Полиамиды текучесть

Наиболее высокой текучестью в размягченном состоянии обладают полиэтилен, полипропилен, полиамиды текучесть пластиката и этролов зависит от количества содержаш,егося в них пластификатора. Наименьшая текучесть характерна для фторопласта-3. [c.539]

Для изотактического П. характерны высокая ударная вязкость, стойкость к многократным изгибам, хорошие износостойкость (сравнима с износостойкостью полиамидов), повышающаяся с ростом мол. массы, и диэлектрич. св-ва. П. плохо проводит тепло. В зависимости от мол. массы 30-35 МПа предел текучести 27-30 МПа [c.19]

В качестве полимерной основы клея применяют термопласты, устойчивые к длительному нагреванию и обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам. Это могут быть полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и другие, имеющие относительно узкий интервал температур плавления. В качестве веществ, регулирующих вязкость расплава, служат низкоплавкие смолы, которые должны хорошо совмещаться с основным полимером, увеличивать его текучесть и смачиваемость склеиваемых поверхностей, а следовательно, повышать прочность склеивания. Для этих целей широко используют канифоль и ее производные, терпеновые и углеводородные смолы, воска и парафины. [c.23]

Полиамидные волокна и пленки отличаются высокой прочностью при растяжении. Изделия из полиамидов превосходят изделия из полистирола или нолиметилметакрилата по сопротивлению к ударным нагрузкам и выгодно отличаются от поливинилхлоридных изделий высокой текучестью при повышенной температуре. Это дает возможность формовать полиамиды методом литья под давлением. Изделия из полиамидов характеризуются вы- [c.450]

Из деформационных кривых видно, что введение УНМ приводит к расширению интервала деформаций ( с 14% до 18-22%) до момента развития вынужденной эластичности (образования шейки). Следовательно, ПА6, наполненный УНМ, в отличие от исходного полиамида способен выдерживать существенно большие деформации при нагрузках близких к пределу текучести. [c.166]

Другой областью применения полиамидов является производство из них литых изделий, пленок, клеев и т. п. Полиамиды являются термопластичным материалом изделия из них получаются литьем под давлением. Вследствие высокой кристалличности полиамиды в отличие от других термопластических материалов не испытывают постепенного размягчения прн нагревании, но но достижении определенной температуры сразу расплавляются и становятся жидкотекучими. Большая текучесть полиамидов обеспечивает хорошее заполнение пресс-форм. Поэтому полиамиды не требуют высокого давления при прессовании и литье. К недостаткам литьевых материалов относятся малая водостойкость, плохая окрашиваемость и большая усадка — до 16% при литье под давлением [77]. К достоинствам полиамидов как мате--риалов для литья относятся высокая ударная прочность и твердость, хорошая сопротивляемость истиранию и устойчивость при низких температу-. рах. Поэтому полиамиды применяются для изготовления массивных литых, изделий — шестерен, вкладышей для подшипников, вкладышей для муфт, труб и т. п. [10]. [c.671]

В связи с высокой текучестью полиамидов в расплавленном состоянии зазоры между стенками цилиндра и плунжера не должны превышать .05—0,075 мм, иначе материал будет затекать в этот зазор. Скорость впрыска материала в форму должна быть высокой, во избежание преждевременного остывания его в литниковой системе при медленной подаче. Сечение сопла и литниковых каналов должно быть увеличенным и их длина возможно меньшей. Форма должна быть нагрета вначале до [c.138]

Термин твердость иногда используют для характеристики упругого отскока или сопротивления материала образованию царапин. Но в этой монографии он обозначает сопротивление вдавливанию. В противоположность методам испытаний полиамидов при кратковременном растяжении, сжатии и изгибе, испытания по определению твердости обычно производят в условиях действия постоянной нагрузки. Эти испытания характеризуют свойства материала на поверхности или в близлежащем слое, а не во всем объеме образца. Нагрузка обычно действует по нормали к поверхности через шарик или иглу. Деформация продолжается до тех пор, пока напряжение не превысит предел текучести материала. Действительно, по величине предела текучести, измеренного при растяжении, можно оценивать твердость. При испытаниях необходимо учитывать температуру и содержание влаги 13 испытываемом материале. Методы, ис- [c.101]

