Способы производства диметилтерефталата

Способы производства диметилтерефталата (ДМ Т) [c.137]

В технологии органического синтеза процесс кристаллизации используется для выделения твердых продуктов из растворов и расплавов (производство моно- и дикарбоновых кислот, гексахлорана, дихлорпроизводных бензола, диметилтерефталата, капролактама и т. д.), из парогазовой фазы (выделение фталевого ангидрида), а также при разделении смеси твердых веществ. В последнем -случае многократным повторением процессов растворения и кристаллизации достигается весьма полное разделение компонентов твердой фазы этот прием, называемый перекристаллизацией, используется как один из способов очистки твердых продуктов. [c.483]

Основным сырьем для него является диметилтерефталат. В нашей стране это новое производство и состав сточных вод и способы их очистки не изучены. [c.214]

Сточные воды производства синтетических волокон содержат в качестве примесей капролактам, диметилтерефталат, акрилонитрил, винилацетат, метилакрилат, метанол, этиленгликоль и роданид натрия. Кроме того, в стоках присутствуют замасливающие препараты, в состав которых входят поверхностноактивные вещества, сульфированные масла, жирные спирты и др. Ввиду содержания в сточных водах производства синтетических волокон в основном растворенных примесей органического происхождения, основным способом их обезвреживания является биохимическая очистка. [c.138]

Современные способы производства терефталевой кислоты и диметилтерефталата основаны преимущественно на окислении и-ксилола [69, 70]. Другие потенциально возможные виды сырья для окисления — п-диэтилбензол, п-цимол, диизопропилбензол — дороги, и для их синтеза необходимы дефицитные и ценные олефины и бензол. Поэтому использование их маловероятно. Не нашел широкого применения и описанный выше метод диспропорционирования бензоата калия и подобный ему по условиям процесса метод изомеризации дикалий-о-фталата из-за высокой стоимости получаемых мономеров и сложного аппаратурного оформления процесса. п-Ксилол и до конца XX века останется единственным реальным сырьем. [c.76]

МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ (метанол, карбинол, древесный спирт) — простейший представитель предельных одноатомных спиртов, бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, т. кип. 64,5 С смешивается с водой во всех отношениях, а также со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органически-ии растворителями. Впервые М. с. выделен в 1834 г. Ж. Дюма и Э. Пелиго из продуктов сухой перегонки древесины. Основной современный способ производства М. с.— синтез его из водорода и оксида углерода. Сырьем служат природный, коксовый и другие газы, содержащие углеводороды (напр1шер, синтез-газ), а также кокс, бурый уголь, из которых получают смесь На и СО2 в соотношении 1 2. М. с. синтезируют при 300—375° С и 39 10 Па на катализаторе 2пО СГ2О3. Небольшие количества М. с. выделяют из подсмольной воды при сухой перегонке древесины. М. с. перерабатывают в формальдегид, добавляют к моторным топливам для повышения октанового числа, используют для приготовления растворителей, метакрилатов, диметилтерефталата (производство синтетического волокна лавсан) применяют в качестве антифриза, а также в производстве галогеналкилов. М. с. сильно ядовит, 5—10 мл М. с. приводят к тяжелому отравлению, 30 мл и более — смертельная доза. Поражает сетчатку глаз. [c.161]

Себестоимость производства диметилтерефталата на 17-37 % выше, чем очищенной терефталевой кислоты, полученной различными способами. Одаако очистка терефталевой кислоты более трудоемка, при ее синтезе используются коррозионноактивные уксусная кислота и бромсодержащие соединения, поэтому оборудование должно быть из специальных сталей или армированное титаном. По этим причинам диметилтерефталат конкурирует с терефталевой кислотой при производстве полиэфирных волокон. [c.254]

Существует ряд способов получения диметилтерефталата (ДОТ) и терефталевой кислоты (ТОК) для этерификации в ДМТ. Многае из них в настоящее время используются в промышленности, а некоторые тан и не получили широкого применения. В зависимости от наличия того или иного вида сырья процесс производства ДЩТ можно вести различными путями [c.6]

Компания Mitsubishi rayon получила патент на непрерывный способ производства полибутилентерефталата из диметилтерефталата и бутандиола-1,4 [399]. В качестве катализатора в процессе использован тетрабутоксититан (0,05% от реакционной массы). В этом случае переэтерификацию проводят на десятитарельчатой реакционной колонне. На верхнюю тарелку непрерывно со скоростью 5 кг/ч подается расплав диметилтерефталата и со скоростью 3,5 кг/ч-бутан-диол-1,4. Время пребывания реагентов в колонне 86 мин, температура верха и низа колонны - соответственно 163 и 224 °С. [c.247]

Разработка в последние годы совершенных способов очистки терефталевой кислоты привела к увеличению ее доли в производстве полиэтилентерефталата. Тем не менее и до 1980 г. большую часть полиэтилентерефталата (более 60%) будут производить из диметилтерефталата, стоимость которого за счет ряда технических усовершенствований заметно снизилась [72]1 В США одновременно сооружаются новые установки единичной мощностью 450 тыс. т/год терефталевой кислоты и 360 тыс. т/год диметилтерефталата [30]. [c.76]

Окисление п-ксилола воздухом в присутствии бромистых соединений кобальта и марганца. Способ, известный под названием Мид-Сенчури или Амоко-процесс>>, одинаково пригоден как Для производства чистой терефталевой кислоты, так и диметилтерефталата. [c.13]

О к и сление п-ксилола чистым кислородомв среде уксусной кислоты в присутствии ацетата кобальта и метилэтилкетона. Этот способ, называемый Мобиль-процессом , применяют для производства терефталевой кислоты или диметилтерефталата. [c.13]

Приведенные технические и экономические данные анализа различных способов получения терефталевой кислоты и диметилтерефталата, описаиие инженерного оформления процессов, а также обширные фактические данные о физико-химических свойствах исходных и промежуточных продуктов позволяют рекомендовать настоящую книгу для инженерно-технических работников, обслуживающих указанные производства. Она может быть также полезтта сотрудникам научно-исследовательских и проектных институтов, работающих в этой области. [c.6]

Если принять цены на диметилтерефталат и терефталевую кислоту равными, то стоимость изготовления волокна на основе ТФК непрерывным способом будет на 15% ниже, чем из ДМТ,. и на 20.% ниже стоимости производства волокна на основе диметилтерефталата периодическим способом. О все возрастающей роли терефталевой кислоты в процессе получения полиэфирных волокон свидетельствуют цифры, приведенные ниже. [c.212]

Нолучение. Волокно из ПЭТФ формуют либо по иериодич. схеме, когда производства гранулята (см. Полиэтилентерефталат) и волокна разделены, либо по пепрорывной схеме, когда получение полиэтилентерефталата и формование волокна осуществляют на одной установке. Во втором случае исключаются стадии выделения твердого гранулята, его сушки и повторного плавленпя. Непрерывный способ более перспективен и экономичен его применение позволяет снизить себестоимость волокна на 10% ири использовании в качестве исходного сырья диметилтерефталата и на 20% при использовании терефталевой к-ты. [c.58]

Более экономичным является первый метод (без расходования метанола на этерификацию). Однако, поскольку необходимым условием данного процесса является высокая чистота применяемого сырья, вследствие меньшей сложности очистки диметилтерефталата по сравнению с терефталевой кислотой до последнего времени более распространен был второй метод. Сырьем для производства терефталевой кислоты могут служить различные га-диал-килбензолы л-ксилол, -цимол, -диэтил- и /г-диизопропилбензол, из которых лучшим сырьем являетя я-ксилол. В последнее время применяется также толуол. Из окислителей наибольшее значение имеет молекулярный кислород. Так как /г-ксилол является сравнительно дорогим и дефицитным сырьем, то были разработаны способы получения терефталевой кислоты из толуола. [c.304]

Из большого числа разнообразных линейных полиэфиров, получаемых в результате взаимодействия кислот и двухатомных спиртов, для производства строительных материалов и изделий наибольший интерес представляет полиэтилентерефталат (лавсан). Он может быть получен тремя способами 1) взаимодействием те-рефталевой кислоты и гликоля, взятого в избытке, в присутствии катализатора этерификации 2) взаимодействием хлорангидрида терефталевой кислоты и этиленгликоля в среде инертного растворителя и в присутствии щелочного катализатора 3) переэтерифи-кацией низших эфиров терефталевой кислоты и гликоля, взятого в избытке, в присутствии катализатора переэтерификации. В промышленности наибольшее распространение получил последний способ. В качестве низших эфиров терефталевой кислоты обычно применяют диметилтерефталат. [c.249]

В промышленности наибольшее применение нашел первый способ. Технологический процесс производства ПЭТФ из диметилтерефталата и этиленгликоля состоит из следующих стадий [c.243]

В производстве полиамидных волокон в качестве исходного сырья используются мономеры, поэтому возвратные потери включают потери и мономера, и полимера. В производстве полиэфирных волокон исходным сырьем являются два мономера — диметилтерефталат или терефталевая кислота и этиленгликоль, поэтому при расчете удельных норм расхода сырья и сопряженной вьфаботки продукции необходимо учитывать, что при синтезе полимера в зависимости от выбранного способа используется различное соотношение исходных продуктов, в процессе синтеза полимера выделяются такие продукты, как метанол, вода и этиленгликоль, которые направляются на регенерацию. [c.10]

Аналогичный алгоритм расчета применяют при определении расхода этиленгликоля в производстве полиэфирного воло1 яа при использовании в качестве исходного сырья диметилтерефталата и ЭГ при условии, что Z = 2,2-г2,5 или Z = 4 соответственно для процессов получения полимера по периодическому или непрерывному способу. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология