Работа в замкнутом цикле

Поэтому для образования жидкостного кольца в вакуум-насосе иногда применяются не вода, а другие жидкости, не растворяющие отсасываемых газов, например щелочь, серная кислота, масла и т. д. Эти жидкости нельзя отводить в канализацию. В таких случаях вакуумные установки работают в замкнутом цикле, т. е. с применением циркулирующей производственной жидкости. По этой схеме рабочая жидкость из водоотделителя направляется в холодильник 3, где охлаждается И снова подводится к вакуум-насосу цЛя образования жидкостного кольца и охлаждения сальников. [c.26]

Выведенные с потоком воздуха по патрубку 6 мелкие частицы направляются в циклон, где они осаждаются. Воздух из циклона при работе в замкнутом цикле возвращается в мельницу или при р боте в открытом цикле выбрасывается наружу. [c.480]

При получении из природных фосфоритов муки, используемой непосредственно в качестве удобрения, первая и вторая ступени измельчения в основном остаются теми же, что и при измельчении апатитовой руды, а на третьей ступени применяют сухой способ измельчения. Барабанная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, как это показано на рис. 2. [c.8]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

В рассмотренной схеме измельчитель работает в замкнутом цикле с сепаратором. При работе по такой схеме достигается высокая тонина помола при интенсивной циркуляции материала. Иногда эта циркуляция достигает десятикратной производительности установки. [c.225]

Тонина измельчения регулируется изменением зазора между ротором и статором, а также продолжительностью измельчения материала. Измельчитель работает в замкнутом цикле с промежуточной емкостью и циркуляционным насосом. Измельчители выпускаются иностранными фирмами с диаметром ротора от 80 до 250 мм и производительностью по воде от 1200 до 1400 л/ч. [c.242]

Работа по замкнутому циклу широко применяется при тонком измельчении. Прн этом благодаря предварительной и поверочной классификации в измельчитель практически не попадает ничего лишнего . При осуществлении многостадийного размола измельчающая машина последней стадии обычно работает в замкнутом цикле. [c.681]

Механические классификаторы. Эти аппараты используются главным образом для классификации продукта измельчения, получаемого в мельницах, и работают в замкнутом цикле с ними. При этом слив классификатора является готовым продуктом, а пески, состоящие-из более крупных [c.708]

Выделение крупных твердых частиц (грубой фракции) из смеси происходит сначала в кольцевом пространстве между конусами 3 ч 4 под действием силы тяжести вследствие резкого снижения скорости воздушного потока в этом пространстве (до 4—6 м/сек). Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. Дальнейшая сепарация грубой фракции осуществляется под действием центробежных сил инерции, возникающих при закручивании потока в лопатках завихрителя 5. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через, патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора (на рисунке пе показан) и подается в аппарат очистки воздуха (например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [c.710]

Для улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном от опоры к споре. При мокром измельчении разгрузку производят по принципу декантации, т. е, путем слива через одну из цапф. На сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле. Схема конической мельницы, снабженной воздушным сепаратором, показана на рис. 555. [c.789]

Установка работает в замкнутом цикле. Весь фильтрат и осадок, после окончания проведенного цикла, возвращаются в суспензатор и операция повторяется снова. В процессе работы установки фиксируются кривые кинетики накопления фильтрата. [c.193]

Основное применение находят при помоле глинозема, диатомита и др. Производительность мельниц непрерывного действия — до 150 кг/ч. При сухом способе помола измельченный материал выводится из барабана потоком воздуха, поступающим со стороны питающей цапфы. Мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором, в котором происходит разделение зерен на классы. Грубые классы зерен возвращаются в мельницу, а тонкие выносятся в циклон, где отделяются от воздуха. [c.216]

Реечные классификаторы часто работают в замкнутом цикле с шаровыми измельчителями. [c.490]

Остальные испытания для оценки эффективности катализатора проводят обычно на полупромышленных установках, содержащих одну или несколько трубок такого же размера, как в промышленном реакторе. При работе в замкнутом цикле удаляют образующуюся окись этилена, чтобы условия максимально приблизить к существующим в реальной установке. Эти испытания длительны и дорогостоящи, их ограничивают проверкой результатов, полученных в реакторе с рециркуляцией [70, 71], и выяснением, снижается ли активность катализатора в ходе использования, а иногда определяют срок его службы. [c.241]

Данные о влиянии концентрации растворенной в воде СО2 на растворимость других компонентов газовой смеси в литературе отсутствуют. Растворимость двуокиси углерода понижается довольно быстро с повышением темиературы раствора. Это имеет очень большое значение, так как для абсорбции СО обычно требуется большое количество воды, что вызывает необходимость работы в замкнутом цикле, в котором обычно только небольшую часть оборотной воды можно заменить свежей. Температура оборотной воды зависит прежде всего от местных (климатических) условий. [c.279]

Пример 9.2.6.1. Выбрать гидроциклон для работы в замкнутом цикле с шаровой мельницей согласно схеме рис. 9.2.7.1, б. Производительность цикла измельчения по руде Q = 100 т/ч, шютность руды р — 3 г/см . Слив гидроциклона должен иметь крупность 55 % класса -74 мкм. [c.54]

В схеме (см. рис. 9.2.1.2, б) мельница первой стадии работает в замкнутом цикле. Предварительная и поверочная классификации второй стадии измельчения совмещены. Данная схема наиболее часто применяется по ней можно получить тонкие продукты. [c.58]

Достигаемая в мельницах тонкость измельчения связана также с соотношением Ош/Ом. Чем выше это соотношение, тем более тонкий продукт выдает мельница. При этом производительность падает. Достигаемая тонкость измельчения связана также с величиной плотности передаваемой материалу энергии, которая растет с увеличением диаметра мельницы и массы шара. Однако параллельно усиливаются агрегация частиц и налипание материала на шары, в связи с чем начиная с диаметра более 2,8—3,0 м мельницы должны работать в замкнутом цикле, при котором тонкие фракции материала отсеваются в сепараторе. [c.310]

При помощи замкнутого цикла удается увеличить производительность мельниц без возрастания энергии на размол, так как становится возможным отводить часть продукта, соответствующего заданной конечной величине зерен, и возвращать остальной, более крупный продукт. Работая в замкнутом цикле, мельница может разгружать весь продукт, несмотря на то, что размолу до заданного размера зерен подвергается только часть продукта. [c.747]

Для улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном 25—50 мм между опорами. При мокром измельчении разгрузку производят по принципу декантации, т. е. путем слива через одну из цапф. При сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле. [c.754]

Сепаратор предназначен для работы в замкнутом цикле с трубной мельницей диаметром 3,2 ж и длиной 15 м. [c.260]

Во всех случаях после размола пигмент или просеивают на буратах или подвергают воздушной сепарации для выделения частиц, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные техническими условиями. Лучшие результаты получаются при воздушной сепарации. Воздушный сепаратор обычно работает в замкнутом цикле с размалывающим агрегатом (см. стр. 153). Такая система работы сепаратора обеспечивает автоматический возврат в размольный агрегат частиц, выделенных сепаратором. [c.382]

Фракция руды ниже 5 мм шнековым питателем 3 подается в односпиральный классификатор 4 типа 1-КС-50, который работает в замкнутом цикле измельчения с шаровой мельницей 5 типа 4-ШМ-О. [c.313]

Короткие цилиндрические мельницы (рис. 766) загружаются и разгружаются- преимущественно через полые цапфы. При небольшой длине корпуса весь материал не успевает измельчиться, и к разгрузочной цапфе вместе с размолотым материалом перемещается также и крупный. Поэтому для получения более равномерного по крупности продукта мельницы этого типа работают в замкнутом цикле с виброситами нли воздушными сепараторами при сухом помоле или с гидравлическими классификаторами при мокром помоле. [c.147]

В центробежно-шаровой мельнице (рис. 17-19) измельчение материала производится пгарами 2, расположенными между вращающимся кольцом 1 и неподвижным кольцом 3. Измельченный материал удаляется из мель-шщы потоком воздуха. Мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором 7. [c.471]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Мельницы загружаются с помощью загруюч-ных устройств в виде комбинированного или барабанного питателя, а также загрузочной тележки (для мельниц диаметром 5500 мм), подающих измельчаемый материал в барабан через пустотелую цапфу загрузочной части мельницы. Одновременно с материалом в мельницу подается вода и до1 ружается определенная порция шаров по мере их истирания. Для работы в замкнутом цикле мельницы комплектуются комбинированным питателем. Питатели барабанного типа применяются в открытом, незамкну-то.м цикле измельчения. Материал измельчается в основном за счет энергии удара падающих шаров, а также раздавливанием и истиранием между перекатывающимися шарами и внутренней поверхностью мельницы при её вращении. [c.182]

В воздушно-проходной сепаратор (рис. 1) измельченный исходный материал поступает в потоке воздуха через патрубок 3 в кольцевое пространство между корпусом 1 и внутр. конусом 2. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость несущей среды снижается в неск. раз. При этом наиб, крупные твердые частицы под действием силы тяжести осаждаются из потока и через патрубок 4 возвращаются на доизмельчение. Воздушному потоку, к-рый проходит далее через тангенциально установленные поворотные лопатки 7, сообщается вращат. движение, и центробежными силами инерции крупные частицы отбрасываются на стенки конуса, опускаются по ним и удаляются через патрубок 5. Воздух вместе с мелкими взвешенными частицами отсасывается вентилятором (иа рис. не показан) через патрубок 6 и подается в циклон, где частицы осаждаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или выбрасьгеается наружу. Работу сепаратора регулируют изменением скорости воздуха или положения лопаток. [c.319]

На рис. 215 приведена схема производства фосфоритной муки, на которой не показано крупное и мелкое дробление руды. Фосфоритная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором измельчаемый материал из шаровой мельницы II непрерывно подается элеватором 12 в сепаратор 13, где крупные частицы (крупка) отделяются от готовой муки. Последняя передается шнеками 14 в силосное хранилище, а круп1са возвращается на размол в мельницу. Запыленный воздух очищается в рукавных фильтрах 15 или циклонах и выбрасывается вентилятором 16 в атмосферу. [c.30]

Интенсивность износа резко возрастает при неправильном режиме эксплуатации, в частности, когда большую роль при дроблении возлагают на колосниковую решетку, уменьшая расстояние (рис. 8.3.1.10) между колосниками а и зазор Ь между колосниковой решеткой и молотками. Колосниковая решетка предназначена для того, чтобы дробить отдельные крупные куски, которые остаются в силу случайного хараьстера процесса дробления. При оптимальном значении величин а а. Ь а примерно в 2 раза больше максимального куска в дробленом продукте, Ь — в 3 раза) роль колосниковой решетки невелика. Если машина работает в замкнутом цикле (крупные куски после грохочения возвращаются в дробилку), то колосниковая решетка бесполезна. [c.733]

Практикой установлено, что для получения песков с содержанием влаги 15-25% длина части корыта, выступающей над зеркалом пyJПJПЫ, должна быть 1,5—1,8 м. При работе в замкнутом цикле с мельницей длина корыта зависит также от высоты, на которую нужно поднять пески для транспортировки их в мельницу. [c.49]

Частичный вывод из мельницы готового продукта возможен при ее работе в замкнутом цикле с сепараторами, оХнако даже при ее работе в замкнутом цикле скорость измельчения уменьшается по длине мельницы (камеры). Наиболее рациональными с позиций сохранения скорости измельчения по длине мельницы являются установки с короткой мельницей и удалением из мельницы продукта на классификацию воздушным (газовоздушным) потоком, т. е. мельницы, работающие в замкнутом цикле с проходным сепаратором. Однако другие технологические или технико-экономические соображения часто приводят к использовацию схем полузамкнутого цикла (выгрузка материала на сепарацию после первой камеры и работа второй камеры в открытом цикле) или замкнутого цикла с механическим транспортом материала к центробежным сепараторам, которые менее удачиы с позиций кинетики измельчения. [c.151]

Двухступе н ч а т ы й размол (рис. 75). Первичная короткая мельница работает по открытому циклу. Вторичная двухкамерная трубная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология