Материальный баланс выпаривания

Материальный баланс выпаривания. Уравнение материального баланса по общему количеству вещества выражается как [c.123]

Материальный баланс процесса выпаривания. Количество выпаренной воды по корпусам, или концентрация раствора, определяется из уравнения материального баланса выпаривания, которое составлено без учета потерь раствора [c.121]

Материальный баланс простого выпаривания может быть выражен двумя равенствами [c.187]

Рис. 11-3. К. материальному балансу установки для выпаривания и кристаллизации.

Процесс однократного выпаривания проводят в одном аппарате (см. рис. 14-1). Материальный баланс выпарного аппарата для непрерывного процесса записывают при допущении, что отсутствует унос нелетучего продукта вместе с каплями, попадающими из кипящего раствора во вторичный пар. Для этих условий материальный баланс по общему количеству продуктов представляют в следующем виде [c.362]

При выпаривании растворов образование дисперсных частиц твердой фазы происходит за счет удаления части растворителя и должны рассматриваться уравнения как теплового так и материального баланса [c.227]

Применительно к различным конкретным случаям простого выпаривания рассмотренная схема может быть значительно упрощена. Так, для периодического процесса выпаривания из схемы может быть исключен подогреватель раствора 3. Материальный баланс простого выпаривания может быть выражен двумя равенствами [c.172]

Материальный баланс многократного выпаривания для всей установки в целом может быть выражен равенствами (8.4) — (8.7), выведенными для случая простого выпаривания. [c.178]

Опубликован ряд работ, рассматривающих приближенные методы определения требуемой производительности и поверхности нагрева при многокорпусном выпаривании . Однако из-за разнообразия методов подачи питания, систем конденсации пара, усложнений, связанных с предварительным нагреванием исходного раствора, единственный надежный путь определения режима процесса — составление уравнений теплового и материального баланса. Можно воспользоваться алгебраическими методами, но если корпусов много, то метод проб и ошибок дает возможность быстрее получить результат. Обычно, если уже известны системы конденсации и подогревателей питания, лучше всего начинать расчет с первого корпуса. Порядок расчета следующий. [c.299]

При выпаривании или дистилляции раствора, состоящего из летучего и нелетучего компонентов, составление материального баланса не вызывает затруднений. [c.181]

Количество воды, подлежащей выпариванию, определяется из уравнения материального баланса. [c.344]

Материальный баланс машины. При выпаривании раствора в [c.328]

ТАБЛИЦА VII. 7. Материальный баланс переработки 1 т мирабилита способом илавления-выпаривания [c.185]

После определения количества веществ, направляемых из отстойников на выпаривание, по разности подсчитывается вес веществ, направляемых со шламом на вторую каустификацию, и составляется материальный баланс отстойника (табл. 31). [c.143]

Уравнение материального баланса всего процесса выпаривания имеет вид [c.263]

После определения физических параметров раствора составляется материальный баланс процесса выпаривания. [c.86]

Уравнения материального баланса процесса выпаривания [c.225]

Исходные данные для расчета приняты на основании параметров технологического процесса. Материальным балансом предусматривается полная регенерация компонентов осадительной и пластификационной ванн с помош ью выпаривания появляющегося избытка воды (с предварительным концентрированием пластификационной ванны), кристаллизация и обезвоживание реакционного сульфата натрия. [c.149]

Расчет материального баланса аппаратурно-технологического блока. Для получения содопродуктов из нефелинового сырья было предложено около 30 технологических схем, различающихся степенью сложности и характером связи между отдельными стадиями производства. В каждой из схем могут быть выделены укрупненные подсистемы— АТБ (аппаратурно-техно-логические блоки), каждый из которых включает совокупность процессов, повторяющихся на различных этапах производства выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивания, центрифугирования, промывки и сущки. В АТБ осуществляется выделение из раствора одного из компонентов — соды, поташа, сульфата или хлорида калия, двойных солей. Условия кристаллизации каждого из них определяются физико-химическими свойствами перерабатываемых растворов, находящих свое отражение в диаграммах растворимости либо в их математических описаниях. На рис. 62,6 показан типовой АТБ. [c.255]

К первой группе отнесены аналитические уравнения теплового и материального баланса, ко второй группе — критериальные и аналитические уравнения температурного режима, режима теплопередачи и режима гидродинамики, заимствованные из математического описания физических особенностей процессов выпаривания, к третьей группе — те зависимости, которые либо не раскрыты для данной ВУ в теории процессов выпаривания, либо вообще специфичны для решаемой задачи оптимизации режима работы установки. К последнему, в частности, относятся зависимости изменения физических параметров и параметров качества концентрируемого раствора от режима выпаривания. [c.90]

Если из раствора при выпаривании выделяется незначительное количество твердой фазы (по условиям материального баланса), то вывод ее из аппаратов с солеотделителем необходимо осуществлять как через щтуцер Ц (сгущенная пульпа), так и через штуцер Дг (осветленный раствор). Соотношение твердой и жидкой фаз (Т Ж) в выводимой из аппарата пульпе составляет для аппаратов без частичного осветления твердой фазы 1 3 для аппаратов с частичным осветлением твердой фазы — от 1 1 до 1 1,5. Для обеспечения нормальной работы выпарных аппаратов уровень раствора необходимо поддерживать в аппарате с соосной греющей камерой по верхней кромке трубы вскипания, а в аппарате с выносной камерой — по нижней кромке штуцера ввода в сепаратор парожидкостной смеси. Снижение уровня приводит к потере полезного напора и уменьшению производительности аппарата, а повышение — к потере полезного напора (уменьшение вы- [c.25]

При составлении материального баланса выпарной установки (аппарата) необходимо исходить нз следующих основных случаев выпаривания солесодержащих растворов. [c.77]

Масса упариваемого раствора М[ после первого цикла выпаривания определится из материального баланса [c.266]

Количество водь, выпаренной в каждом расширителе, определим иа основе материального баланса, обозначив через а количество твердой соли, выпавшей при выпаривании I кг воды в выпарном аппарате [c.36]

Однокорпусное (однократное) выпаривание. Материальный баланс выпарного аппарата для непрерывного процесса записывают при условии, что отсутствует унос нелетучего продукта вместе с каплями, попадающими из кипящего раствора во вторичный пар. [c.417]

Материальный баланс. Согласно рис. 1Х-1, на выпаривание поступает кг/сек исходного раствора концентрацией вес. % и удаляется [c.368]

Рис. 9-16. Материальный баланс процесса непрерывного выпаривания.

Материальный баланс. Согласно рис. IX-1, на выпаривание поступает G кгкек исходного раствора концентрацией Ь вес. % и удаляется [c.349]

Наиболее просто ПГ регенерируют отделением от водного раствора нерастворимого осадка гидрата двуокиси титана и последующим упариванием водно-солевого раствора при пониженном давлении. При выпаривании вода удаляется, а соли Na I или КС1, нерастворимые в ПК, выпадают в осадок. Материальный баланс выделения АО из ВД-1 (мас.%) и разло кения представлен ниже [c.104]

Методика расчета материального баланса данного процесса подробно изложена в литературе [80, 95]. Описание и расчет реального цикла конверсии наиболее точно могут быть произведены при помощи комбинации изотермического и изобарического сечений диаграммы [72, 73]. На рис. П-27 представлен пример расчета цикла для случая, в котором выпаривание и кристаллизацию Na l проводят при атмосферном давлении, а кристаллизация KNO3 завершается при 50 °С. [c.207]

Если для анализа пользуются отклонением поляризованного света или показателем преломления, то необходимо, чтобы летучее вещество в кубе состояло из одного компонента анализ титрованием или выпариванием и взвешиванием позволяет пользоваться смесью летучих компонентов. Лишь в последнем случае имеются условия, отнечающие фактическим условиям разгонки. Каким бы способом ни пользовались, материальный баланс следует составлять для обоих веществ, летучего и нелетучего, для того чтобы быть уверенным в отсутствии ошибок вследствие утечки или других потерь. Примером последних являются реакции стеариновой кислоты с ржавчиной в железном кубе и обугливание нелетучего вещества вследствие перегрева сухой части куба. [c.101]

Материальный баланс. Согласно рис. 1Х-1, на выпаривание поступает С кг1сек исходного раствора концентрацией вес. % и удаляется 0 кг/се/с упаренного раствора концентрацией вес. %. Если в аппарате выпаривается W кг1сек растворителя (воды), то общий материальный баланс аппарата выражается уравнением [c.349]

Материальный баланс установки. При выпаривании в кипятильнике в парах аммиака всегда имеется некоторое количество паров воды, которая удаляется с помощью ректификатора. Циркуляция раствора происходит следующим образом. Насос подает в кипятильник из абсорбера С кг1час раствора с концентрацией За это же время из раствора в кипятильнике за счет подведенного тепла выпаривается О кг1час пара, который имеет концентрацию и содержит почти чистый аммиак. Остающийся в кипятильнике слабый раствор в количестве С—О кг час с концентрацией через регулирующий вентиль направляется в абсорбер. Из испарителя в абсорбер поступает О кгЫас пара, который поглощается слабым раствором, образуя крепкий раствор с концентрацией в количестве О кг1час. При установившемся режиме для кипятильника должно быть выполнено условие материального баланса [c.217]

Полный материальный баланс по стадиям описанного выше процесса (включая выпаривание) может быть рассчитан обычными методами с применением диаграммы системы КС1 + ЫН4ЫОзч=ь КНОз + НН4С1, построенной в прямоугольных координатах при выражениях состава в массовых процентах. [c.252]

Остановимся на материальном балансе процесса иепрерывного выпаривания в одном аппарате (рис. 9-16). В час поступает кГ началь- [c.454]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.362 , c.363 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.614 , c.617 , c.638 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.362 , c.363 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.614 , c.617 , c.638 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология