Минимальный фактор набухания гел

Минимальный фактор набухания геля [c.211]

Минимальный фактор набухания геля — показатель, используемый для контроля процесса формования вискозного волокна. Так как процесс получения волокна Е основан главным образом на поддержании фактора набухания геля выше его минимального значения, которое имеет место при формовании обычного вискозного волокна, то прежде чем говорить о получении 14 211 [c.211]

Если, например, перерабатывают вискозный раствор, содержащий 7% целлюлозы и 4% едкого натра и имеющий минимальный фактор набухания геля при концентрации кислоты в осадительной ванне, равной 7,8%, то концентрация серной кислоты, необходимая для получения волокна типа Е, составит [c.213]

На рис. 73 представлена графическая зависимость фактора набухания геля от концентрации серной кислоты в осадительной ванне. Концентрации кислоты 8,5% соответствует минимальное значение фактора набухания геля, равное 3. Если концентрацию кислоты уменьшать еще больше, фактор набухания геля вновь возрастает. При концентрации кислоты 5% фактор набухания геля равен 7. [c.212]

Установлено, что физико-механические свойства вискозного волокна будут наилучшими, если формование его проводить при концентрации серной кислоты в осадительной ванне, обеспечивающей минимальное или низкое значение фактора набухания геля, что является вполне понятным, так как минимальное значение фактора набухания свидетельствует о том, что процесс формования проходит наиболее полно. Оптимальная концентрация кислоты в осадительной ванне приводит к наиболее полному и быстрому [c.212]

Появление неравномерности зависит от скорости проникновения серной кислоты из осадительной ванны в струйки прядильного раствора. Если эта скорость мала, можно достигнуть значительного различия в структуре поверхностного слоя и сердцевины волокна. Поэтому волокно Е формуют в таких условиях, когда фактор, набухания геля значительно отличается от минимальной величины. Кроме того, так как при получении извитого волокна значительная потенциальная усадка волокна вообще необходима, волокно Е при формовании подвергают значительному вытягиванию. [c.213]

Растворение линейных аморфных полимеров в отличие от низкомолекулярных веществ начинается с набухания [76]. Молекулы растворителя проникают в полимерную структуру посредством диффузии и образуют набухший поверхностный слой между растворителем и исходным полимером. В случае позитивных резистов достигается минимальная деформация рельефа из-за слабого набухания области, соседней с экспонированной, которая удаляется растворителем. В случае негативных резистов желательно минимальное набухание облученных областей при экстракции растворимой фракции (золя) полимера из структурированной нерастворимой фракции (геля). В результате набухания и увеличения объема полимера происходит распрямление макромолекул и диффузия сольватированных полимерных клубков в растворитель. Скорость набухания и растворения уменьшается с ростом ММ полимера. Коэффициент диффузии оказывает влияние на кинетику растворения, а термодинамический параметр растворимости — на толщину набухшего слоя [77]. Скорость растворения и степень набухания определяются концентрационной зависимостью коэффициента диффузии растворителя в полимер [78]. Факторы, определяющие подвижность растворителя в полимерной матрице (тактичность, и характер термообработки полимера, размер молекул растворителя), влияют на растворимость полимера нередко больше, чем его ММ [79]. [c.50]

Таким образом, молекулы метилового спирта играют двоякую роль. Разрывая внутримолекулярные водородные связи, они являются причиной уменьшения скелетной жесткости макромолекул АЦ до некоторого возможного минимального предела и вызывают их свертывание. Но одновременно они способствуют появлению свободных гидроксильных групп в макромолекулах АЦ, что приводит к увеличению энергии взаимодействия макромолекул АЦ с растворителем и в первую очередь с другими молекулами метилового спирта. Вследствие этого происходит увеличение размеров макромолекул. С ростом концентрации метилового спирта первый фактор быстро исчерпывает себя и нарастает действие второго фактора, ведущего к набуханию макромолекул. При дальнейшем росте концентрации метилового спирта происходит все более полная сольватация макромолекул АЦ молекулами метиловою спирта. При этом гидро- [c.277]

Кроме того, этот метод основывается на теории растворов Флори — Хаггинса, не учитывающей ряда важных факторов. Рассмотрение зависимости /1 от природы растворителя в рамках теории соответственных состояний показывает, что для систем, в которых макромолекулы энергетически взаимодействуют между собой сильнее, чем молекулы растворителя, Х1 оказывается минимальным при 62 < бь Поэтому при набухании таких каучуков, как хлоропреновый, бутадиен-нитрильный, имеющих параметр растворимости порядка 18,4—20,5 Лж/сп ) в углеводородах с различной молекулярной массой максимальное набухание достигается в гептане, для которого 62 = 15,2 (Дж/см ) [c.80]

На основании предыдущего можно предположить, что концентрация водородных ионов является фактором, оказывающим большое влияние на физические свойства амфотерных коллоидов. В силу того, что заряды коллоидных частичек в изоэлектрической точке минимальны, их тенденция переходить в раствор и их стабильность в растворе также минимальны. Это проявляется в набухании подобных веществ, подвергаемых действию растворителя в таких условиях (например, температурных), когда полное растворение невозможно. Характер набухания желатины в одноосновных кислотах и щелочах виден из рис. 9. В кривой набухания минимум соответствует изоэлектрической точке по обе стороны от этой точки набухание быстро растет при прибавлении кислоты или щелочи. Каждая из ветвей кривой проходит через максимум, обязанный, вероятно, десольватирующему действию прибавленного электролита при достаточно высокой его концентрации (см. также обсуждение на стр. 227). [c.222]

Температура. В процессах деструктивной гидрогенизации скорость протекающих реакций, как и во всех химических превращениях, возрастает по мере новышения температуры. При этом могут изменяться и направление реакций, и характер конечных продуктов. На первом этапе (жидкофазная гидрогенизация) очень важно правильно выбрать температурный режим растворения исходного топлива и скорость его нагревания, которые могут иметь различные значения для многообразных твердых топлив. В большинстве случаев конечная температура растворения, обеспечивающая минимальное набухание топлива и максимальное растворение, составляет 370—420 °С. По мере роста температуры уголь подвергается деполимеризации, что ускоряет процесс растворения. При жидкофазной гидрогенизации полученного угольного раствора процессы протекают более интенсивно по сравнению с газофазной стадией, поскольку энергия активации в первом случае примерно в 2 раза выше. Существенным и весьма положительным фактором, влияющим на скорость реакций, цротекающих в жидкой фазе, является то, что растворимость водорода в жидких продуктах, а следовательно, его концентрация и парциальное давление над катализатором увеличиваются с температурой (рис. 6.2 и 6.3). [c.176]

Авторы не ставили перед собой задачу систематического изложения теории растворов полимеров. В частности, термодинамическая теория растворов дана в минимальном объеме, необходимом для понимания конформационных свойств макромолекул в растворах и влияния на них термодинамических факторов. В книге не рассмотрены такие вопросы физической химии полимеров, как теплота смешения, набухание полимеров, их фрак-иконирование, совместимость полимеров в растворах, концентрированные растворы и т. д. Таким образом, данная книга не учебник, но и не методическое руководство. Техническая [c.9]

Погружение образцов полимеров в определенные жидкости может понизить минимальную температуру кристаллизации. Так, Колб и Изард 19] нашли, что вода понижает температуру кристаллизации полиэтилентерефталата с 95 до 70°, а нитрометан и азотная кислота—до комнатной температуры, что обусловлено частичным набуханием или растворением, влияние которых аналогично повышению температуры. По-видимому, эти факторы в основном определяют процесс кристаллизации при формовании волокна из растворов полимеров, хотя необходимо учитывать и рассмотренные выше свойства молекул. [c.231]

Косвенным подтверждением способности мембран к структурным перестройкам является высокая чувствительность хлоропластов к таким факторам внешней среды, как солевой состав, pH и освещение. Хлоропласт, по-видимому, не является простой осмотической ячейкой, поскольку монотонное повышение осмолярности среды вызывает то набухание, то сокращение его объема. Характерно, что способность к набуханию сильно зависит от концентрации водородных ионов. Минимальное набухание наблюдается при рН = 3,5, т. е. при нзоэлектриче-ской точке структурных белков. Все это наводит на мысль о потенциальной способности хлоропластов пре- [c.101]