При литье полиамидов потери давления как будто бы должны быть меньше, чем при переработке других термопластов из-за повышенной текучести расплава. Однако из-за узкого температурного интервала переработки при случайном снижении температуры полимер может застывать в литниковых каналах. В связи с этим заполнение формы необходимо осуществлять [c.165]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Рис. 14, Изменение показателя текучести расплава при термоокислительной деструкции полиамида П-68 на воздухе (температура 200 С)

Визуализация течения полиэтилена высокой плотности и исследование потока методом двулучепреломления показывают, что размеры мертвых зон при ламинарном течении гораздо меньше, чем в случае полиэтилена низкой плотности. Линии тока на входе при увеличении расхода пульсируют, но не разрываются. Неустойчивое течение возникает внутри капилляра. При этом наблюдаются разрывы изоклин (линий постоянных скоростей), а изохромы приобретают зернистую структуру. Увеличение длины капилляра не влияет на момент начала неустойчивого течения [79, 187]. Аналогичные результаты получены и при исследовании течения полиамида 6,6, полиформальдегида и сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Проведенные наблюдения свидетельствуют о том, что возникновение неустойчивого течения связано с потерей текучести пристенных слоев расплава. Подробно вопрос о возможных причинах неустойчивого течения, связанных с ориентационной кристаллизацией (стеклованием), рассмотрен в работе [193]. [c.108]

Рис. 32.2. Зависимость разрушающего напряжения при растяжении стеклонаполненного полиамида 6 (/) и предела текучести полиамида 6 и полиамида 610 (2) от температуры и времени

Павлова, Рафиков,.Цетлин показали, что при действии ионизирующего излучения на полиамид Г-669 в последнем одновременно образуются поперечные связи (на что указывает повышение молекулярного веса, снижение растворимости, потеря текучести и др.) и разрушаются главные цепи макромолекул. Отмечается, что в данном случае структурирование (сшивание) преобладает над деструкцией. [c.423]

Основное внимание следует уделить регулированию скорости впрыскивания массы в ф о р м у, т. е. скорости хода поршня в материальном цилиндре. Верхние значения этого параметра имеют место при производстве изделий f тонкими стенками или резкими переходами сечений, а также при литье изделий из композиций с узким диапазоном температур, в пределах которого-обеспечивается достаточная текучесть массы (полиамиды, фторопласт-3). Низкие скорости впрыскивания необходимы при литье толстостенных изделий (для снижения остаточных напряжений). [c.379]

Вследствие узкого температурного интервала пластичности полиамидов небольшой их недогрев приводит к высокой вязкости расплава, а перегрев — к чрезмерной текучести (вплоть до капельно-жидкого состояния) и разложению. Поэтому при литье [c.132]

Если эти ответвления расположены редко, пе создается пятствий для кристаллизации отдельных сегментов макромолекул, и кристаллические образования имеют такие же размеры и форму, как и в гомополимерах полиамида. Поэтому температура плавления привитого сополимера мало отличается от температуры плавления соответствующего гомополиамида. Полиоксиэтиленовые боков1.1е ответвления выполняют функцию пластификатора, способствуя увеличению текучести расплава, повышению упругости полимера, придавая волокну большую гибкость и лучшую морозостойкость. Волокна и пленки из привитого полиамида сохраняют упругость и при —7Сг (полиамид 6 и полиамид 6-6 начинают утрачивать упругость при температуре н(i кoJ[ькo ниже О ). [c.543]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают в виде жидкостей или твердых материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы, 25%-ный р-р СаС1з в метаноле), пластификаторы (глицерин, касторовое масло, этерифици-рованное этиленгликолем), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна), а также др. полимеры (канифоль, модифицир. бутанолом феноло-формальд. смолу, полиизобутилен). Твердые полиамидные клеи-типичные клеи-расплавы. Интервал т-р текучести в зависимости от типа полиамида 150-275 °С. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, в отвержденном состоянии-высокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойкостью, устойчивостью к р-рам солей работоспособны от —60 до 60-80 °С. Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в произ-ве бумажной и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.408]

Чарлсби [14] и другими было показано, что ПА 66 сшивается под действием ионизирующего излучения. Знсман и Бонн [15] нашли, что при увеличении дозы излучения (в области нескольких Мрад) степень кристалличности полиамида слабо уменьшается, а полимер становится прозрачнее, хотя и темнеет. Эти же авторы обнаружили, что при облучении полиамидов возрастает предел текучести при растяжении и модуль упругости, но материал становится менее эластичным и более хрупким. Модуль при растяжении увеличивается в два раза при дозе излучения 800 Мрад. [c.97]

Скорость деформации при растяжении полиамидов обычно изменяется от 1 до 500 мм/мин. Заметные различия в соотношении напряжения и деформации возникают при увеличении скорости растяжения, причем с повышением скорости модуль и предел текучести возрастают. Следовательно, скорость деформации обязательно должна указываться при описании результатов испытаний, и этот фактор необходимо учиты-ва1ь при сопоставлении данных различных авторов. Большинство стандартных испытаний контроля качества полиамидов предусматривают использование ряда скоростей растяжения, в пределах которого и должны проводиться испытания. [c.99]

Чрезвычайно большое практическое значение имеет поведение полиамидов при сжатии. При низких деформациях величины модуля упругости полиамидов при сжатии и растяжении приблизительно равны. Для достижения одного и того же значения большой деформации требуемое напряжение сжатия превышает напряжение растяжершя. Это указывает на то, что при сжатии предел текучести выше, чем при растяжении. Поскольку точное значение предела текучести при сжатии, как правило, оценить очень трудно, за критическое состояние материала принимают точку, отвечающую деформации 0,1 или 1%. На рис. 3.6 показаны типичные для ПА 66 кривые напряжение — деформация при растяжении и сжатии, полученные при малых временах нагружения [16]. Так же как и при растяжении, увеличение скорости сжатия приво- [c.100]

Модуль и прочность полиамидов при кратковременном изгибе наиболее удобно определять при использовании одного из стандартных методов, описанных в ASTMD790 и DIN 53452. Согласно последнему методу, в стандартных условиях определяют такие характеристики полиамидов, как модуль упругости н предел текучести. Испытания полиамидов на изгиб обладают тем преимуществом, что допускают точное определение модуля при низких деформациях. При изгибе, так же как при растяжении и сжатии, повышение температуры вызывает уменьшение модуля и предела текучести. [c.101]

Перерабатываемость любого полиамида в значительной степени определяется его молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением. Например, изменяя среднюю молекулярную массу, можно обеспечить требуемое значение показателя текучести расплава, соответствующего выбранному способу переработки. Для достижения определенных свойств в полимер вводят различные добавки. Так, для повышения термостабильности и светостойкости, а также стойкости к гидролизу, добавляют стабилизаторы. Для создания равномерной структуры, увеличения степени кристалличности полимера и скорости кристаллизации из расплава используют структурообра-зователи, такие как, например, коллоидный кремнезем. Такие добавки одновременно уменьшают термический коэффициент расширения и сокращают цикл [c.169]

В случае аморфных полимеров температура и интервал плавления зависят от молекулярно-массового распределения и степени разветвленности исследуемого полимера. Зависимость температуры текучести от молекулярной массы можно наблюдать для олигомеров в пределах одного гомологического ряда, например для полиоксиметилендиметилового эфира [95], для олигомерных полиамидов и полиэфиров [96], [97]. [c.89]

Наличие небольшого количества полиоксиметиленовых ответвлений у полиамидов, не влияя на температуру плавления последних, улучшает текучесть расплавленного полимера, что облегчает формирование волокна при этом волокно приобретает также повышенную гибкость, морозостойкость (упругость сохраняется при —70°С) и гидрофильность по сравнению с обычным полиамидным. [c.279]

