Интенсивность диффундирующей массы

В литературе можно найти большое количество уравнений, определяющих массоотдачу и массопередачу. Все эти уравнения имеют аналогичное строение и выражают интенсивность потока диффундирующей массы С А компонента А [c.298]

Единицей измерения коэффициентов массоотдачи Ра будет кмоль/(м -ч) или кг/(м -ч) в зависимости от того, какая применяется единица измерения интенсивности потока диффундирующей массы Са- [c.304]

Со времени проведения интенсивного изучения золей и гелей Грэмом [1] многие исследователи делали попытки объяснить вопросы, связанные с поведением кремневой кислоты. Полученная подкислением растворимого силиката или гидролизом сложного эфира свежеприготовленная кремневая кислота не является коллоидной , поскольку она свободно диффундирует через пергамент или пленки животного происхождения и имеет молекулярную массу, измеренную по понижению точки замерзания, соответствующую мономерной форме. Однако вскоре молекулы такой кислоты начинают увеличиваться в размере и все медленнее проходить через мембраны, а затем наступает момент, когда диффузия через мембраны совсем прекращается [2]. Это может происходить или вследствие того, что мономерные молекулы и другие небольшие первичные частицы образуют агрегаты, или из-за увеличения размеров индивидуальных частиц при уменьшении их общего количества. [c.235]

В установках же с непрерывной загрузкой материа ла частицы в массе обладают различной температурой и концентрацией диффундирующего вещества. Особенно сильно от средних значений отличаются температура и концентрация вещества для только что загруженных частиц, которые при интенсивном перемешивании могут с одинаковой вероятностью попасть как в ниж жюю, так и в верхнюю часть кипящего слоя. [c.10]

Коллоидное состояние тумана обусловливает тот факт, что уже очень небольшое количество металла интенсивно окрашивает большие массы солей. Вред от туманов заключается в том, что они, находясь в высокодисперсном состоянии, сравнительно легко окисляются на воздухе кроме того, они очень легко диффундируют к аноду и там тоже быстро окисляются. Следовательно, образование тумана может очень сильно понижать выход по току. Чтобы бороться с образованием тумана, необходимо вести электролиз при возможно более низких температурах. [c.395]

В сепараторе с полупроницаемой мембраной из силиконовой резины (рис. 85, б) используется прямо противоположный процесс — ускоренное проникновение органических люлекул через полимерную силиконовую мембрану [62]. В этом случае органические продукты, обладающие повышенной растворимостью в полимерном материале мембраны, селективно сорбируются ее поверхностью, диффундируют через нее и десорбируются в полость ионного источника масс-спектрографа. Такой процесс избирательной проницаемости веществ через полимерные мембраны достаточно интенсивно изучается и используется для разделения некоторых смесей [63]. [c.186]

При формировании некоторых адгезионных соединений, например полиэтилен—металл, одновременно развиваются каталитические и диффузионные процессы. Предположения о возможности диффузии ионов металлов в полимер высказывались давно [72, 73]. Экспериментально растворение металла в полимере было обнаружено в работах Белого, Егоренкова и др. и описано в 74]. Было установлено, что в результате взаимодействия полимера с поверхностью металла при высокой температуре образуются соли жирных кислот, которые затем и диффундируют в массив полимера. Появление в объеме полимера металлсодержащих соединений оказывает в свою очередь влияние на окислительные процессы и, следовательно, на адгезионную прочность [75—82]. Каталитическая активность металлов (медь, железо, свинец, алюминий) в процессе окисления полиэтилена различна. Некоторые металлы (например, железо) ускоряют процесс окисления полиэтилена, поэтому зависимость адгезионной прочности от продолжительности процесса формирования адгезионного соединения в данном случае описывается кривой с максимумом, что связано с интенсивной термоокислительной деструкцией макромолекул граничного слоя [75]. В отличие от железа свинец катализирует процесс окисления полиэтилена только на ранних стадиях термического воздействия, а затем выступает в роли ингибитора. Поэтому адгезионная прочность в системе полиэтилен—свинец после незначительного снижения, вызванного интенсивным окислением, стабилизируется на достаточно высоком уровне [75]. В случае меди также только в начальной стадии процесса окисления наблюдается каталитический эффект, а затем на стадии ингибирования в полиэтилене накапливаются карбонильные группы, что приводит к термоокислительному структурированию полиэтилена и повышению адгезионной прочности [75]. [c.90]

Краситель диспергируют в воде, добавляют смачивающие вещества и загуститель и пропитывают волокнистую массу при температуре 55—50 °С. Затем следуют операции сушки при температуре 90—100 °С до полного удаления влаги и термической обработки при ПО—150 °С в течение 3—8 мин до тех пор, пока весь краситель не про-диффундирует с поверхности внутрь волокна. После промывки материала горячей водой и мыльной обработки получаются достаточно интенсивные, яркие и стойкие к стирке, химической чистке и свету окраски. [c.228]

Разрыв цепи, таким образом, объясняется внутренними напряжениями, возникающими в макромолекуле [131, 132, 376, 712, 960]. Ударные силы и/или силы трения возникают в результате продвижения фронта замерзающей воды. При использовании органических растворителей, которые замерзают с уменьшением объема, результат отличается только качественно. Однако обычно в органическом растворителе [1156] процессы деструкции протекают менее интенсивно. Если замораживать раствор полимера в хорошем растворителе, т. е. когда цепи более вытянуты, на полимер действуют большие напряжения, в результате чего деструкция возрастает. Так как происходит замораживание растворителя, остающийся раствор может становиться более концентрированным, полимерные цепи образуют большее число зацеплений и агрегатов. При быстром замораживании ПС со сверхвысокой молекулярной массой макромолекулы не способны диффундировать быстрее, чем движется фронт кристаллизации растворителя [2]. Вся система в любом случае будет подвергаться воздействию сил трения и ударных нагрузок вследствие изменений объема при замораживании. Эти силы отличаются по величине и направлению в точках с разной концентрацией полимера. Когда растворитель полностью заморожен, полимерные цепи остаются напряженными. Если макромолекула пересекает границу раздела между двумя кристаллами, разрыв связи может происходить по причине от- [c.413]

Интенсивность потока диффундирующей массы для равномолярного процесса рассчитывается по уравнению Фика [c.295]

Частицы серной кислоты, поглощая бутилены из бутанбутиле-новой фракции, создают вокруг себя пограничный слой из балластного бутана. В дальнейшем новые молекулы бутилена вынуждены диффундировать сквозь этот пограничный слой и лишь после этого вступать в реакцию с серной кислотой. Время, затрачиваемое на насыщение каждой частицы серной кислоты бутиленом, зависит от размера частицы и толщины пограничного слоя, а последняя, в свою очередь, от скорости частицы серной кислоты относительно всей массы циркулирующей смеси. В условиях интенсивного перемешивания толщина пограничного слоя может быть сведена к минимуму. [c.172]

Скоростные характеристики газов заметно влияют на величину массообмена, интенсивность диффузионных процессов на границе между газовой фазой (факел) и нагреваемым или расплавленным материалом. Например, в сталеплавильных печах в период плавления и доводки величина массообмена на границах фаз определяет, так называемую, величину окислительной способности печи. При нагреве металла в на-гревате.чьньп( печах этот массообмен связан с процессом окисления железа и образованием окалины. Массообмен на границе газообразной и твердой (или жидкой) фаз, как известно, определяется процессами в пограничном слое и в наибольшей степени зависит от свойств этого пограничного слоя. В данном случае под пограничным слоем следует понимать всю газовую зону вблизи поверхности материала, в которой наблюдается резкое изменение концентрации диффундиктощих масс. В пограничном слое происходит диффузия окислителей (О , СО и Нр) к поверхности материала. Уравнение для потока диффундирующего вещества Л/имеет вид [c.600]

В результате изучения кинетики прививки установлено, что сначала, когда поверхность пленки полимера не нарушена и мономер не может проникнуть в глубину пленки, слой привитого полимера образуется только на ее поверхности. Затем начинается набухание сополимера в мономере, в результате чего последний диффундирует в более глубокие слои, в каждом из которых продолжается прививка мономера. Процесс идет с прогрессивно нара-стаюп ей скоростью, последовательно захватывая слой за слоем. Если скорость полимеризации меньше скорости диффузии мономера и его количества достаточно для поддержания реакции, прививка будет протекать гомогенно по всей массе пленки. Если же мономер успеет по-лимеризоваться до проникновения через привитой слой, прививка на внутренних слоях пленки не происходит и на поверхности полимера образуется слой гомополимера. Уменьшение интенсивности облучения ослабляет полимеризацию и, следовательно, ускоряет прививку в глубине фторопласта. Однако полимеризацию можно замедлить и без изменения интенсивности облучения, а значит, и скорости диффузии. Для этого надо растворить мономер в веществе (например, бензоле), которое диффундирует медленнее или так же, как и полимер. На основе полученных данных удалось осуществить прививку метилметакрилата на всю глубину образца фторопласта. [c.130]

Восстановление сульфата натрия начинается при температурах ниже температуры его плавления (890°) в основном окисью углерода и другими компонентами газовой фазы но в производственных условиях, при применении в качестве восстановителя сравнительно крупнозернистого каменного угля, интенсивный процесс восстановления твердым углеродом протекает лишь после появления жидкой фазы, смачивающей поверхность частиц угля. Наоборот, восстановление газами замедляется при плавлении шихты, так как жидкая фаза затрудняет доступ газа внутрь реакционной массы — газ может проникнуть в нее только растворяясь и медленно диффундируя. Процесс может быть разбит на три периода (рис. 129). Период / начинается после загрузки шихты в печь. Он характеризуется нагреванием и постепенным плавлением сульфата натрия, сопровождающимся нарастанием скорости процесса. Основной период II характеризуется кипением плава, т. е. бурным выделением газа. Этот период, когда плав остается жидким, соответствует наибольшей скорости процесса. Период III, наступающий к концу процесса, характеризуется загустеванием шихты и снижением скорости нарастания количества NajS в связи с уменьшением концентрации N82804 в жидкой фазе. [c.315]