Процесс Амоко

Рис. 7.7. Принципиальная схема процесса Амоко

Ряд областей применения псевдокумола представляет несомненный интерес, но наиболее интенсивно исследуется возможность превращения трех метильных групп в карбоксильные для получения тримеллитовой кислоты. Фирма Амоко сообщает о производстве опытных количеств тримеллитовой кислоты и соответствующих ангидридов. Окисление псевдокумола, очевидно, аналогичное процессу окисления ксилольной фракции, осуществляется воздухом в жидкой фазе в присутствии катализатора и добавок брома. [c.272]

Окислением дурола можно получить пиромеллитовую кислоту, дегидратация которой ведет к образованию диангидрида. Окислительный процесс этого типа осуществлен рядом фирм Дюпон , Эссо , Калифорния Рисерч и Амоко [2].. [c.273]

Следующим крупным открытием в технологии переработки нефти является разработка процесса термического крекинга при высокой температуре и давлении. Автором патента вместе с Хэмфри был президент компании СОКо (Амоко) Бартон [100]. Первая промышленная установка термического крекинга под давлением была построена в 1913 г. Это принесло быстрый успех авторам разработки, так как позволило удвоить выход бензина и снизить его цену. С 1913 по 1928 г. на установках термокрекинга был переработан 1 млрд бар. нефти, причем не только увеличился выход бензина, но и улучшилось его качество. [c.169]

Применение разработанной методики для большого числа анализов присадок, получаемых в процессе синтеза, и высокая точность определения содержания бора, по которому затем выбирали оптимальные условия синтеза борсодержащих сукцинимидных присадок, обеспечили успешную разработку этого процесса. Испытания показали, что вновь синтезированная присадка повышает термическую стабильность и антикоррозионные свойства масел примерно так же, как и зарубежные образцы (Амоко-9000 и Амоко-9250). [c.226]

Процесс осуществлен в промышленном масштабе фирмой Амоко кемиклз корпорейшн (США). Терефталевая и изофталевая кислоты этерифицируются и служат исходными полупродуктами для синтеза полиэфирных и полиамидных смол. [c.34]

В случае использования более совершенных катализатэров, выпускаемых в последние годы, крекинг полностью проводят в лифт-реакторе — процессы фирм Келлог , Амоко ойл , Галф , [c.101]

Чтобы добиться хорошего суспендирования и смешения компонентов многофазной системы, скорость перемешивания при полимеризацит должна быть не ниже 500 об/мин. Хотя при используемых низких давлениях (3,5—10 атм) и температурах (50—75°С) производительность катализатора невысока, показатель стереорегулярности, как правило, превышает 90%. Однако для достижения показателя стереорегулярности 96— 97%, требуемого большинством промышленных потребителей, из полипропилена, полученного суспензионной полимеризацией, приходится экстракцией удалять атактический полимер. Поэтому для процесса полимеризации в суспензии необходимы большие капитальные и текущие затраты, связанные с очисткой и рециркуляцией растворителя, обезвреживанием сточных вод, экстракцией полимера и его обеззоливанием. В настоящее время процесс полимеризации в суспензии используется в США компаниями Геркулес , Амоко , Экссон и ЮСС кемиклс . [c.202]

Процесс СВА разработан фирмой Амоко (США) и является усовершенствованным аналогом процесса Салфрин . Он осуществляется на тех же катализаторах (7-А12О3) при температуре ниже точки росы серы. Основное отличие от процесса Салфрин заключается в том, что для регенерации катализатора используется горячая реакционная смесь из первого каталитического конвертора установки Клауса, что существенно удешевляет процесс. [c.117]

Наибольшее распространение процесс гидрокрекинга получил в нефтепереработке США. В условиях этой страны применение гидрокрекинга обусловливалось необходимостью производства больших количеств моторных топлив, что сделало экономичным глубокую переработку нефти деструктивными методами. Используя научные и промышленные достижения, американские фирмы в короткий срок спроектировали и построили множество промышленных установок гидрокрекинга во всем мире. На рис. 42 показан рост мощностей установок гидрокрекинга в ] 965-2000 гг. В 2000 г. в разных странах мира работали установки гидрокрекинга общей мощностью переработки около 240 млн м сырья в год (в т. ч. 87 млн м — в США и Канаде). Собственные лицензии на процесс гидрокрекинга дистиллятов имеют несколько фирм США ЮОПи (процесс Юникрекинг ), Шеврон протсс Изокрекинг ), Амоко ( Ультракрекинг ), Шелл (процесс Шелл ), Галф ойл ( НС гидрокрекинг ), а также Бритиш Петролеум ъ Великобритании и ФИН-БАСФ во Франции и Германии. Ряд фирм владеет лицензиями на гидрокрекинг остаточных видов сырья. [c.230]

Так, сообщается [1] о строительстве фирмой Амоко кемикл установки окисления ксилольной фракции стоимость установки около 10 млн. долл. На установке, пущенной в 1958 г., получают фталевый ангидрид, изофталевую, терефталевую, диметилтерефталевую, диметилизофталевую и бензойную кислоты. Этот процесс разработан компанией Мидсенчури важной особенностью его является возможность получать соответствующие одно-и многоосновные кислоты, исходя из смесей ароматических углеводородов любого состава и любой чистоты. При таком процессе отпадают затраты, связанные с разделением индивидуальных изомеров перед окислением. Изменяя состав исходной фракции, можно несколько варьировать выходы продуктов однако осуществлять полное ее разделение не намечают. Крупным недостатком этого процесса является необходимость последующей очистки продуктов окисления. Очевидно, фирма считает, что это разделение-проще и дешевле, чем разделение изомерных ксилолов. Другим недостатком процесса является невозможность управления им в том отношении, что получаемые продукты полностью соответствуют изомерному составу сырья. Бензойная кислота, образующаяся из этилбензола, присутствующего в исходной ксилольной фракции, не выпускается в качестве товарного продукта, так как перерабатывается на мономерный стирол. [c.270]

Окисление п-ксилола воздухом в присутствии бромистых соединений кобальта и марганца. Способ, известный под названием Мид-Сенчури или Амоко-процесс>>, одинаково пригоден как Для производства чистой терефталевой кислоты, так и диметилтерефталата. [c.13]

Доктор Саймон Г. Кукес широко известен в США работами в области разработки катализаторов и процессов переработки нефти. В нефтяной промышленности США работает 16 лет, сначала в Нефтяной компании Филлипс Петролеум, а в последние годы-директором технологического центра компании Амоко Ойл. С 1993 г. он является директором международного отдела по нефтепереработке, маркетингу и транспорту. [c.7]

В 50-е годы учеными корпорации Амоко был разработан альтернативный риформингу процесс-ультраформинг, который также включал в себя регенерацию платигювого катализатора. Амоко построила 14 установок, которые и сейчас являются весьма важными для получения ароматических углеводородов и водорода. [c.21]

Крупные нефтяные компании, занимающиеся выпуском своего персонального бензина, как правило, имеют установки каталитического крекинга производительностью выше 30-35%> от общей мощности завода, среди них наиболее высокие показатели у корпорации Эксон, компаний Филлипс, Ситго и Соломон (выше 45%). Процесс каталитического крекинга на заводах США продолжает оставаться главным процессом, так как позволяет получать бензин с высоким октановым числом и небольшим содержанием ароматических углеводородов и олефины-пропилен, бути-лены и амилены, из которых при алкилировапии производят высокооктановые соединения неароматического характера. По мощности процессов алкилирования в Америке первые позиции занимают корпорации Амоко, Мобил, компании Филлипс и Марафон. [c.94]

Крупные предприятия Амоко превосходят своих мелких собратьев по производительности установок каталитического крекинга на 15%, риформинга-почти в 2 раза, гидроочистки-почти в 3 раза, алкилирования-в 2,5 раза. Для крупных заводов компании Ашланд Петролеум характерна высокая производительность установок каталитического крекинга по сравнению с заводами малой мощности компании, а также высоким процентом мощностей термических процессов, в то время как небольшие предприятия их вообще не имеют. [c.97]

Гидрокрекинг мазута и гудрона [134]. Процесс гидрокрекинга мазута, названный L -Fining Pro ess, создан учеными компании Амоко и АББ Луммус Крест [135]. По технологии Амоко - Луммус построено 2 установки и 3 установки используют данную технологию, включая установку компании Тексако в Порт-Артуре (штат Техас). Производительности установок колеблются от 6 до 60 тыс. бар./день. Типичными условиями, при которых работают установки, являются давление 245 атм и температура 700-825° . Основная задача процесса-переработка высококипящего высокомолекулярного углеводородного сырья в топливо, сырье для каталитического крекинга и коксования, а также висбрекинга и деасфальтизации. На рис. 46 представлена технологическая схема процесса. [c.196]