Полиамидный клей-расплав марки В-26 представляет собой стеклообразный материал, обладающий высокой адгезией к различным материалам. Так, прп склеивании пластин из алюминиевого сплава разру-шающее напряжение при сдвиге достигает 5 МПа (50 кгс/см ), а при склеивании кожи и трехслойной кирзы прочность при расслаивании составляет 800— 950 Н/2,5 см (80—95 кгс/2,5 см). Этот клей получают путем модификации полиамида марки П-548 (ТУ 6-05-1032—73) канифолью в присутствии адипиновой кислоты. Температура размягчения клея находится в пределах 90—105 С, а показатель текучести расплава при 150°С составляет 25—30 г/10 мин. [c.24]

КЛЕИ-РАСПЛАВЫ (термоплавкие клеи, плавкие клеи) композиции на основе термопластов (полиолефинов, полиэфиров, полиамидов,полисульфонов и др.). Могут также содержать эластомеры, повышающие липкость н эластичность наполнители, регулирующие вязкость и улучшающие мех. св-ва прир. и синт. смолы для обеспечения смачивания соединяемых пов-стей, липкости и текучести термостабилизаторы пластификаторы. Выпускаются в форме лент, прутков, пленок, порошков, гранул, таблеток, шариков. Клеящие св-ва сохраняются в течение длит, времени. М. б. нанесены на соединяемые пов-сти из р-ров или дисперсий с послед, открытой выдержкой для удаления летучих компонентов. При склеивании К.-р. нагревают до т-ры текучести основы после выдержки в течение времени, достаточного для формирования бездефектной клеевой прослойки, охлаждают до комнатной т-ры время соединения от долей до неск. секунд. Примен. при скоростной сборке несиловых конструкций иэ металлов, контейнеров и емкостей из пленок и тканей, в произ-ве обуви и одежды, картонной и бумажной упаковки, мебели и др. См., алпр. Полиамидные клеи, Поливинилацетальные клеи, Полиэфирные клеи. КЛЕММЕНСЕНА РЕАКЦИЯ (восстановление по Клеммен-сену), восстановление карбонильной группы альдегидов или кетонов до метиленовой под действием амальгамы Zn и соляной к-ты. Одновременно происходит гидрирование сопряженной с кар нильной группой двойной связи, гетероциклич. ядер, а также замена галогена в а-положении к карбонильной группе на водород. Р-ция примен. для получ. углеводородов из жирноаром. кетонов. Открыта Э. Клемме -сеном в 1913. [c.260]

Старкуотер с сотрудниками [1046] показали, что тонкие пленки закаленного полигексаметиленадипинамида быстро поглощают влагу из воздуха и кристаллизуются при комнатной температуре. Полигексаметиленсебацинамид кристаллизуется медленнее. Увеличение степени кристалличности повышает жесткость, условный предел текучести, прочность на разрыв, твердость, но уменьшает сопротивление на удар. Изменение удельного веса при кристаллизации полиамидов исследовали Старкуотер и Майнихан [1005]. [c.157]

Существенным недостатком ПА является их способность к водопогло-щению, вследствие чего требуется тщательная подсущка гранул перед переработкой подсушка осуществляется в бункере литьевой машины горячим воздухом. Другим существенным недостатком полиамидов, особенно таких широко используемых марок, как П-6 и П-66, является высокая текучесть и низкая вязкость расплава. Поэтому при литье ПА применяются самозапирающиеся сопла с пружиной, использование которых повышает надежность работы литьевой машины и обеспечивает хорошее качество изделий при литье низковязких расплавов. Изделия для полиамидов характеризуются невысокой износостойкостью. Для производства тары применяются в основном марки П-610 и П-66, которые перерабатываются литьем под давлением. [c.24]

Все типы материалов на основе полиамидов в большей или меньшей степени характеризуются высокими температурами переработки, уз ким температурным интервалом плавления, высокой текучестью расплава и склонностью к абсорбции влаги. Естественно, что при экструзии эти свойства следует учитывать. Конструкция червяка и голзвки должна обеспечивать поддержание высокого давления и достаточной производительности, несмотря на низкое значение вязкости расплава. Рекомендуется применять червяки длиной 200 с короткой зоной сжатия и мелким каналом. Мощность нагревателей должна обеспечивать высокую температуру переработки прп низких значениях усилий сдвига - - [c.148]

Влияние температуры. Можно было бы ожидать, что трение пластмасс должно быть более чувствительным к температурным изменениям, чем трение металлов, так как прочность при сдвиге и предел текучести (твердость) пластмасс в большей степени зависят от температуры. Однако поскольку значения 5 и Р уменьшаются с увеличением температуры одновременно, их отношение 8/Р не обязательно должно изменяться очень сильно. Шутер и Томас опубликовали данные, из которых следует, что величина .I с повышением температуры для политетрафторэтилена (от 20 до 200 С) и для полиметилметакрилата (от 20 до 80 С) не изменяется совсем или изменяется очень мало, однако для полистирола (в пределах от 20 до 80 °С) она возрастает довольно заметно. Риис измерял статическое трение политетрафторэтилена, полиэтилена и различных полиамидов на стали. При температурах выше 25 °С величина для каждой пластмассы, за исключением политетрафторэтилена, при некоторой температуре ниже точки размягчения данного полимера проходила через минимум. Это свидетельствует о том, что при первоначальном повышении температуры прочность при сдвиге уменьшается, а предел текучести не претерпевает существенных из-.менений по мере того как температура повышается и приближается к точке размягчения, увеличение площади контакта (уменьшение Р) ко.мпенсируется дальнейшим снижением 5. Кинг и Тейбор измеряли значения 5, Р и х. при различных температурах. С повышением температуры для полиэтилена от —40 до +20 °С, для политетрафторэтилена от —20 до +20 °С и для полиметилметакрилата от —40 до +80 °С отношение 5/Р приблизительно удваивалось наблюдалось также соответствующее увеличение [,1. Для политетрафторэтилена при температурах от —40 до +20 °С наблюдалось уменьшение отношения. 5/Р и соответственно уменьшение .I/ . [c.315]

Можно получать также продукты совместной поликонденсации. Для этого особенно пригоден капролактам, даже после расщепления его на г-аминокапроновую кислоту. Ценным совместным полиамидом (сополиконденсатом) является, например, гексаметилен-диаминоадипат (игамид 6А), состоящий из 40% капролактама и 60% АГ-соли. Он отличается большим интервалом текучести, большей термопластичностью и лучшей растворимостью, чем поликонденсаты каждого из указанных компонентов. Совместной поликонденсации подвергаются также кетопимелиновая кислота и л,/г -диаминодициклогексилметан. Совместная конденсация позволяет очень широко варьировать состав и свойства получаемых продуктов. [c.482]

В переднюю по направлению потока часть инжекционного цилиндра ввинчивается мундштук (форсунка), через сопло которого расплав впрыскивается в прессформу. Сопло должно соответствовать размерам литникового канала, поэтому для каждой машины имеется набор мундштуков, обеспечивающий возможность замены прессформы при изменении ассортимента отливаемых изделий. На рис. 1У-5, а изображен обычный мундштук. Для уменьшения сопротивления потоку, что особенно важно для высоковязких материалов, применяют мундштуки свободного истечения (рис. 1У-5,б), у которых гидравлическое сопротивление снижено за счет укороченного сопла. Для литья кристаллических полимеров, например полиамидов, нередко используют мундштуки с обратным конусом (рис. 1У-5,в). Они удобны для удаления застывшего материала при нарушении температурного режима. Во избежание вытекания из сопла при его отходе от литникового канала прессформы расплава кристаллического полимера, имеющего обычно высокую текучесть из-за малого интервала пластичности (у смешанных полиамидов этот интервал значительно шире), оно имеет запорный кран или иглу. [c.112]

Литьем под давлением хорошо перерабатываются полимерные материалы с высокой текучестью расплава этролы, полистирол, сополимеры стирола, полнолефины, полиамиды, литьевой полиметилметакрилат, полиформальдегид, поликарбонаты, пентапласт, некоторые фторо- [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология