Материальный баланс многократного

Материальный баланс многократного выпаривания для всей установки в целом может быть выражен равенствами (8.4) — (8.7), выведенными для случая простого выпаривания. [c.178]

Таким образом, казалось бы, что по эффективности очистки между зонным замораживанием и направленной кристаллизацией никакого различия нет. Однако это справедливо лишь для рассмотренного варианта метода зонного замораживания. Различие начинает проявляться, если процесс многократного зонного замораживания проводить путем одновременного перемещения вдоль образца очищаемого вещества нескольких кристаллизующихся зон подобно процессу многократной зонной перекристаллизации, в котором вдоль образца вещества одновременно перемещается несколько расплавленных зон. Ясно, что при этом эффект очистки вещества за счет зонного замораживания будет усиливаться эффектом очистки за счет зонной перекристаллизации, поскольку жидкость, заключенная между двумя соседними кристаллизующимися зонами, будет играть роль расплавленной зоны. Последнее позволяет для оценки глубины очистки вещества методом зонного замораживания использовать дифференциальное уравнение материального баланса вида (III.22). Так, для простейшего случая, когда вдоль очищаемого образца вещества одновременно движутся две кристаллизующиеся зоны, по аналогии с уравнением (III.22) можно записать [c.129]

В процессе замедленного коксования мягкого пека на пилотной установке было исследовано влияние многократной рециркуляции дистиллятных фракций, выкипающих выше 300°С, на материальный баланс процесса и на качество кокса. [c.79]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Результаты опытов. Материальный баланс легкого крекинга мазута с рециркуляцией тяжелой флегмы (с получением в остатке жидкого котельного топлива заданной вязкости) был составлен нами на основе заводских данных однократного крекинга мазута и лабораторных данных многократного крекинга гуськом рециркулята. [c.230]

Составы газа и жидкости в различных точках схем компрессии получены в результате многократного пересчета, проводившегося до тех пор, пока расхождение общего материального баланса по входящим и выходящим потокам составляло менее 1%. Исходя из этих данных, проводился подсчет расхода энергии на компримирование по различным схемам. Коэффициент политропического сжатия вычислялся с учетом состава газа, поступающего в компрессор. [c.312]

Для получения полного и точного решения этой задачи необходимо провести многократные расчеты от тарелки к тарелке методом последовательных приближений. Необходимо задаться очень малой величиной концентрации (следы) либо компонента В в дистилляте, либо компонента А в кубовом остатке и провести расчеты от тарелки к тарелке к другому концу колонны. Если расчеты, начатые от низа колонны, дают состав дистиллята, соответствующий составу, полученному по общему материальному балансу (т. е. представленному в таблице), то принятые величины верны и расчет закончен. К сожалению, расчет очень чувствителен к величине заданных малых количеств компонента. [c.354]

Рециркулирующие потоки рассчитываются итеративными методами делаются начальные оценки свойств потоков в каждом рециркулирующем потоке, которые затем изменяются, пока не сойдутся общие материальные балансы. Автоматическая оптимизация не предусмотрена она обеспечивается многократными повторными исследованиями. Выведенные на печать данные состоят из вычисленных окончательных свойств для каждого потока. [c.82]

В табл. 8 представлены сравнительные данные материального баланса процессов однократного и многократного коксования остатка коксового дистиллята выкипающего 325° С без прибавки первичного сырья и коксования остатка дистиллята коксования > 325° С с добавкой высших фракций генераторной смолы, выкипающей >> 325° С. [c.340]

Производство водорода пут ем разделения коксового газа многократно описано в технической литературе [91, 92, 93]. Поэтому мы здесь приводим только схему установки для разделения коксового газа ( рис. 10), устройство -разделительного аппарата (рис. 11) и материальный баланс процесса разделения для установки производительностью 4168 м ]час коксового газа (табл. 28). [c.91]

Константы гидролиза остатков катализатора неизвестны, поэтому рассчитать точно кинетику отмывки с учетом гидролиза не представляется возможным. Однако выполнить качественную оценку хода процесса во времени при произвольных значениях констант можно. В табл. 2.2 представлены результаты расчета по уравнению (2.19). При обеспечении высокой скорости отмывки степень отмывки и производительность оборудования будут определяться скоростью расслоения фаз. При многократной отмывке материальный баланс прямоточной промывки при числе циклов промывки т имеет вид [c.50]

В другой модели, развитой Дж. Пауэрсом [174], наоборот, принимается, что скорость диффузии в твердой фазе в процессе противоточной кристаллизации, как и в других кристаллизационных процессах, по сравнению со скоростью диффузии в жидкой фазе пренебрежимо мала. Отсюда следует, что большое влияние на чистоту получаемого продукта должен оказывать эффект разделения, имеюш,ий место в кристаллизаторе колонны при образовании твердой фазы, т. е. при разделении смеси, компоненты которой образуют непрерывный ряд твердых растворов, достигаемая степень очистки не должна превышать величины а. Поскольку в своих же опытах автор получил значительно большую степень очистки, он сделал вывод, что общий эффект разделения в кристаллизационной колонне, по-видимому, обусловлен многократной перекристаллизацией кристаллов, движущихся в противотоке с жидкостью. Но при перекристаллизации состав кристаллов по высоте колонны уже не будет постоянным. С целью описания этой зависимости Дж. Пауэрс использовал систему дифференциальных уравнений материального баланса, решением которой ПОЛУЧИЛ выражения для оценки эффекта разделения в кристаллизационной колонне, работающей в стационарном состоянии. [c.199]

Принципиальная схема многократной экстракции при противотоке приведена на рис. 4.4. Материальный баланс этого варианта экстракции определяется по ранее приведенным исходным зависимостям. Для экстрактора т он может быть выражен уравнением [c.85]

Материальный баланс и обсуждение результатов. Для составления материального баланса процесса с рециркуляцией были использованы данные однократного легкого крекинга мазута по заводским показателям, мало отличающимся от лабораторных по выходу газа и светлых, и данные многократного крекинга гуськом тяжелой флегмы. [c.336]

Точные дифференциальные методы отличаются от приближенных тем, что организуется многократная рециркуляция реакционной смеси через слой катализатора. Этот экспериментальный прием устраняет все отмеченные выше недостатки приближенных дифференциальных методов степень превращения реактантов может быть сколь угодно большой, при этом можно обеспечить изотермич-ность слоя катализатора и практически одинаковый состав контактной реакционной смеси над поверхностью всех зерен катализатора. Скорость реакции и степень превращения можно рассчитать по разности концентраций реактантов в исходной и конечной реакционных смесях, достаточно точно оценивается материальный баланс реакции. Можно испытывать катализаторы с различной формой и размерами зерен, а также блочные катализаторы либо фрагменты блоков. [c.48]

Рассмотрены организационные, материаловедческие и технологические особенности использования вторичного пластмассового сырья. Дана классификация отходов пластмасс. Показаны структурные изменения материала при многократной переработке подробно описаны технологические и эксплуатационные свойства регенерированных материалов. Приведены материальные балансы. [c.4]

Производство водорода путем разделения коксового газа многократно описано в технической литературе [4, 21, 22], поэтому здесь приводим только схему установки для разделения коксового газа (рис. 3) и материальный баланс процесса разделения для установки производительностью по коксовому газу 4168 м .ч (табл. 26). [c.35]

Работа кубового аппарата по методу непрерывных наполнений складывается из многократно повторяющихся циклов, в каждом из которых выполняются одни и те же операции. Поэтому для составления материального и теплового баланса следует взять один из циклов и провести для него все расчеты. [c.282]

После того, как расчеты, связанные с тарелкой 1, будут повторены многократно до получения согласующихся результатов, весь расчет повторяют применительно к материальному и тепловому балансам тарелки 2. Уравнения этих балансов, как и прежде содержат восемь переменных, из которых пять известны, а три неизвестны (Жа, 7з, /3). Величиной /3 задаются (в первом приближении примем /3 = /з) и решают уравнения относительно [c.638]

Наиболее сложным для реализации оказывается второй этап, сущность которого заключается в определении соотношения параметров N, Е я NF, позволяюпщх достигнуть заданной степени разделения. Сложность состоит в том, что практически все известные алгоритмы расчета многокомпонентной ректификации являются итерационными с последовательным уточнением составов по уравнениям материального баланса и потоков — по уравнениям теплового баланса. К тому же в качестве исходных данных необходимо задание конструкционных и режимных параметров (число тарелок М, тарелка ввода питания NF, флегмовое число Н), конечные значения которых при выполнении требований на качество продуктов разделения находятся минимизацией критерия оптимальности типа (7.141). Необходимость многократных расчетов для нахождения оптимального решения является существенным недостатком всех точных моделей. Поэтому любая возможность снижения размерности задачи без потери точности является важной задачей разработки алгоритмов проектного расчета. Ниже рассматривается один из таких алгоритмов, основанный на методе квазилинеаризации. [c.326]

С целью повышения глубины очистки вешества процесс направленной кристаллизации можно проводить многократно с отбрасыванием в конце каждого цикла некоторой части рас плава, в которой концентрируется примесь. Для оценки эффекта очистки, достигаемого при проведении многократной направленной кристаллизации, примем, что доля незакристаллизовав-шейся жидкости, отбрасываемой в виде хвостовой фракции, в конце каждого цикла одинакова и составляет Хж. С учетом этого допущения на основании соотношения (III.8) нетрудно составить уравнение материального баланса для каждого цикла и всего процесса в целом. [c.118]

Схемы с рециркуляцией предусматривают многократный возврат в аппарат либо жидкости, либо газа. Схема с рециркуляцией жидкости показана на рис, 12,3, а. Газ проходит через аппарат снизу вверх, и концентрация распределяемого вещества в нем изменяется от У до Ук. Поглощающая жидкость подводится к верхней части аппарата при концентрации распределяемого вещества Хн, затем смешивается с выходящей из аппарата жидкостью, в результате чего концентрация повышается до Хс. Рабочая линия представляется на диаграмме отрезком прямой крайние точки его имеют координаты УнДк и Ук, Хс соответственно. Значение Хс легко найти из уравнения материального баланса. [c.263]

Расчет процесса многокомпонентной рект ифпсации в математическом отношении представляет собой задачу многократного решения обширной системы нелинейных алгебраических уравнений [Т , Применительно к участ1дг ректификационной колонны, в котором нет боковых подводов и отводов потоков жвдкости и пара урршнения покомпонентного материального баланса имеют вид [c.98]

Механизация работ по планированию материально-технического снабжения включает расчет потребности в материалах, а также составлепие плана и баланса материально-технического снабжения. Для выполнения расчетов потребности в материалах создаются массивы информации норм расхода материальных ресурсов, запланированного объема работ, справочных данных и др. При этом предусматривается многократное использование нормативно-справочной информации для решения как данной, так и других задач материально-технического обеспечения. Это обеспечивает сравнительно высокую экономическую эффективность перевода работ по планированию материально-технического обеспечения на ЭВМ. [c.321]