечения требуемого теплоподвода к реакционному пространству, процесс обычно ведется с относительно небольшими скоростями подачи газа — порядка 100—200. Наши данные показывают, что нри наличии катализаторов, близких по свойствам катализатору № 1, имеется возможность осуществления процесса конверсии метана при скоростях до 800—1000 без уменьшения глубины превращения метана. [c.130]

Осуществление процесса получения синтетического каучука в заводском масштабе было очень важным этапом в развитии промышленности органического синтеза и синтеза высокомолекулярных соединений. При создании промышленности синтетического каучука было внервые разработано и внедрено круннотоннажное производство углеводородов (включая аппаратурное оформление) с проведением каталитических гетерогенных процессов, а также очистка и выделение легкокипящих углеводородов (дивинила) и, наконец, впервые в истории химической технологии была в крупном производственном масштабе осуществлена быстротекущая цепная реакция полимеризации. 30 апреля 1931 г. Ленинградская правда сообщила, что на опытном заводе литер А Резинообъединения в заводском масштабе (по способу Б. В. Бызова) была получена первая партия искусственного каучука из нефти весом 500 кг [8]. Таким образом, в начале 1931 г. советские ученые, инженеры и рабочие осуществили в заводском масштабе синтез каучука как из спирта, так и из нефти. [c.252]

Без химической термодинамики немыслимо правильное и высокоэффективное осуществление процессов в химической технологии — в производстве неорганических веществ, в промышленности органического синтеза, в нефтехимии и углехи-мии, в металлургии и во многих других отраслях промышленности — словом, везде, где приходится сталкиваться с веществами и их взаимодействием. Важнейшее значение имеет выбор оптимальных условий проведения химических реакций (давление, температура, соотношение компонентов) для достижения максимальной производительности аппаратуры при минимальных энергетических затратах. Ограничимся лишь одним, отнюдь не самым важным, примером без термодинамических исследований твердофазных реакций немыслимо теоретическое обоснование процессов производства цемента, керамики, стекла, а также коррозии огнеупоров. Только, располагая значениями термодинамических свойств индивидуальных веществ и растворов, можно найти максимальный выход продуктов реакции в зависимости от состава исходной смеси, температуры, давления, что необходимо для выбора путей промышленного осуществления процессов и для проектирования производственных установок. Термодинамические параметры являются необходимым фундаментом при создании материалов с заданной совокупностью свойств, в частности, материалов для новой техники, которые должны эксплуатироваться в самых различных условиях — при высоких температурах, глубоком вакууме, действии радиации — тугоплавкие соединения, полупроводники, сверхчистые материалы и т. д. (см. например, 31). [c.7]

В ранних производственных методиках циклизации псевдоионона или смеси псевдометилиононов в ионон или, соответственно, метилионон в качестве изомеризуюи его агента использовалась 85—86%-ная ортофосфорная кислота, рекомендуемая с этой целью во многих иностранных журнальных и патентных публикациях. Большое значение для производства имел метод П. Я. Лошакова и А. К. Шумейко [488], заключающийся в применении 60—65%-ной серной кислоты, что так же, как в случае использования концентрированной фосфорной кислоты, приводит к образованию смесей, значительно обогащенных более ценным для парфюмерии а-изомером. Для осуществления процесса циклизации в производственных условиях этот метод предпочитают и сейчас. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология