Определение термоокислительном стойкости при

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТОЙКОСТИ (ПРИ 160-200° С) [c.186]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТОЙКОСТИ [c.189]

Для определения термической стойкости загущенных масел в СССР применяется метод Семенидо. 5%-ный раствор полимера в нефтяном масле нагревают в течение 12 ч при 200 °С на воздухе. Через определенные промежутки времени измеряют кинематическую вязкость масла прн 100 или 50 °С и выражают ее в процентах от исходной. Наиболее интенсивное снижение вязкости наблюдается в первые четыре часа. Поскольку испытание проводится при контакте масла с кислородом воздуха, вероятно, таким образом совместно определяется термическая и термоокислительная деструкция. Показано, что при нагревании масла, загущенного ПИБ в среде азота, его вязкость снижается в значительно меньшей степени, чем при нагревании на воздухе (рис. 13) [96]. [c.61]

Указанное ставит вопрос о методах оценки смазочных материалов по их термической и термоокислительной стойкости. Для органических, в том числе и для различных синтетических смазочных материалов (кремнийорга-нических), наиболее правильным должен быть кинетический подход к определению их стойкости при высоких температурах. Этот вопрос достаточно детально разработан в связи с изучением термического крекинга углеводородов (нефтепродуктов). Именно отсюда должна быть почерпнута методика, подхода к оценке термической и термоокислительной стойкости смазочных материалов. Определение суммарных результатов окисления или термического разложения по образованию смолистых отложений должно быть признано недостаточным. Предлагаемый физико-химический подход должен впервые дать строгий количественный критерий оценки процессов разложения смазочных материалов при их нагревании и зависимости скоростей этих процессов от температуры. [c.169]

В табл. 26 приведены сравнительные данные по стойкости к термоокислительной деструкции некоторых классов органических полимеров и полимеров с неорганическими главными цепями молекул и рассматривается влияние структуры и химического состава полимеров с неорганическими цепями молекул на их термоокислительную стабильность. Термоокислительная деструкция определялась на чистых полимерах без наполнителей, в некоторых случаях— в присутствии наполнителей. За критерий оценки принимались потеря в весе полимера в процессе прогрева при различных температурах в присутствии кислорода воздуха, определение термоэластичности пленок полимеров на металлических пластинках и изменение химического состава. [c.265]

Определение стойкости композиций полиэтилена к термоокислительному старению [c.55]

Весьма популярным методом испытания на термоокислительную стойкость является обработка полимера на стандартных вальцах при 160° С (ASTM D-1248-52T) с последующим определением степени деструкции по величине угла диэлектрических потерь, содержанию карбонильных групп (методом инфракрасной спектроскопии) или изменению молекулярного веса (определенного по вязкости раствора полимера или расплава), [c.188]

Термостойкость характеризует химическую устойчивость полимера при высоких температурах в вакууме, атмосфере инертного газа (азота, гелия, аргона и т. п.) или в атмосфере воздуха. В последнем случае нратзильнее говорить о термоокислительной стойкости полимера. Да.нее мы подробнее рассмотрим эти понятия и их значение. Но сначала остановимся на характеристике способов, применяемых для определения термостойкости. [c.38]

На базе концепции деформационного герметизатора разработаны герметизирующие материалы на основе гидрофобизированного графита и олигомерного связующего. Применение углеводородных и фторсодержащих олигомеров в качестве матрицы позволило существенно увеличить прочностные характеристики композита и стойкость к воздействию термоокислительных сред. Формирование на поверхности изделия олигомерного слоя повыщаст гидрофобность композита и способствует формированию устойчивых слоев переноса на рабочей поверхности сопряженного металлического контртела. Разработаны составы герметизирующих материалов с упрочняющими фрагментами углеграфитовых и етеклянных волокон с активированной поверхностью. Рещена задача расчета напряженно-деформированного состояния полосы из углеродного материала в зависимости от типа, содержания и пространственной ориентации армирующих волокон. Получены аналитические зависимости для определения напряжений в заданном сечении армированного композита. Разработаны составы модифицированных материалов на основе гидрофобизированного фафита с заданным сочетанием прочностных (Оаж, о ) и деформационных (ц, 8) характеристик. Для обеспечения надежной герметизации запорной арматуры предприятий нефтехимического комплекса разработаны уплотнительные комплекты для всей номенклатуры применяемого оборудования. Уплотнительные комплекты обеспечивают стабильную эксплуатацию запорной арматуры при температуре эксплуатации рабочей среды до 773 К, при давлениях до 50 МПа в течение не менее 10000 часов без специального обслуживания. [c.173]

На начальном участке все кинетические кривые поглощения кислорода описываются примерно линейной зависимостью N0., от t. Поэтому независимо от типа кривой и механизма окисления стойкость полимера к термоокислительной деструкции можно оценить по количеству кислорода, поглощенного за определенный период времени. В табл. 33.9 принедена сравнительная оценка стойкости некоторых полимеров, принадлежащих к различным классам. За критерий стойкости взята температура, соответствующая поглощению 0,1 моля кислорода на I кг полимера за 15 мин окисления [3]. [c.268]

Уменьшение числа возможных конформаций цепей и, следовательно, повышение их жесткости и температуры плавления полимера можно достигнуть также сшиванием молекулярных цепей. Температурная граница применения сильносшитых полимеров определяется их стойкостью к термоокислительной деструкции. Часто сетчатые полимеры, хотя и являются довольно формоустойчивыми, имеют очень большую жесткость и хрупкость, что ограничивает их практическое применение. Этого недостатка лишены лестничные полимеры, построенные подобным образом. Такие лестничные полимеры, как полихиноксалины (7.5) или полиими-доазобензофенантролины (8.2) представляют собой определенным образом сшитые линейные полимеры, у которых в каждом мономерном звене сшиваются только две молекулярные цепочки [c.29]

Длительная термостойкость полибеизгетероциклов лестничного строения колеблется от 300 до 500°С. Их неплавкость является следствием высокой жесткости цепей. Наличие незначительного числа атомов водорода обусловливает высокую стойкость полимеров к термоокислительной деструкции. Высокая термостойкость обеспечивается также высокими энергиями диссоциации внутри ароматических, полностью сопряженных систем, значения которых превышают 110 ккал/моль. Повышенную термостойкость полимерам лестничного строения придает также реализуемый в них принцип многократных связей. Разрушение лестничного строения и, следовательно, изменение свойств полимеров этого класса происходит лишь при разрыве определенной комбинации связей в макромолекуле. На примере лестничных полимеров, состоящих из конденсированных шестичленных циклов, можно показать сле- [c.38]

Лабораторно-стендовыми методами определяют функциональные свойства масел моющие свойства на установке -ПЗВ (ГОСТ 5726—53), термоокислительную стабильность по методу Папок (ГОСТ 23175—78), коррози-онность по ГОСТ 20502—75, стойкость к окислению (стабильность по индукционному периоду осадкообразования) по ДК-НАМИ (ГОСТ 11063—77), противоизносные и противозадирные свойства на четырехшариковой машине трения (ГОСТ 9490—75). Определение стабильности загущенных масел описано в гл, 4. [c.95]

Значительно более высокая стойкость полиэтиленового волокна к термоокислительным воздействиям определяет и более высокую термостойкость полиэтиленового волокна. Например, после нагрева при 100°С прочность полиэтиленового волокна, определяемая при нормальной температуре, заметно не изменяется, в то время как полипропиленовое волокно после нагрева при 80 °С теряет 12—20% прочности [48]. Благодаря более высокой стойкости полиэтиленового волокна к радиационным и окислительным воздействиям сшивание этого волокна, а следовательно, и существенное повышение его теплостойкости и улучшение других ценных свойств можно осуществить без заметной деструкции и снижения прочности. Сшивание (структурирование) полиэтиленового волокна можно, по-видимому, производить аналогично структурированию полиэтиленовых пленок путем радиационного облучения- в определенных условиях. Температура размягчения таких пленок (так называемого ирратена) повышается почти на 100 С (т. е. до 200 °С), что, естественно, значительно расширяет области их применения. [c.295]