Если область патентования очень важная и с ним ассоциируются большие экономические возможности, как правило, существует несколько похожих патентов (как произошло в случае полиэтилена), принадлежащих разным компаниям. Надо четко понимать, что очень важно с самого начала процесса патентования сохранять хорошее и чистое состояние лабораторных журналов по получению данных. Один из авторов книги-Саймон Кукес (автор более 120 патентов США), который работал на две большие нефтяные компгяш1-Филлипс Петролеум и Амоко,-ещс раз подчеркивает, что необходимо предъявлять высокие требования к этике ведения научных и лабораторных журналов. [c.292]

Этот процесс, патентные права на который принадлежат фирме Мидсенчури , был разработан фирмой Амоко кемиклс и основывается на исследованиях по окислению, проведенных фирмой Сайнтифик дизайн . [c.48]

Этот процесс, принадлежащий фирме Мидсенчури , был разработан фирмой Амоко кемиклс (обе фирмы являются дочерними организациями Стандард ойл оф Индиана ). [c.71]

Промышленные установки. Описанный процесс производства метилмеркаптана осуществляется с 1955 г. на заводе Амоко кемиклс в Техас-Сити. [c.110]

Промышленные установки производства полибутена описанным процессом имеются на заводах Амоко кемиклс в Вуд-Ривере (Иллинойс), Эльдорадо (Арканзас) и йорктауне (Виргиния) Косден петролеум , в Биг-Спринге (Техас) Оронайт кемикл в Ричмонде (Калифорния). [c.145]

Продукты представляют собой прозрачные светлые жидкости молекулярным весом от 300 до 2500 и вязкостью соответственно от 4,2 до 4440 сст, Полибутены используются для гидроизоляции, уплотнения, в качестве клеящих веществ, смазок, присадок и электроизоляционных масел. Процесс разработан фирмой Амоко кемиклс , дочерним предприятием фирмы Стандард оф Индиана . [c.147]

Процесс разработан фирмой Амоко кемиклз , дочерней организацией Стандард оф Индиана . [c.155]

Процесс, патентные права на который принадлежат фирме Мидсенчури , разработан фирмой Амоко кемиклс с учетом важнейших открытий в области окисления, сделанных фирмой Сайнтифик дизайн . [c.177]

В случае более совершенных катализаторов, выпускаемых в последние годы, гфекинг полностью проводится в лифт-реакторе (процессы фирм "Келлог", ЮОП, Амоко ойл", Талф" (рис. 2-5). [c.3]

Ко второй группе относится процесс ультракат "Амоко [c.7]

Улучшению показателей ККФ способствует также совершенствование конструкции узлов подачи снрья и катализатора. Например, использование многоточечного ввода сырья в лифр-реактор (процесс ультра-ортофлоу фирл "Келлог" и "Амоко") способствует значительному улучшению распределения катализатора и профиля температур в лифт-реакюре, а также лучшему контакту катализатора с сырьем, в результате степень превращения и выход бензина, соответственно, увеличиваются на 2,5 и 2 об., а октановые числа - на П,3 (по исследовательскому) и 0,2 пункта (по, моторному методу) [23]. [c.13]

Доказательством того, что диффузия ионов водорода, как правило, является наиболее замедленным процессом, служат эксперименты, в которых сорбция катионитов карбоксильными смолами в водородной форме протекает с большой скоростью в условиях, когда диффузия ионов водорода из зерна отсутствует (в ш,ечочных и буферных растворах, а также при сорбции диполярных ионов или слабых амоков). [c.41]

В настоящее время фирма Алюсоиз (Швейцария), Амоко -и Шеврон (США) разрабатывают процесс получения малеинового ангидрида из бутана. В ближайшем будущем должна быть введена в строй такая установка мощностью 27 тыс. т малеинового ангидрида в год. [c.47]

В 1974 г. на нефтеперерабатнвающен заводе в Гданьске войдет в действие установка по регенерации серн мощностью 23 т/сутки, которая будет работать на основе процесса ф1рмы "Амоко" . [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология