Нанесение металлических покрытий

Способы металлизации диэлектриком можно разделить на четыре вида механические, физические, химические и -)лектро-химические. Перечисленные способы применяют как самостоятельно, так и в различных сочетаниях. Чаще всего используют химико-гальваническую металлизацию, в которой на поверхность диэлектриков наносят металл сначала путем химического восстановления из растворов, а затем электрохимически. Большой интерес представляют новые электрохимические методы нанесения металлических покрытий непосредственно на диэлектрики, минуя стадию химического восстановления металлов. [c.96]

В -последнее время большое внимание уделяется разработке условий нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способами на изделия из пластмасс, керамики, стекла, фарфора и других материалов для последующей их пайки, а также для создания электропроводящей и теплопроводящей поверхности. Главная трудность при покрытии таких изделий металлами заключается в подборе условий и технике выполнения подготовки поверхности, обеспечивающих достаточно хорошую проводимость и прочное сцепление ее с покрытием. [c.429]

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

Нанесение металлических покрытий. Для защиты металлов от коррозии широко применяются покрытия из цинка, никеля, хрома, свинца, олова, меди, кадмия и других металлов. Например, для защиты от коррозии железа и его сплавов используют цинковые покрытия, которые обладают достаточно высокой механической прочностью. Кроме того, такие покрытия обеспечивают электрохимическую защиту. Если сплошность цинкового покрытия нарушается, то возникает электрохимическая цепь 2п 02, НаО [Ре. Цинк, электродный потенциал которого имеет более отрицательное значение, будет растворяться, железо — нет. [c.219]

Электролиз используется для нанесения металлических покрытий на металлы и пластмассы (гальванические покрытия). При этом катодом служит обрабатываемое изделие, анодом — или металл покрытия, или нерастворимый электрод. На катоде происходит выделение металла покрытия Ме"++ Ме. [c.206]

Контактное вытеснение одного металла из раствора другим используется при нанесении металлических покрытий на изделия и очистке растворов. Константа равновесия реакции контактного обмена, рассчитанная по (175.7), позволяет сделать заключение о степени очистки раствора от ионов Мг . [c.493]

Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить легированные стали и цветные металлы. [c.88]

Известны лишь немногие из электролитических процессов нанесения металлопокрытий, которые использовались главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например никелирование, серебрение, золочение, а также электроосаждение меди или железа для получения металлических копий. По мере выявления достоинств электролитического метода нанесения металлических покрытий и внедрения его в промышленность стали появляться крупные установки, для рациональной эксплуатации которых необходимо было создание новых, технически совершенных и теоретически обоснованных процессов. [c.332]

Составы растворов и условия нанесения металлических покрытий на диэлектрик [c.101]

Поскольку большинство растворов, применяемых для обезжиривания, травления, нанесения металлических покрытий и других операций, содержат кислоты и щелочи, при работе с ними следует соблюдать меры предосторожности. [c.261]

Сточные воды производств, где производят нанесение металлических покрытий, кислые рудничные дренажные воды [c.162]

Оксид углерода (II) соединяется со многими металлами, образуя карбонилы металлов (см. разд. 13.4), например пентакарбонил железа Fe( 0)5, тетракарбонил никеля Ni( 0)4. Последние два вещества представляют собой летучие, весьма ядовитые жидкости. Большинство карбонилов металлов — кристаллические вещества. Наибольшее практическое значение имеют карбонилы никеля, кобальта и железа. Они применяются для получения высокочистых металлов (см. разд. 11.3.4), для нанесения металлических покрытий. Кроме того, они служат катализаторами многих важных химических реакций. [c.414]

Электрохимические процессы широко используются в современной технике, в аналитической химии, в научных исследованиях. Так, электрохимическим методом в промышленности получают металлы (алюминий, цинк, никель, магний, натрий, литий, бериллий и др.), хлор, гидроксид натрия, водород, кислород, ряд органических соединений, рафинируют металлы (медь, алюминий). Электрохимические методы широко используют для нанесения металлических покрытий, для полирования, фрезерования и сверления металлов. С каждым днем все больше применяются химические источники электрической энергии — гальванические элементы и аккумуляторы — в технике и научных лабораториях. В аналитической практике и научных исследованиях широко применяют такие электрохимические методы исследования, как потенциометрический, полярографический и т. п. Электрохимические системы в виде так называемых хемотронных приборов с успехом применяют в электронике и вычислительной технике. [c.313]

Нанесение металлических покрытий. [c.213]

Практические применения плазмы. Плазмохимические процессы заняли прочное место в ряде отраслей техники. Они применяются для нанесения металлических покрытий на различного рода изделия, в том числе из полимерных материалов, для получения металлов из оксидов, галидов, сульфидов, для синтеза тугоплавких карбидов, нитридов, оксидов, в форме порошков. Плазменная переплавка стали приводит к получению металла очень высокой прочности и большой долговечности. Плазменные методы отличаются высокой производительностью аппаратуры, но обычно требуют большой затраты энергии. В плазменных процессах, как правило, достигаются очень высокие температуры, которые создают возможности осуществления химических реакции с очень высокими скоростями и образования высокоактивных форм веществ. Особенно эффективно применение плазмы для получения свободных радикалов и атомов из молекул. Так, в тлеющем разряде можно практически полностью осуществить диссоциацию водорода на атомы при 800 К, в то время как при обычном нагревании до этой температуры равновесная смесь содержит лишь 10 % атомов. [c.252]

Карбонилы металлов обладают способностью при сравнительно низких температурах разлагаться на металл и окись углерода. На этом основан способ получения особо чистых металлов, используемых в электронике, радиотехнике и других отраслях промышленности. Термическое разложение карбонилов кобальта, никеля, хрома используется для нанесения металлических покрытий на поверхности сложной формы. [c.90]

Анодные процессы а) травление металла до нужной толщины (изделие) помещают на анод (+) и металл начинает растворяться со скоростью, определяемой плотностью тока. Если надо осуществить не сплошное травление поверхности, а частичное, местное, на поверхность изделия наносят маску — обычно полимерный лак, на котором вырезают нужную форму, подлежащую травлению. Так можно вытравливать шкалы, надписи и т. д. При последующем нанесении металлических- покрытий анодное травление производится в той же ванне (кратковременным переключением тока) [c.294]

Гальванотехника — область прикладной электрохимии, занимающаяся процессами нанесения металлических покрытий на поверхность как металлических, так и неметаллических изделий при прохождении постоянного электрического тока через растворы их солей. Гальванотехника подразделяется на гальваностегию и гальванопластику. [c.181]

Гальванический режим. Для нанесения металлических покрытий изделие опускают в раствор электролита и соединяют с отрицательным полюсом внешнего источника тока. Оно является катодом на его поверхности восстанавливаются катионы и образуют металлические осадки, состоящие из многочисленных кристаллов. Эти осадки являются хорошим покрытием только в том случае, если обладают мелкокристаллической структурой. Осадки же, состоящие из крупных кристаллов, плохо сцепляются с поверхностью изделия. Кроме того, такие покрытия слишком крупнопористы, чтобы обладать хорошими защитными свойствами. [c.179]

На металле появляется слой бурой ржавчины, состоящей из (]"е"Ре2 )04 и FeO(OH) из-за своей рыхлости ржавчина не предохраняет железо от дальнейшего окисления и в результате металл рассыпается в порошок. Для защиты железных конструкций от коррозии (см. разд. 16) используется нанесение металлических покрытий (цинкование, лужение, никелирование, хромирование) или покрытий эмалями, лаками и красками. [c.187]

Электрохимия — раздел физической химии, в котором рассматривается связь между электрическим и химическим явлениями. Среди них важное практическое значение имеет процесс разложения постоянным электрическим током растворов солей, кислот и оснований — электролиз. Его применяют для выделения и очистки таких металлов, как медь, алюминий, цинк, натрий и т. д., а также для нанесения металлических покрытий (хромирование, никелирование и т. п.). [c.96]

Металлизация — это нанесение металлических покрытий на поверхность изделия распылением жидкого металла. Проволока металла, который наносится в качестве защитного слоя, подается в ацетиленокислородное пламя, в дуговой или плазменный разряд — металл плавится и частично испаряется. Мельчайшие капли и пары металла струей газа транспортируются на поверхность изделия и кристаллизуются на ней. Поверхность изделия должна быть тщательно очищена, так как иначе не будет прочного сцепления нанесенного слоя с металлом изделия. [c.527]

Электрохимические методы нанесения металлических покрытий основаны на электролизе. Металлические защитные слои в этом случае осаждаются на поверхности изделия, которое в электролизере представляет собой катод и находится под отрицательным потенциалом. [c.527]

СО соединяется с некоторыми металлами, образуя так называемые карбонилы, например карбонил никеля Ni( 0)4 или карбонил железа Ре(С0)5. Это летучие, ядовитые жидкости. Их используют для получения высокочистых металлов, нанесения металлических покрытий, а также в качестве катализаторов. [c.323]

В последнее время все большее внимание уделяется гальванотехнике расплавленных солей для нанесения металлических покрытий типа вольфрамовых, молибденовых, титановых и др., которые не удается осуществить электролизом водных растворов. К сожалению, электролиз расплавленных солевых ванн часто приводит к получению неплотных, плохо сцепленных осадков малой толщины. Катодные осадки здесь в основном получаются в виде дендритов с сильно развитой шероховатостью. Таким образом, для нанесения плотных осадков значительной толщины, фронт кристаллизации должен быть устойчивым. [c.412]

Гальваностегия — нанесение металлических покрытий. Металлические покрытия наносят с разными целями декоративные покрытия, коррозионностойкие и упрочняющие поверхность (хромирование). Иногда при помощи металлических покрытий восстанавливают размеры деталей (ремонт). [c.294]

Рис. 245. Нанесение металлических покрытий окунанием

Электрохимические методы нанесения металлических покрытий основаны на электролизе. Металлические защитные слои [c.544]

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми. [c.203]

Нанесение металлических покрытий, особенно цинковых, повышает сопротивление стали коррозионной усталости никелевое покрытие менее эффективно. [c.18]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

Краткий обзор различных способов подготовки поверхности непроводников перед нанесением металлических покрытий по данным литературы последних лет приведен Б. Я. Казначей в сборнике докладов Московского дома научно-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1970 [47, вып 1, с. 3—23]. [c.430]

Борьба с коррозией является народнохозяйственной задачей, поэтому исследования теории коррозии и проведение мероприятий по защите металлов от разрушения имеют первостепенное значение. Защита металлов от коррозии производится путем нанесения металлических покрытий из более стойких в данной среде металлов, нанесения лаков, красок, пластмасс и т. д. Среди различных методов защиты все большее значение приобретает пассивирование металлов. Некоторые металлы (Ре, N1, Сг, А1, и др.) в определенных условиях (состава и концентрации среды, /°, р) переходят в состояние высокой химической устойчивости, тогда как в исходных условиях ведут себя, как химически неустойчивые. Так, если железо погрузить в раствор разбавленной НМОз, то наблюдается интенсивное растворение металла. Однако при достижении некоторого предельного значения концентрации кислоты растворение металла прекращается и наблюдается переход его в пассивное состояние. При этом потенциал железа становится более положительным. Железо после пребы- [c.270]

Нанесение металлических покрытий рассматривается в работе 29. Металлические покрытия называют анодными и катодными в зависимости от их действия при нарушении целостности покрытия. Например, анодным является цинковое покрытие на железе, так как при нарушении его целостности возникают гальванопары, в [c.175]

Плакирование — это нанесение поверхностного слоя в процессе совместного проката листов защищаемого (например, сталь, дюралюмин) и защищающего (нержавсталь, алюминий) металла. Нанесение металлических покрытий производится также методом окунания, когда изделие погружают в расплав металла, температура которого должна быть значительно ниже температуры плавления самого изделия. Так получают оцинкованное и луженое (покрытое оловом) железо. [c.197]

При гальваническом методе нанесения металлических покрытий покрываемые изделия помеи1,ают в электролит, содержащий ионы осаждающегося металла, и соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Покрываемое изделие, таким образом, является катодом. Анодом же служит пластина пз того металла, которым покрывают (рис. 50). [c.110]

В современном производстве радиоэлектронной аппаратуры широко используются не только различные методы электрохимического нанесения металлических покрытий (меднение, серебрение, никелирование, оловянирова-ние, нанесение оловянно-свинцового сплава ОС-61, элект- [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология