Обработка на металлорежущих станках

Вспомогательное время затрачивается на такие операции, которые необходимы для выполнения основных работ. Например, установка заготовки и снятие детали при ее обработке на металлорежущем станке, пуск и остановка станка и т. д. [c.126]

Обработка на металлорежущих станках [c.122]

Для сварных конструкций механическая обработка после резания в большинстве случаев необязательна. На рис. 8. 5 показано сварное соединение в стык двух заготовок Аж Б, кромки которых после резания на листовых ножницах не подвергались обработке на металлорежущих станках. [c.114]

Технологический процесс притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении частиц металла шлифующими материалами. Притирка имеет це 1ью повысить степень прилегания соприкасающихся поверхностей деталей после их обработки на металлорежущих станках и получить точные поверхности изделий (плиток, калибров и т. д.). [c.580]

Для механической обработки на металлорежущих станках черных и цветных металлов при тяжелом режиме работы. Широко применяется для механической обработки твердой и очень твердой стали, коррозионностойкой и тугоплавкой стали, титановых сплавов. Можно применять для механической обработки низкоуглеродистой стали и медных сплавов. Предназначено для операций токарная обработка, нарезание винтов и болтов, фрезерование, горизонтальная протяжка, горизонтальное сверление. Для смазывания различных деталей многошпиндельных станков. [c.336]

Подготовка кромок под сварку в зависимости от толщины свариваемого материала показана на рис. 66. Фаска (скос) на кромках образуется путем обработки их абразивным камнем или обработкой на металлорежущих станках. [c.97]

Для улучшения обрабатываемости этих сталей в последнее время выпускается специальная нержавеющая аустенитная сталь 18-8 Зе, наличие селена в которой значительно улучшает её обработку на металлорежущих станках. [c.66]

Передельный белый) чугун обладает высокой твердостью, почти не поддается обработке на металлорежущих станках и применяется для передела на сталь. Этот чугун содержит несколько повышенный процент марганца, который, являясь карбидообразующим элементом, препятствует выделению графита. [c.183]

Испытания механических свойств металла отливок маслот производятся по ГОСТу 2055-43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний . Отливки маслот в местах, подвергающихся испытанию на твердость по Бринелю, должны быть предварительно обработаны на глубину не менее I мм. Способ обработки (зачистка абразивом, запиловка напильником с предварительной обрубкой зубилом или без нее, обработка на металлорежущих станках и т. д.) устанавливается заводом — изготовителем маслот. [c.326]

Штамповка зачисткой позволяет получать детали высокого качества при большой производительности, во много раз превосходящей механическую обработку на металлорежущих станках. [c.57]

Толщина слоя наплава должна составлять 3—4 мм, а припуск на последующую механическую обработку в пределах 1 —1,5 мм при шлифовке и 1,5—2 мм при обработке на металлорежущих станках. [c.196]

При этом приходится учитывать, что экструзионный инструмент изготовляется, как правило, в индивидуальном порядке и, следовательно, все его поверхности должны получаться путем обработки на металлорежущих станках с последующей слесарной доводкой. Другими словами, переходные поверхности от круглого к произвольному сечению должны состоять из [c.126]

Во всех помещениях, где производится переработка фторопластов в изделия (спекание порошка, сплавление частиц из суспензии, литье под давлением, прессование, экструзия, сварка, механическая обработка (на металлорежущих станках резанием, снятием стружки — ленты, сверлением и т. п.) кратность обмена воздуха должна быть не менее 5. Опасной является концентрация продуктов разложения фторопластов 0,001%. [c.86]

Эталон изделия с учетом усадки обычно выполняется из стали, бронзы или алюминия, подвергается обработке на металлорежущих станках, доводится вручную и полируется. [c.107]

Из заготовок фторопласта-4 можно получать изделия точных размеров и любых конфигураций механической обработкой на металлорежущих станках. [c.120]

