Подготовка основною оборудования к ремонту

Подготовка основного оборудования к ремонту [c.63]

При подготовке основного оборудования к ремонту в первую очередь следует обеспечить безопасность для жизни и здоровья ремонтников и исключить возможность взрыва, пожара, или других аварийных положений. [c.50]

Нормативы простоев технологических систем (производств) в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологической системы, с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности. [c.123]

На основе анализа и обобщения накопленного нефтеперерабатывающими II нефтехимическими предприятиями опыта эксплуатации оборудования, организации его ремонта и межремонтного обслуживания, результатов внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности и безопасности работы оборудования, опыта работы технологических установок при увеличенных межремонтных пробегах разработаны нормативы работы и простоя оборудования и типовых технологических установок. Нормативы простоя установок в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой установок, с учетом технологического [c.101]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

Следует иметь в виду, что требования по надежной изоляции периодически действующих аппаратов от работающих систем распространяются также на случаи отключения параллельно работающего оборудования в ремонт, для осмотра и т. д. При часто повторяющихся, но регламентированных отключениях оборудования от работающих схем (при переходах на резервное оборудование и т. д.) двойную арматуру можно не предусматривать, однако в этом случае на участках трубопроводов, соединяющих действующие системы с отключаемым оборудованием, должны устанавливаться заглушки, а в особо ответственных случаях следует иметь съемные участки трубопроводов с заглушками в виде глухих фланцев при видимом разрыве трубопроводов. Подготовка отключенного оборудования для последующих основных технологических операций в каждом конкретном случае должна быть строго регламентирована. При условии регламентированной разгерметизации аппаратуры, подаче или возможном случайном проникновении в аппаратуру воздуха отключенные аппараты должны продуваться и заполняться инертным газом. [c.258]

Ремонт емкостного оборудования — одно из основных мероприятий планово-предупредительных ремонтов на химическом предприятии. Поэтому, кроме общих правил проведения ремонта, необходимо знать и выполнять основные требования при подготовке емкостного оборудования к ремонту. [c.86]

В книге систематизированы сведения по оборудованию химических и нефтехимических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей и узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля работоспособности машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [c.223]

Для улучшения работы сернокислотных цехов прежде всего необходимо усилить контроль за организацией ремонтов, наладить снабжение цехов запасными частями основного оборудования, сырьем и материалами, усилить контроль за соблюдением технологического регламента, а также обратить особое внимание на подготовку и расстановку в производстве основных руководящих кадров. [c.94]

Поэтому в технологических регламентах производства подробно излагаются основные правила плановой остановки производства правила аварийной остановки всего производства, его отдельных стадий и аппаратов правила сдачи оборудования в ремонт, подготовки и проведения ремонтов оборудования и коммуникаций правила приемки [c.179]

Полимеризаторы объединены в батарею, снабженную следующими основными линиями 1) рабочая линия — служит для последовательного перетока продукта из одного аппарата в другой 2) обводная, или резервная, линия — служит для отключения аппаратов на случай их ремонта или аварийного вывода из работы 3) линия освобождения — служит для освобождения аппаратов батареи в аварийных случаях. Батарея снабжена также вспомогательными линиями линией стравливания с предохранительных клапанов линией стравливания газовой фазы на абсорберы линией для отвода газовой фазы к конденсаторам при пропарке полимеризатора во время подготовки его к ремонту линиями вакуума и азота. Линия стравливания газовой фазы на абсорберы используется при заполнении указанного оборудования толуолом при подготовке полимеризаторов и коммуникаций к ремонту. [c.134]

Описанная установка является частью общей мастерской для ремонта и подготовки основных деталей электролизеров. Катоды после сушки поступают на операцию подготовки ванн к сборке (формовка цементных бортов, защита днища и т. п.), для чего в мастерской установлено соответствующее оборудование. Кроме того, мастерская снабжена приспособлениями для сборки анодных комплектов, лужения и ремонта токоподводящих элементов, а также для проведения других операций, необходимых при сборке электролизеров. [c.139]

Основные потребители тепловой энергии. На современных НПЗ и НХЗ тепловая энергия расходуется в виде пара и горячей воды. Значительное количество пара используется на технологические нужды подается в ректификационные колонны (для снижения температуры кипения продукта), в нагреватели и кипятильники (для подогрева продукта), в пароструйные эжекторы (для создания вакуума). Пар применяется в приводах компрессоров и насосов, используется для обогрева трубопроводов и емкостей, шкафов приборов КИПиА и импульсных линий. Периодически пар потребляется при подготовке оборудования к ремонту и в противопожарных целях. [c.171]

Группа оперативно-производственного планирования сообщает производственным подразделениям утвержденные директором предприятия задания на выпуск продукции, выдает задание техническому отделу, отделу снабжения, ОГМ, ОГЭ на подготовку производства по основным позициям по внедрению новых режимов или рецептур с указанием срока внедрения, по использованию заменителей материалов, по изменению норм выработки, по обеспечению производственным инвентарем, по срокам ремонта оборудования, ввода новых мощностей или транспортных средств — и сообщает лимиты по электро- и теплоэнергии и т. п. [c.342]

Остальные статьи себестоимости нефти и газа заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная) отчисления на социальное страхование амортизация скважин отчисления в фонд премирования за создание и освоение новой техники (из статьи Расходы на подготовку и освоение производства ) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (кроме расходов по подземному ремонту скважин) расходы на научно-исследовательские и опытные работы (из статьи Прочие производственные расходы ) — общие для нефти и газа и должны распределяться между ними условным методом как косвенные статьи затрат, т. е. пропорционально добыче нефти и газа. [c.304]

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

Хорошая подготовка к проведению капитального ремонта возможна тогда, когда заблаговременно определен объем ремонтных работ. Предварительный объем ремонтных работ печей, как и другого технологического оборудования, вносится в дефектную ведомость — основной технический документ на производство ремонтных работ. Дефектная ведомость составляется механиком и начальником установки на основании изучения технической документации механиков СТН и замечаний эксплуатационного персонала примерно за 3 мес. до остановки на ремонт. Дефектная ведомость подписывается руководством цеха, затем согласовывается и утверждается руководством завода. [c.70]

Основным документом, по которому ведется подготовка к плановому или капитальному ремонту, является ведомость дефектов, составляемая на основании записей в агрегатном журнале и осмотров оборудования. По ведомости дефектов определяется необходимое для проведения ремонта количество материалов, деталей, рабочей силы и стоимость ремонта. [c.13]

РМЦ включает следующие специализированные участки ре-монтно-строительный, ремонта основного технологического оборудования, ремонта вспомогательного технологического оборудования, слесарно-механический, слесарно-сварочный, кузнечнолитейный, гальванический, подготовки производства, инструментальный и др. [c.353]

Расшотрены производство водорода и синтез-газа, роль водорода в нефтепере работке и нефтехимии. Проведено сравнение промышленных способов получения водорода и синтез-газа. Значительное внимание уделено подготовке сырья. Дана характеристика основного оборудования. Описаны пуск, вывод на технологический режим, остановка и подготовка установки к текущему и капитальному ремонту. Освещены вопросы охраны труда и окружающей среды, а также контроля производства. [c.2]

В промышленности различают капитальные и текущие ремонты. Под капитальным ремонтом понимается ремонт всего основного оборудования цеха через определенные промежутки времени, причем капитальный ремонт связан с полной остановкой работы аппаратов, машин или всего цеха. В результате проведения капитального ремонта работоспособность аппаратов, машин или цеха в целом полностью восстанавливается. Капитальный ремонт производится за счет амортизациднных отчислений, и стоимость его не относится непосредственно на стоимость вырабатываемой продукции. С целью увеличения выработки продукции капитальный ремонт необходим , производить в минимально короткие сроки для этого необходимо провести заблаговременно тщательную подготовку к ремонту и т( чно установить календарный план его проведения. [c.234]

Увеличение производительности действующих метановых произ-водств может быть достигнуто путем оснащения их четвертыми реак- ЦИ0Ш1ЫМИ блоками. Дело в том, что, имея в составе производства три реакционных блока общей мощностью до 200 т сероуглерода в сутки, при прекращении работы одного ю блоков производительность участка синтеза сероуглерода снижается сразу на одну треть. Такие остановки отдельных блоков, хотя и непродолжительные, необходил0>1 для проведения срочного ремонта или для продувки змеевиков. Все остальное основное оборудование участков подготовки серы и природного газа, абсорбции, дистилляции, регенерации серы, рассчитанное на полную мощность, обьино работает безостановочно от одного капитального ремонта до другого. Это оборудование при работе на двух реакционных блоках оказьшается загружегаым лишь иа две трети мощности. [c.194]

Социалистические обязательства предприятия электросетей (Ногинские потребителей электроэнергии путем дальнейшего повышения уровня ремонтноэксплуатационного и оперативного обслуживания подстанций, линий электропередачи и распределительных сетей к годовщине принятия новой 1<онституции СССР закончить подготовку основного энергетического оборудования сетей к четкой и безаварийной работе в осенне-зимний максимум нагрузок с получением паспорта готовности обеспечить ввод новых трансформаторных мощностей досрочно, к 22 декабря, выполнить комплексный централизованный ремонт подстанций с оценкой качества работ не ниже чем хорошо оказывать практическую помощь сельскохозяйственным производствам в укреплении и развитии их электроэнергетической базы, осуществить в течение года ряд мероприятий (указывается каких) снизить потери электроэнергии в сетях дополнительно к годовому плану на 500 тыс. кВт-ч обеспечить выполнение встречного пла на по снижению постоянных эксплуатационных затрат в сумме 15 тыс. руб. снизить удельную численность промышленно-производственного персонала против прошлого года на 1,5 % осуществить мероприятия по внедрению новой техники и автоматизации производственных процессов (указывается какие) от внедрения рационализаторских предложений получить годовой экономический эффект не менее 15 тыс. руб. от внедрения планов НОТ — не меиее 37 тыс. руб. улучшить санитарно-бытовые и производственные условия работающего персонала за счет ввода новых нроизводственно-бытовых помещений охватить всеми видами экономической и технической у1 ебы 167 рабочих и ИТР, что составляет 32 о/о от числа промышленно-производственного персонала обучить сверх установленного плана 10 новых молодых рабочих, к каждому молодому рабочему прикрепить опытного наставника из числа лучших кадровых рабочих и ИТР выполнить в течение года мероприятия по благоустройству, озеленению, улучшению культуры производства и промышленной эстетики территории подстанций, [c.237]

При формировании календарного графика ремонта основного оборудования в энергообъединении приходится учитывать ограничения не только по величине суммарной мощности одновременно выводимого в ремонт оборудования, но и по располагаемым ресурсам рабочей силы и ее распределению по ремонтным подразделениям. Наряду с этим должны учитываться требования, способствующие соблюдению устойчивых надежных и экономичных режимов работы По этим соображениям стремятся выводить в ремонт приблизительно равные мощности котлов и турбинных агрегатов соблюдают по возмржности одинаковую периодичность капитальных ремонтов для отдельных агрегатов осуществляют ремонт теплоэлектроцентралей с преобладающей отопительновентиляционной нагрузкой в летний период времени, а ремонт торфяных электростанций — весной в энергообъединениях с мощными гидроэлектростанциями стремятся максимально использовать многоводный период для ремонта оборудования тепловых электростанций и АЭС крупные наиболее экономичные КЭС выводят в ремонт в период наибольшего снижения электрической нагрузки энергосистемы с целью своевременной подготовки к прохождению осенне-зимнего максимума нагрузки и экономии топлива (в этом случае меньше перерасход топлива в энергосистеме при компенсации недовыработки выведенных в ремонт крупных агрегатов выработкой менее экономичных). [c.316]

Система П.-п. р. включает в себя след, работы межремонтное обслз живание — повседневное наблюдение за состоянием основных фондов, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей промывка агрегатов, работающих в условиях запыленности, загрязненности смена маслав картерных емкостях и централизованных системах проверка точности оборудования, работающего на отделочных операциях, прецизионного осмотры для выявления неисправностей (в порядке подготовки к очередным ремонтам) и устранения тех из них, наличие к-рых не позволяет нормально эксплуатировать основные фонды до ближайшего планового ремонта текущий ремонт — вид планового ремонта, при к-ром заменяются или восстанавливаются отдельные изношенные детали, производится регулирование механизмов, что обеспечивает нормальную эксплуатацию до очередного планового ремонта (в маш.-строит. пром-сти текущий ремонт оборудования подразделяется на малый и средний, к-рые отличаются объемом ремонтных работ — см. Текуший ремонт), капитальный ремонт — наибольший по объему вид нланового ремонта, при к-ром производят полную разборку агрегата, замену или восстановление всех изношенных, в т. ч. и базовых, деталей, основных элементов конструкции, полное восстановление установленной точности и работоспособности. Капитальный ремонт морально устаревших основных фондов необходимо сочетать с их модернизацией. [c.244]

В целях улучшения использования основных фондов целесообразно большинство работ по системе П.-п. р., особенно мелких, выполнять без простоев в рабочее время, для чего использовать нерабочие смены, выходные дни, обеденные, междусменные и другие перерывы. Сокращение простоя основных фондов в ремонте должно быть достигнуто также за счет след, мероприятий заблаговременной подготовки до начала ремонта чертежей и самих сменных деталей, на основе ведомости дефектов, предварительно составленной в процессе осмотра, а также заблаговремештой подготовки необходимых деталей и материалов, конструктивных элементов, инструментов, приспособлений и подъемно-транспортных устройств создания парка запасных частей, наиболее часто сменяемых механизации ручных работ узлового ремонта, при к-ром узлы, нуждающиеся в ремонте, снимаются и заменяются запасными, заранее отремонтированными, приобретенными или изготовленными узлами последовательно-поузлового ремонта, при к-ром все узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием ряда перерывов в работе (нерабочих смен, выходных дней) выполнения работ по ремонту в несколько смен концентрации ремонта на ремотных заводах с использованием при этом обменного фонда оборудования. [c.244]

Повышенные требования к сокращению простоев основных фондов в ремонте предъявляются в условиях поточного и автоматизированного произ-ва, где даже кратковременная остановка одного агрегата может привести к временному прекращению выпуска продукции. Здесь должны быть широко использованы узловой и последовательпо-поузловой методы ремонта, заблаговременная подготовка к началу ремонта всех необходимых сменных деталей и узлов и механизация работ. Состав ремонтных бригад на период ремонта может быть пополнен и работать в несколько смен. Наконец, можно также воспользоваться резервным оборудованием и соответствующими заделами деталей. Величина простоя оборудования в ремонте не должна выходить за пределы установленных норм. [c.244]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

Из опубликованного ВНИИТБХП анализа аварий следует, что основное их количество (81%) связано с ведением химико-технологических процессов, 13% с подготовкой оборудования к ремонту, ремонтными работами или приемом оборудования из ремонта и 6% — по другим причинам. [c.8]

Для нормальной работы необходимы своевременная корректировка технологического режима по данным контрольно-измерительных приборов, лабораторного контроля и анализаторов качества после стабилизации основных потоков перевод регулирования всех технологических параметров на автоматическое своевременная подготовка к ремонту и ремонт вышедшего из строя оборудования контроль технологических параметров поступающих на установку энергетических ресурсов (вода, пар, воздух для КИП, инертный газ) и принятие своевременных мер при их изменении выполнение правил техники безопасности и -пожарной профилактики при работе на установке, а также при подготовке к ремонту и при ремонте оборудования внимание к охране воздушного и водного бассейнов. Контроль за работой вентиляционных систем установки должен осуществляться систематически необходимо также не менее 1 раза в сутки проводить Анализ среды на содержание углеводородных газов и сероводорода, регулярно осуществлять контроль за системами канализации и факельго й линии. [c.79]

Потери металла из-за коррозии определены исходя из средних сроков службы основных видов оборудования. Наибольшие абсолютные потери приходятся на трубопроводы ППД, установки и сооружения подготовки нефти и воды. Так, в объединении Башнефть ежегодное обновление металлофонда в системе ППД превышает 16%, проводится свыше 300 текущих и капитальных ремонтов на сумму около 1,0 млн. руб. С учетом ущерба окружающей среде от простоя оборудования общие потери от коррозии могут быть оценены в 40—50 млн. руб. в год. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология