Теплоты реакций в рабочих условиях процесса

ТЕПЛОТЫ РЕАКЦИЙ В РАБОЧИХ УСЛОВИЯХ ПРОЦЕССА [c.375]

ТЕПЛОТЫ РЕАКЦИЙ D РАБОЧИХ УСЛОВИЯХ ПРОЦЕССА 377 [c.377]

Расчеты показали, что теплота реакции в значительной мере зависит от рабочих условий процесса и от глубины превращения сырья. Для гидроочистки при 300— 400° С тепловой эффект колеблется от 40 до 50 ккал кг сырья, а при 450° С — температуре, характерной для гидрокрекинга,— от 70 до 120—130 ккал кг (рис. 37). Для этих же случаев установлена зависимость между тепловым эффектом процесса и расходом водорода (рис. 38). Обращает на себя внимание некоторое снижение теплового эффекта реакций с увеличением глубины деструкции до 40% (см. рис. 37). Это связано с изменением соотношений реакций расщепления и насыщения водородом в рассматриваемых условиях процесса. При непрерывно увеличивающейся экзотермичности реакции [c.175]

МПа) при температуре 580-600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 3.38, б. Рабочий цикл катализатора -короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется им и используется в цикле дегидрирования. Это экономит тепло, затрачиваемое на выход на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Все переключения потоков производятся автоматически, благодаря чему создается непрерывный поток исходных веществ и конечных продуктов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельных стадий процесса значительно сокращают затраты тепла и энергии. [c.265]

Способы выравнивания температурного поля. Приближение к оптимальной температуре процесса в шахтных аппаратах возможно, когда они работают в сменно-циклическом режиме (рис. 3.18) цикл реагирования, сопровождающийся поглощением теплоты, сменяется циклом регенерации катализатора, идущим с выделением теплоты. Проведение процесса в рабочем интервале температур возможно путем подбора времени реакции и времени регенерации. Поскольку в таком режиме необходимо выдержать рабочий интервал температур и сбалансировать количество поглощаемой при реакции и выделяемой при регенерировании теплоты, то для осуществления этих условий приходится смешивать реагенты либо катализатор с инертным газообразным или твердым теплоносителем. [c.72]

В процессах обессеривания лигроинов и газойлей при давлении 18— 30 ат и температуре 260—427° [4, 13] в качестве катализатора широкое применение нашел молибдат кобальта на активированной окиси алюминия. При этих условиях происходит гидрогенизация олефиновых углеводородов, но практически не идет гидрогенизация присутствующих в сырье ароматических углеводородов. Добавление солей щелочных металлов к этому катализатору подавляет гидрогенизацию олефиновых углеводородов, ие тормозя, однако, гидрогенизации сернистых соединений 5]. При более высокой температуре или при более низком давлении становится заметной реакция дегидрогенизации присутствующих в лигроине нафтенов до ароматических углеводородов и водорода (как в гидроформинге). При регулировании рабочих условий процесса можно обеспечить образование небольшого избытка водорода сверх того количества его, которое необходимо для обеспечения гидрогенизации олефинов и обессеривания [2] процесс становится независимым от внешнего поступления водорода. При этих условиях управление тепловым режимом реактора осуществляется легче, так как теплота, выделяющаяся при экзотермической реакции гидрогенизации олефинов и сернистых соединений, почти компенсируется теплотой, поглощаемой при эндотермической реакции дегидрогенизации. Однако при таких, более жестких условиях работы скорость гидрогеиизации олефинов [5] может снижаться, приближаясь к равновесию олефин — парафин, и появляется тенденция к отложению угля на катализаторе. Необходимость чередования процесса с регенерацией путем продувки воздухом для удаления с катализатора углеродистого осадка ограничивает процесс, сокращая продолжительность рабочих периодов по сравнению с процессом типичной обычной гидрогенизации. [c.279]

В промышленности реализована альтернативная схема синтеза 1,3-бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана. При одностадийном процессе указанные реакции одновременно протекают на катализаторе, который довольно быстро дезактивируется откладываемыми на его поверхности углистыми отложениями. Активация (регенерация) катализатора возможна путем выжига отложений. Дегидрирование осуществляют под вакуумом (0,05—0,06 МПа) при температуре 580—600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 5.38, б. Рабочий цикл катализатора короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется в нем и используется в цикле дегидрирования. Это экономит теплоту при выходе на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельньгх стадий процесса значительно сокращает затраты теплоты и энергии. [c.310]

То, что процессы получения полимеров сопровождаются изменением объема полимеризующейся массы, позволяет использовать при исследовании, особенно в лабораторных условиях, дилатометрический и гравиметрический методы [6]. В условиях производства находит применение приборная техника, позволяющая одновременно определять разогрев от теплоты реакции, вязкость, усадку и т. д. Перспективными для исследования процессов, происходящих в форме, оказываются такие физические методы, с помощью которых определяют электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь и ряд других. Для процессов, протекающих с высокой скоростью, важна конструкция элементов сопряжения рабочих ячеек с литьевым оборудованием. Примером такого подхода могут служить лабораторные установки для реакционно-инжекционного формования, практически представляющие собой одновременно калориметр, вискозиметр и устройство для изготовления образцов для механических испытаний. [c.96]

Дегидрирование парафинов Q—Са не применяется для производства соответствующих олефинов, получаемых в настоящее время олигомеризацией олефинов Ся—Q в мягких условиях (например, процесс Димерсол , разработанный Французским институтом нефти, — см. гл. 10). Ароматизация парафинов Q— g является одной из важнейших реакций процесса каталитического риформинга (см. гл. 5). Дегидроциклизация индивидуальных парафинов (гексана в бензол и гептана в толуол) интенсивно изучалась с целью разработки технологического процесса (Казанский, Дорогочинский — в СССР, Арчибальд и Гринсфельдер — в США) в присутствии промотированного алюмо-хромового катализатора. При 550 °С выход бензола и толуола составлял 60—70% при использовании в качестве сырья индивидуальных углеводородов чистоты 98—99%. Разработан вариант процесса в подвижном слое катализатора, что позволило обеспечить непрерывность рабочего цикла и подвод теплоты, необходимой для компенсации эндотермического теплового эффекта дегидроциклизации (см. табл. 2.1). Однако перспективы его внедрения в настоящее время неопределенны и, вероятно, будут обусловлены экономической эффективностью по сравнению с современными модификациями риформинга жесткого режима [платформинг низкого давления в подвижном слое катализатора, разработан фирмой Universal Oil Produ ts—UOP (США) — см. гл. 5]. Наибольшую роль дегидроциклизация парафинов Q—Се играет в процессе Аромайзинг , разработанном Французским институтом нес и. По рекламным данным, процесс осуществляется в подвижном слое полиметаллического алюмо-платинового катализатора при давлении < 1 ЛШа (приблизительно 0,7 МПа) и температуре 540—580 X. Доля реакции дегидроциклизации парафинов в образовании ароматических углеводородов превышает 50% (см. гл. 5). [c.59]