Наряду с поделочным текстолитом изготовляют также текстолит антифрикционный марок ПТМ-1 и ПТМ-2. Он применяется при изготовлении вкладышей подшипников прокатных станов. Выпускают также графитированный текстолит ПТ-Г и прокладочный текстолит МА. Текстолит, как правило, лучше сопротивляется истиранию, чем многие металлические сплавы. Низкий коэффициент трения текстолита, его высокая износостойкость, превышающая износостойкость свинцовой бронзы, возможность использовать воду в качестве смазки позволили полностью заменить дорогостоящие сплавы для подшипников в прокатных станах. Срок службы подшипников из графитиро-ванного текстолита в 10—30 раз больше, чем бронзовых расход электроэнергии на прокатных станах при применении текстолитовых подшипников уменьшается. Детали из текстолита изготовляют механической обработкой на металлорежущих станках. Основные области применения текстолита — машиностроение, приборостроение, металлургическая промышленность. [c.25]

В анпаратостроепии основные операции обработки заготовок из листового проката — резание (для раскроя) и последующая механическая обработка. Резание осуществляется на листовых ножницах, металлорежущих станках, кислородным п другими способами. Часто раскрой совмещают с обработкой кромок, а последующая механическая обработка на металлорежущих станках для сталей определенных марок совсем отпадает. Размеры заготовок определяют с учетом соответствующих операционных припусков. [c.69]

Б обычных марках чугуна содержится от 2,8 до 3,5% С. В сером чугуне значительная часть углерода находится в свободном состоянии в виде чешуек графита. Эти чешуйки можно рассматривать, как включение в металл аморфных тел, ухудшающих прочностные и пластические свойства материала. С увеличением содержания углерода в химически связанном виде повышается твердость чугуна и усложняется его обработка на металлорежущих станках. Характерная форма графита для чугуна — пластинчатая. Но при определенных соотношениях углерода и кремния графитовые зерна уменьшаются в размерах и становятся шарообразными при этом значительно улучшаются структура и однородность металла, повышаются его механические свойства и коррозионная стойкость. [c.80]

Во время обработки на металлорежущих станках деталь находится под действием усилий резания Ру и Р, и силы тяжести Q (фиг. 29). Кроме того, на вращающуюся деталь действует центробежная сила Рх (фиг. 29 а), а на движущуюся—прямолинейно-возвратно-инерционные силы Р2 (фиг. 29 б). Все эти усилия должны уравновешиваться усилиями зажима (Р) и опорными реакциями (/ ). Поэтому обрабатываемую деталь после базирования следует закреплять в занятом ею положении так, чтобы во время обработки она не потеряла базировку, т. е. не смещалась с занятого ею положения и не деформировалась под действием этих усилий. [c.77]

Отклонения (мкм) формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на металлорежущих станках [c.54]

Экономические расчеты показывают, что себестоимость магиитомягких металлокерампческих деталей на 30—60% ниже себестоимости тех же деталей, изготовленных обработкой на металлорежущих станках из компактного материала. [c.227]

Трубные реше гки изготавливают из листа необходимой толщины путем предварительной вырезки по кругу и последующей обработки на металлорежущих станках. После обработки заготовку размечают под сверление отверстий для труб и болтовых соединений. Сверловку отверстий ведут на радиальносверлильных станках индивидуально по контуру, а при малой толщине решеток [c.101]

Для изготовления крепежных деталей теплообменных аппаратов широко используют углеродистые стали. К материалу для болтов, шпилек и гаек дредъявляют следующие требования высокая прочность, хорошая обрабатываемость при резании, хорошая деформируемость при холодной и горячей обработке давлением. Материал болтов и шпилек, изготовляемых обработкой на металлорежущих станках,, должен обладать хорошей обрабатываемостью при резании. Если болты и шпильки изготовляют путем высадки, а резьба накатывается роликом, материал крепежных деталей должен хорошо деформироваться в холодном состоянии без образования трещин. [c.30]

Графит, пропитанный синтетической смолой, применяют в качестве конструкционного материала для изготовления химической аппаратуры. Ппопигагтый графит стоек к кислым агрессивным средам, не нмеюшим си. ил ого окислительного действия, температурным перепадам, имеег высокую теплопроводность, легко поддается обработке на металлорежущих станках. [c.5]

Сплав легко поддается обработке на металлорежущих станках. Для получения высоких магн. св-в после мех. обработки изделия из Г. подвергают окончательной тер гиче-ской обработке, отжигая их в вакууме с остаточным давлением не более мм рт. ст. при т-ре 850° С. После отжига изделия охлаждают в вакууме со скоростью 50 — 100 град/ч, замедленное охлажденпе в окислительной среде ухудтнает пластические св-ва сплава. Г. применяют для изготовления роторов и статоров электр. машин и генераторов, а также магнитопроводов, эксплуатируемых нри комнатной и высоких т-рах в средних и сильных магн. нолях. Химический состав и свойства гиперко определены нормативным документом — ГОСТом 10160—75. [c.288]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

Поковки, предназначенные для дальне1иией механической обработки, могут подвергаться нагреву в восстановительной атмосфере, так как науглероженный слой стали впоследствии удалится с поверхности детали вместе со стружко] пр]1 обработке на металлорежущих станках. [c.49]

Детали из этих сталей, ковка которых закончена в пределах низких температур 550—600° и которые не подвергались термической обработке, на своей поверхности и.меют очень высокую твёрдость, достигающую Нв = 200 300, вследствие чего с большим трудом поддаются обработке на металлорежущих станках в тех случаях, когда неправильно подобран режим резания или применён неправильно заточенный инстрз мент. [c.65]

Часто детали сложной конфигурации при обработке на металлорежущих станках (фрезерных, строгальных, сверлильных) невозможно зажать в обычяых стальных губках станочных тисков. На фиг. 65 изображен целый ряд рычагов сложной конфигурации, которые невозможно зажать в обычных губках станочных тисков. Выходом.нз такого положения является изготовление фасонных пластмассовых губок. На ф г. 66 изображена конструкция пары губок [c.102]

Применяется для изготовления ковкой и штамповкой в горячем и холодном состояниях деталей, подвергающихся сравнительно невысоким напряжениям. Сталь 10Г2 может применяться для изготовления деталей путем обработки на металлорежущих станках с последующей цементацией или цианированием. [c.156]

Износостойкость деталей из чистого фторопласта-4 удовлетворительна только при весьма низких нагрузках и скоростях. Для использования ПТФЭ в более тяжелых условиях работы его армируют в зависимости от назначения различными порошкообразными и волок нистмми наполнителями с добавлением сухих смазок. Наиболее часто в качестве наполнителей применяют стекловолокно, ситаллы, бронзовые и никелевые порошки, кокс, графит и дисульфид молибдена (МоЗг)- Технология изготовления заготовок из этих композиционных материалов состоит из следуюи] их основных операций подготовка основного исходного материала и наполнителей, размалывание до нужной дисперсности, просеивание, смешивание до получения однородной массы (при введении некоторых наполнителей, например стекловолокна, могут встретиться значительные трудности), прес сование при давлении 30— 70 Мн1м в пресс-формах для каждого типоразмера, сушка и спекание в печах при температуре около 640° К. В зависимости от способа выполнения операций, применяемых оборудования и вспомогательных материалов технологические процессы для различных исполнителей люгут существенно различаться. Так как при спекании материал дает усадку и поверхности получаются шероховатыми, таким способом можно получить не готовые детали, а только заготовки в виде втулок, цилиндров или плит детали получают обработкой на металлорежущих станках. [c.122]

В математической статистике и в теории вероятности рассматри вается ряд законов распределения размеров. По мнению профессоров А. Б. Яхина и А. П. Соколовского, размеры, получаемые на настроенных токарных, сверлильных, фрезерных и других станках для механической обработки, распределяются по закону нормального распределения, изображаемому кривой Гаусса, а размеры литых, кованых и штампованных деталей распределяются по кривой, близкой к ней. На основании этого для исследования распределения размеров, получаемых при механической обработке на металлорежущих станках. [c.60]

Обработка на металлорежущих станках состоит из ряда действий, выполняемых в определенной последовательности, которые г.ид-раэделяются на приемы управления и действия формообразования. [c.439]

Литьевая смола В дает хорошие результаты при изготовлении отливок любой конфигурации и заготовок, из которых при обработке на металлорежущих станках производят арматуру и части ацпаратов для химической промышленности и других целей. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология