Селективная очистка масляных фракций и остатков

Современное производство масел включает ряд сложных процессов, как-то перегонку исходной нефти с отбором масляных фракций и последующую их очистку селективными растворителями. Остаток от перегонки—гудрон, являющийся сырьем для получения остаточных масел, предварительно, до селективной очистки, подвергается деасфальтизации. Полученные в результате селективной очистки рафинаты депарафинируют, затем депарафинированные масла доочищают отбеливающими землями—контактная очистка или адсорбционная очистка (перколяция). Для доочистки масел применяют также легкое гидрирование (гидродоочистка). [c.5]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ -атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины - каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов - сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ - вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350...500°С) вакуумного газойля - сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.) Остаток вакуумной перегонки - гудрон - служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.38]

Разработаны новые составы профилактических смазок с температурой застывания минус 60 °С, обладающие улучшенными эксплутационными и экологическими свойствами. В качестве базовой фракции использованы абсорбент нефтяной и остаток разгонки олигомеров. В качестве адгезионного компонента рекомендуются экстракты селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Использованная низкозастывающая основа позволяет включать в состав профилактической смазки до 25-30 %масс. экстрактов. [c.5]

Для эффективной очистки нефтяных фракций важны также состав и свойства сырья. Очистке можно подвергать узкие или широкие нефтяные фракции. Как правило, чем больше интервал выкипания фракции, тем труднее ее растворить и четко выделить нежелательные компоненты. Это в равной степени относится к процессам селективной очистки и депарафинизации. Помимо фракционного состава сырья важно и содержание в нем продуктов, подлежащих удалению. Так, масляные дистилляты могут быть подвергнуты селективной очистке без предварительной подготовки, остаток же от перегонки мазута — гудрон, содержащий в основном смолисто-асфальтеновые вещества и полициклические ароматические углеводороды, без предварительной деасфальтизации не может быть успешно очищен селективными растворителями. [c.43]

При вакуумной переработке мазута могут быть получены вакуумный газойль (сырье установок каталитического и гидрокрекинга) или масляные фракции (сырье установок селективной очистки, депарафинизации и гидродоочистки) и остаток (гудрон — сырье установок деасфальтизации, висбрекинга и битумного производства). Для получения вакуумного газойля 350-500 С достаточно однократного испарения. Для получения масляного сырья предпочтительна двухколонная схема вакуумной перегонки мазута. В первой колонне получают широкую масляную фракцию, а во второй — производится ее вторичная разгонка на узкие масляные фракции. [c.701]

На заводах, работающих по топливно-масляному профилю, предусматривается наличие АВТ для получения соответствующих дистиллятов. На масляной АВТ отбираются три фракции, выкипающие в пределах 350—400°, 400—450° и 450—490° С, которые раздельно поступают на селективную очистку и дальнейшую переработку. Остаток (гудрон), полученный после перегонки в топливной части завода, используется для производства битума (или кокса), а в масляной — на получение остаточного компонента вязких масел путем деасфальтизации. [c.404]

В той же работе в качестве растворителей исследовались алкилбензолы - отходы производства этилбензола и кумола, кубовый остаток ректификационной кумольной колонны, экстракт селективной очистки II масляной фракции и Нефрас АР-120/200, причем последний оказался наиболее эффективным. Рекомендован следующий состав композиции для удаления отложений, % (мае.) Нефрас АР-120/200 - 70-80 оксиэтилированный алкил-фенол ОП-10 - 2-20 нефтяные сульфоксиды, полученные из газойля сернистых нефтей, - 8-25. Как отмечается, проведенные промышленные испытания подтвердили высокую эффективность этой композиции. [c.389]

В качестве таких добавок, позволяющих диспергировать сырье, использовались экстракты селективной очистки масляных фракций, легкий вакуумный газойль, а также дистиллятный крекинг-остаток (ЖО), Оптимальное количество добавки предложено определять по экстремальному значеншо таких показателей, которые зависят от дисперсности системы и реагируют на ее изменение например по максимальному фактору устойчивости или минимальной вязкости системы, [c.127]

На вакуумной трубчатке при абсолютном давлении 30 мм рт. ст. отбирают две или три дистиллятные. масляные фракции. Остаток из вакуумной колонны направляется на деасфальтизацию пропаном для получения брайтстока. Деасфальтированное остаточное масло и дистиллятные масла подвергаются раздельной очистке селективными растворителями, депарафинизации и дополнительной очистке глиной, а затем компаундируются для получения товарных масел. Специальные присадки добавляются в процессе компаундирования. [c.117]

В литературе имеются данные о положительном влиянии добавок в небольших количествах (до 3%) высокоароматичных продуктов в сырье каталитического крекинга [4.25-4.29]. Исследование влияния на агрегативную устойчивость добавления в вакуумный газойль западносибирской нефти ароматических активирующих добавок показало [4.26], что агрегативная устойчивость системы газойль — оптимальное количество добавки обеспечивает вынос из реактора компонентов, наиболее склонных к коксованию. В качестве активирующей добавки использовали 1 — экстракт селективной очистки III масляной фракции (до 2%) 2 — дистиллятный крекинг-остаток (до 0.3%) 3 — остаточный крекинг-остаток (до 0.5%) этой же пефти. При оптимальном количестве активирующей добавки 1 (2%) уменьшается выход кокса с 9.9 до 3.8% (за счет увеличения выхода каталитического газойля с 51.0 до 55.7%) при постоянном выходе газа и бензина. При использовании активирующих добавок 2 и 3 (оптимальное количество 0.3 и 0.5% соответственно) выход кокса снижается до 3.1 и 3.5%. При сопоставлении результатов крекинга вакуумных газойлей западносибирской и парафини-стой мангышлакской нефтей выявлено что для газойлей с высоким содержанием парафинов требуется повышенный расход активирующей добавки. [c.111]

Приняты следующие сокращения Г —гудрон К — крекинг-остаток ДГ и ДК —деас фальтизат соответственно гудрона и крекинг-остатка АГ и АК — асфальтиты соответствен но гудрона и крекинг-остатка ТГК — тяжелый газойль каталитического крекинга ЭМФ— экстракт селективной очистки четвертой масляной фракции. [c.130]

НПЗ топливно-Масляного профиля. На этих предприятиях осуществляются процессы подготовка к переработке нефти и ее атм. перегонка вакуумная перегонка мазута, при к-рой получают неск. вакуумных дистиллятов и гудрон. Дистилляты проходят последовательно селективную очистку, депарафинизацию и гидродоочистку либо доочистку Н2 804 (см. Сернокислотная очистка) или с помощью отбеливающих глин (с.м. Адсорбционная очистка, Контактная очистка, Перколяционная очистка). Гз дроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся де-асфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и дистиллятные фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для пронз-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компаундирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов и вводя разл. присадки, получают товарные смазочные масла. [c.226]

В схеме Гипрогрознефти — ГрозНИИ для высокопарафинистой нефти типа мангышлакской 75% мазута подвергается деструктивновакуумной перегонке с последующим каталитическим крекингам тяжелого дистиллята. Остальной мазут подвергается вакуумной перегонке с целью получения масляных дистиллятов и гудрона, используемых в масляном проиэводстве с применением фурфурольной очистки и совмещенной деасфальтизации и селективной очистки (дуосол). Остаток ДВП подвергается термокрекингу, а крекииг-оста-ток направляется на коксование. Фракции 200—240° и 320—350° подвергаются карбамидной депарафинизации и соответственно направляются на компаундирование реактивного керосина и летнего дизельного топлива. Сырьем для пиролиза являются те же продукты, что и в схеме пе реработки высокосернистой нефти. Специальное производство водорода отсутствует, а водород для гидростабилизации вторичных дистиллятов, дизельного топлива, масел и парафинов обеспечивается за счет водородсодержащих газов риформинга и выделения из метано-водородной фракции. Фракция 195—270° каталитического крекинга (при жестком режиме -крекирования) подвергается гидродеалкилированию с получением нафталина, а фракции 270—420° являются сырьем для производства сажи. На заводе получаются индивидуальные углеводороды высокой чистоты. [c.253]