Гидрогенизация удаление сернистых соединений при

Гидроочистка, применяемая для обработки бензиновых, керосиновых и дизельных топлив в целях удаления сернистых соединений. Этот способ очистки проводится с помощью водорода при температуре 375—400° С и при давлении до 50 ат в присутствии ката-, лизатора. В результате происходящих реакций водород соединяется с серой и образуется сероводород, который выделяется и удаляется из системы с помощью щелочного раствора. Под действием водорода происходит также гидрогенизация непредельных углеводородов, которые переходят при этом в предельные. [c.262]

Для удаления гетероатомов из молекул с целью последующего структурного анализа продуктов реакции пригодны многие методы, позволяющие сохранить целостность углеродных скелетов, в первую очередь методы гомогенной или гетерогенной каталитической гидрогенизации, наиболее употребительные при изучении сернистых соединений нефтей. [c.42]

Наиболее эффективным методом обессеривания является процесс гидрогенизации. В тех случаях когда ни один метод не дает хороших результатов обессеривания, единственным способом почти полного удаления сернистых соединений является метод гидрогенизации под давлением. [c.84]

Рост переработки сернистых нефтей увеличил значение способов обес-серивания, а внедрение в переработку таких тонких каталитических процессов, как платформинг, потребовало возможно полного удаления сернистых соединений во избежание отравления дорогостоящего катализатора. Наоборот, стабильность действия катализаторов, содержащих сернистый вольфрам и молибден, обеспечивается добавкой сульфида натрия в сырье гидрогенизации. [c.144]

К промежуточной форме гидрогенизации относятся широко распространенные в настоящее время процессы гидроочистки. Назначением гидроочистки является удаление из нефтепродуктов сериистых соединений посредством каталитического воздействия на эти соединения водорода . В результате происходит разложение сернистых соединений с образованием сероводорода и насыщение непредельных углеводородов (образовавшихся в процессе и содержащихся В исходном нефтепродукте). Гидроочистка обычно сопровождается и некоторым разложением сырья, о чем свидетельствует присутствие в продуктах гидроочистки легких фракций, не содержащихся в сырье, и углеводородных газов. [c.262]

Новые спецификации на экологически чистые топлива предполагают удаление этих сернистых соединений из газойля — сырья крекинга. На некоторых НПЗ применяют процессы гидроочистки/гидрогенизации для большего насы- [c.43]

За рубежом и в СССР в возрастающих масштабах применяют гидрогенизационную очистку коксохимического бензола, как при высоких давлениях, так и при низких — на режиме гидрокрекинга (деструктивной гидрогенизации). Существенное преимущество гидрогенизационной очистки заключается в практически полном удалении сернистых и непредельных соединений (хотя близкую степень очистки получают сейчас и при сернокислотной обработке), высоком выходе товарных продуктов (98% от исходного сырья против 84—87% при сернокислотной очистке), отсутствии кислых смол, утилизация которых затруднительна, а также в отсутствии больших количеств кубовых остатков — продуктов осмоления непредельных соединений. Недостаток гидрогенизационной очистки— значительные капитальные затраты и усложнение выделения высококачественного бензола из гидроочищенных продуктов. Последнее связано с накоплением в гидрогенизате продуктов гидрирования непредельных соединений, кипящих практически при [c.112]

Как будет видно дальше, более или менее селективная гидрогенизация и удаление сернистых и асфальтовых соединений возможны в промышленных процессах гидрогенизации при умеренных температурах. [c.216]

Следует отметить почти полное удаление серы. Сернистые соединения при условиях гидрогенизации очень неустойчивы и превращаются в углеводороды и сероводород. [c.236]

Как подробнее показано ниже, природа катализатора также имеет важное значение как фактор, определяющий интенсивность различных реакций углеводородов. Важнейшие реакции, протекающие на обычных избирательных катализаторах, ведут к удалению сернистых и других гетероциклических соединений частично могут наблюдаться реакции изомеризации и гидрокрекинга, но интенсивность их обычно сравнительно мала. Однако на некоторых специальных катализаторах и при благоприятных условиях гидрогенизации интенсивность последних двух реакций заметно усиливается. [c.381]

Получение бутилового спирта СНз — СНг — СНа — СНгОН и изобутилового спирта СНз — СН (СНгОН) — СНз по реакции гидроформилирования включает две основные операции 1) оксосинтез с получением альдегидов 2) их гидрогенизацию до спиртов [1-35]. Необходимость предварительного удаления карбонила кобальта и очистка продуктов гидроформилирования зависит от природы катализатора гидрогенизации. В промышленности в качестве катализатора применяют гидрокарбонил кобальта или хромит меди. Когда применяется первый катализатор, нужно обязательно производить обессеривание исходных олефиновых углеводородов или полученных альдегидов, так как сернистые соединения тормозят реакцию гидрогенизации. Когда в качестве катализатора применяется хромит меди, обессеривание не обязательно, но перед гидрированием нужно удалить окись углерода. Это осуш,ествляется путем превраш,ения ее в метан гидрогенизацией в присутствии железного катализатора. [c.463]

В связи с открытием в 30-х годах новых нефтяных месторождений и разработкой таких процессов, как экстракция растворителями и каталитический крекинг, обычная гидрогенизация под высоким давлением не нашла широкого применения. Однако в последние годы в результате громадного роста мощностей каталитического риформинга, являющегося источником дешевого побочно получаемого водорода, значительно улучшены экономические показатели различных гидрогенизационных процессов, и б настоящее время мощности гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности США уже превысили мош ности каталитического риформинга [32]. Однако эти установки последнего периода запроектированы главным образом для процессов гидроочистки, т. е. гидрирования в сравнительно мягких условиях, при которых молекулярный вес лишь незначительно снижается в результате крекинга. Подобные установки строились в основном для повышения качества и стабильности продуктов путем удаления сернистых, кислородных, азотистых и металлорганических соединений, а также реакционноспособных ненасыщенных углеводородов (олефины, диолефины и др.). Такие процессы успешно применяют для очистки самых различных по молекулярному весу фракций — от бензинов (главным образом тяжелых бензинов, направляемых на риформинг), средних дистиллятов (керосины, реактивные, дизельные и печные топлива) до газойлей, сырья для каталитического крекинга, масляных и парафиновых дистиллятов. [c.250]

Метод гидрогенизации является наиболее эффективным из всех процессов, используемых для удаления из нефтепродуктов серы, содержащейся в них в виде органических сернистых соединений. [c.104]

Наиболее перспективным методом очистки бензола является каталитическая гидрогенизация, позволяющая наряду с глубокой очисткой от сернистых и непредельных соединений достичь глубокого удаления насыщенных углеводородов [c.306]

Смеси углеводородов, полученные от гидрогенизации изопрена на 25 и 50 /о, содержат изопрен поэтому для них первая операция сводится к удалению изопрена. Изопрен удалялся в виде твердого соединения с сернистым ангидридом. Метод количественного осаждения изопрена заключается в том, что спиртовый раствор продуктов гидрогенизации отфильтровывается от платины, переносится в баллон, насыщается при 0° газообразным ЗОа и запаивается. [c.315]

В послевоенный период методы гидрогенизации начинают проникать в 11ер0ра6отку нефти. Этому способствовал ряд факторов. Так, прогресс двигателестроения требовал моторных топлив и масел все более высокого качества. Первостепенное значение приобрела необходимость снижения содержания или даже полного удаления сернистых соединений из бензинов, реактивных и дизельных топлив, масел. [c.9]

Luther и Harder предложили предварительную очистку парафиновых или нафтеновых углеводородов путем обработки их разбавленной азотной кислотой при 80—100° и затем крепкой серной кислотой. Для удаления сернистых соединений (перед окислением углеводородов воздухом в присутствии катализатора стеарата марганца зь) была предложена П1>едварительная гидрогенизация под давлением в присутствии металлов IV — VII групп. [c.1005]

Для идентификации конденсированных ароматических углеводородов при помощи пикратного метода необходимо предварительное удаление сернистых соединений, так как известно, что тиофен и его гомологи также способны давать пикраты. Обессеривание фракций проводилось методами окисления тиофена и бензтиофена до сульфонов перекисью водорода [7] и гидрогенизацией над платиновым катализатором. При помощи первого метода было полностью обессерено двенадцать фракций ароматических углеводородов, содержавших от 0,5 до 1,2% серы. Потери при обес-серивании составляли от 11,2 до 29%. По другому способу обессеривания—гидрогенизацией над платиновым катализатором—потери составляли 5—12%. [c.240]

Для ликвидации трудностей, возникающих при выделении чистого бензола из гидроочищенного коксохимического бензола, разрабатывают условия переработки указанного сырья в условиях каталитического и термического процессов высокотемпературной гидрогенизации созданы соответствующие технические процессы, направленные на удаление сернистых соединений и неароматических углеводородов или предусматривающие глубокое гидродеалкилирование ароматических углеводородов с целью повышения выхода бензола. Сырье перерабатывают в присутствии катализаторов или в условиях гомогенного термического процесса, но с предварительным гидрообессериванием, так как сернистые соединения в отсутствие катализаторов гидрогенолизу не подвергаются. Из-за высокой концентрации бензола в исходном сырье демитилирование толуола в смесях происходит медленнее по сравнению с чистым толуолом, а для глубокого превращения его необходимы более жесткие условия. [c.54]

В процессах обессеривания лигроинов и газойлей при давлении 18— 30 ат и температуре 260—427° [4, 13] в качестве катализатора широкое применение нашел молибдат кобальта на активированной окиси алюминия. При этих условиях происходит гидрогенизация олефиновых углеводородов, но практически не идет гидрогенизация присутствующих в сырье ароматических углеводородов. Добавление солей щелочных металлов к этому катализатору подавляет гидрогенизацию олефиновых углеводородов, ие тормозя, однако, гидрогенизации сернистых соединений 5]. При более высокой температуре или при более низком давлении становится заметной реакция дегидрогенизации присутствующих в лигроине нафтенов до ароматических углеводородов и водорода (как в гидроформинге). При регулировании рабочих условий процесса можно обеспечить образование небольшого избытка водорода сверх того количества его, которое необходимо для обеспечения гидрогенизации олефинов и обессеривания [2] процесс становится независимым от внешнего поступления водорода. При этих условиях управление тепловым режимом реактора осуществляется легче, так как теплота, выделяющаяся при экзотермической реакции гидрогенизации олефинов и сернистых соединений, почти компенсируется теплотой, поглощаемой при эндотермической реакции дегидрогенизации. Однако при таких, более жестких условиях работы скорость гидрогеиизации олефинов [5] может снижаться, приближаясь к равновесию олефин — парафин, и появляется тенденция к отложению угля на катализаторе. Необходимость чередования процесса с регенерацией путем продувки воздухом для удаления с катализатора углеродистого осадка ограничивает процесс, сокращая продолжительность рабочих периодов по сравнению с процессом типичной обычной гидрогенизации. [c.279]

Разложение кислородных и сернистых соединений, [находящихся в нефтяных продуктах, является очень важной операцией при деструктивной гидрогенизации, в результате которой наблюдается частичное или почти полное удаление кислородных соединений и обессери-вание гидрогенизируемых продуктов. Как общее правило, кислородные и сернистые соединения нефтяных продуктов очень легко реагируют с водородом, образуя углеводороды и воду или сероводород. Эти реакции протекают значительно легче, чем гидрогенизация ароматических углеводородов. [c.214]

Газы гидрогенизации после удаления водорода состоят из углеводородов ряда метана (метан, этан, пропан и б>тлны) и сероводорода. При гидрогенизации высокосернистого сырья под высоким давлением водорода содержание сероводорода в газах может быть высоким вследствие почти полного превращения всех сернистых соединений в сероводород. [c.383]

Одновременно быстрыми темпами развивается гидрогенизция под высоким давлением, имеющая целью изготовление смазочных масел повышенных качеств, а также очистку нефтяных продуктов. Процесс гидрогенизации эффективен при удалении примесей, например, кислородных, азотистых и сернистых соединений. [c.714]

Во второй период начато изучение гидрогенизации сернистых гетероциклов. Исследования отличались некоторыми особенностями, обусловленными спецификой этих соединений. Во-первых, сернистые гетероциклы — тиофен и его гомологи, тиофан, тиан трен и др., как и все вообще сернистые соединения, являлись ядами по отношению к распространенным катализаторам гидро генизации — платине, палладию и никелю. Это обстоятельство требовало (Ораведения реакций гидрирования их с другими катализаторами и в других условиях. Во-вторых, сернистые соединения и гетероциклы, в частности, являлись вредными примесями в бензинах и смазочных маслах. Отсюда возникла задача — отыскать способы обессеривания нефтепродуктов. Но так как удалить сернистые соединения, в особенности тиофен, нелегко, этого нельзя достигнуть посредством выделения их без химических изменений. Эту задачу практически решали с помощью деструкции сернистых соединений и удаления серы в виде сероводорода, что и положило начало научным исследованиям в области каталитической гидрогенизации сернистых гетероциклов. [c.188]

Путем гидрогенизации продуктов сернокислотного разложения кумилгидроперекиси, от которых отогнан ацетон, без удаления или нейтрализации серной кислоты, возможно в одном процессе осуществить переработку побочных продуктов производства в кумол, фенол и этилбензол, очистку кумола от непредельных и сернистых соединений, фенола от ацетона, окиси мезитила, а-метилстирола, диметилфенилкарбинола и других примесей и освободиться от операции нейтрализации содержащих серную кислоту продуктов разложения гидроперекиси кумила, являющейся источником образования солей 2 .2от [c.171]

Каталитическая гидрогенизация. Исследователями Американского горного бюро был разработан общий метод и создана специальная аппаратура для проведения аналитической микрогидрогенизации сернистых, азотистых и кислородных соединений нефти. Удаление гетероатомов и перевод анализируемых продуктов в углеводороды, которые затем могут быть легче идентифицированы спектральными методами, позволяют во многих случаях установить структуру исходных гетеросоединений. [c.245]

Гидрогенизация применяется для превращения непредельных или ароматических углеводородов в полностью насыщенные соединения. Широко распространено менее глубокое гидрирование, чем в процессе гидрогенизации,— гидроочистка, осуществляемая с целью удаления из топлив сернистых, кислородных и азотистых органических соединений. Глубина процесса определяется давлением, температурой и количеством расходуемого водорода. Гидроочистку проводят в пределах 260—-430°С, при давлении от 10 до 100 ат и выше, объемной скорости 0,5—10 и подаче водорода 300—600 сырья. В СССР для этого процесса применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Не менее эффективны молибдаты кобальта на окиси алюминия и сульфидные никельвольфрамовые катализаторы также на окиси алюминия или без носителя. [c.13]

Гидрогенизации в паровой фазе подвергаются масла, кипящие ниже 325° С более тяжелые масла, имеющие температуру кипения выше 325°, гидрируются в жидкой фазе при этом наряду с конечными продуктами получаются и средние масла. Последние в свою очередь перерабатываются дальше в паровой фазе. Температура реакции при проведении процесса в жидкой фазе лежит в пределах 380—460° и обусловливается теми целями, которые преследуются при получении конечных продуктов гидрирования. Нижний предел этих температур применяется в тех случаях, когда целью гидрогенизации является повышение качества какого-либо дестиллата и удаление из него сернистых, азотистых и кислородных соединений. Для получения таких конечных продуктов, как бензин и средние масла, температура процесса доводится до верхнего предела, т. е. до 460° С, а в некоторых случаях — и выше. Продолжительностъ службы катализатора при работе в жидкой и паровой фазах достигает одного года и более. [c.718]