Ориентация дефекты

Найденную таким образом площадь плоскодонного отверстия называют эквивалентной плош,адью дефекта. Ее отношение к реальной площади дефекта называют коэффициентом выявляемости. Установлены приближенные значения этой величины для некоторых типов ОК. В поковках и прокате, где реальные дефекты, как правило, имеют плоскую форму и ориентированы перпендикулярно направлению ультразвука (как и дно плоскодонного отверстия), среднее значение этой величины обычно лежит в пределах 0,15...0,4. В сварных швах, где форма и ориентация дефектов разнообразны, это значение 0,01. ..0,1. Более точное значение коэффициента выявляемости может быть установлено для конкретного типа ОК, однако даже в этом случае среднеквадратическое отклонение составляет 50... 100%. [c.192]

Амплитуда дифрагированных сигналов, возникающих от краев дефектов, зависит от различных факторов формы самих дефектов и их кончиков ориентации дефектов по отнощению к преобразователям сил сжатия поверхностей дефекта. Амплитуда дифрагированных сигналов довольно мала, однако она на порядок больше амплитуд дифрагированных сигналов, возникающих от кончиков дефектов, при контроле по совмещенной схеме [135]. [c.253]

По координатам блестящих точек определяют размеры и ориентацию дефекта. Это дифракционно-временной (ДВ) метод определения размеров дефекта. При контроле совмещенным преобразователем поперечных волн для получения эхосигналов от краевых точек наклонного к акустической оси дефекта необходимо вести контроль на уровне фиксации, соответствующем плоскодонному отверстию диаметром 0,5. .. 1 мм, т.е. при чувствительности на порядок больше обычно применяемой [135]. При раздельной схеме контроля и размещении преобразователей по разные стороны от дефекта амплитуда эхосигнала от краевых точек значительно больше (см. разд. 2.2.5.3). [c.359]

Немецкие требования дифференцируют пределы допустимости в зависимости как от местоположения дефекта в поковке, так и от ориентации дефекта. Так, недопустимы дефекты, обнаруженные в приповерхностных зонах поковки. Допускаются протяженные несплошности, в некоторых случаях до 120 мм, ориентированные параллельно цилиндрической поверхности обечайки, в то же время недопустимы дефекты протяженностью > 10 мм в направлении толщины стенки. [c.391]

МГц. Сплошные стержневые изоляторы контролируют эхометодом с торцевых поверхностей до установки шапок. При контроле в продольном направлении охватывается вся длина стержня (юбки не проверяются). Однако, ввиду большой длины пути ультразвука и неблагоприятной ориентации дефектов, обычно дополнительно проводят контроль в поперечном направлении. При этом исчезают мешающие эхо-сигналы, наблюдаемые при продольном контроле и обусловленные отражениями от юбок, особенно в случае полых стержневых изоляторов со стенкой толщиной в несколько миллиметров. При поперечном контроле преобразователь перемещают по поверхности ОК и вдвигают между юбками изолятора как можно дальше. Тем не менее, мелкий дефект непосредственно под юбкой может быть пропущен. [c.526]

Влияние ориентации дефекта [c.833]

Проблемы, связанные с ориентацией дефектов путь тока, глубина проникновения [c.676]

Информация о дефектах оказалась недостаточной, так как не всегда имелась информация об ориентации дефекта — вдоль или поперек оси сварного шва, неполные геометрические характеристики и т. д. В случае неполной информации о дефекте в анализ принимались наиболее консервативные гипотетические характеристики. [c.123]

Влияние указанных пофешностей авторы рассматривали во взаимосвязи с состоянием средств контроля, методами контроля, типом и ориентацией дефекта. [c.146]

Ниже обсуждена выявляемость несплошностей в зависимости от физических методов контроля, типа и ориентации дефекта, методики контроля, материала, типа сварного соединения, человеческого фактора. [c.146]

Для гладких дефектов (например, усталостных трещин) дифракционные максимумы эхо-сигналов от краевых точек значительно превосходят сигнал от остальной части дефекта. По координатам точек, соответствующих этим максимумам, определяют размеры и ориентацию дефекта. Фактически это дифракционно-временной способ определения размеров дефекта. Соотношение реальных и измеренных размеров при этом может значительно отличаться от соотношения, полученного при измерении по максимумам эхо-сигналов от дефекта, параллельного поверхности ввода. [c.246]

Выявляемость дефектов в большой степени зависит от направления продольных и поперечных волн. При включении преобразователей по совмещенной схеме для достижения оптимальной чувствительности к реальным дефектам волны должны падать на плоскость дефекта перпендикулярно или отражаться от дефектов и поверхности, расположенной вблизи них. Ориентация дефектов [c.252]

Это позволяет определять размеры и ориентацию дефекта не по максимальной амплитуде эхо-сигнала или условным размерам, как в обычных эхо-дефектоскопах, а по его изображению. При этом фронтальная разрешающая способность обычно равна длине УЗ волны и, например, для продольной волны в стали на частоте 2,5 МГц составляет около 2,4 мм. Точность измерения размеров дефектов не хуже половины длины УЗ волны. [c.297]

В отличие от большинства методов НК, для которых на выявляемость дефекта и достоверность контроля влияют не только размеры дефекта, но и его вид (плоскостной или объемный), для метода АЭ форма, положение и ориентация дефекта не имеют существенного значения. [c.302]

Как уже отмечалось, структура волокон, сформованных из анизотропных растворов, явилась предметом детальных исследований. Кристаллическая структура, степень кристалличности, кристаллическая ориентация, дефекты в кристаллических фазах исследовались экспериментально методами дифракции рентгеновских лучей и электронов, а также методом двойного лучепреломления. В большинстве случаев была установлена фибриллярная трехмерная сТ-руктура этих волокон. Предполагается высокая степень ориентации цепей. Степень кристалличности велика, поэтому цепи считаются сильно вытянутыми. Перечисленные структурные свойства обеспечивают уникальные механические свойства волокон. [c.40]

Конфигурация и ориентация дефекта являются его дополнительной характеристикой, определяемой сравнением некоторых величин [c.290]

Существуют два метода оценки размера дефекта для дефектов типа трещин их результаты зависят от перпендикулярности направления ультразвуковых лучей плоскости ориентации дефектов. Если размер дефекта небольшой, т. е. меньше, чем площадь искателя, его можно оценить путем сравнения наблюдаемого сигнала с сигналами, полученными от плоского дна отверстий, просверленных в образце из такого же материала на той же глубине, как и дефект. В некоторых случаях в качестве опорного можно использовать сигнал, полученный от задней поверхности контролируемого изделия. Для дефектов с размером, большим или равным площади искателя, размер и форму дефекта можно определить передвижением искателя. Для достижения приемлемой точности необходимо принять экспериментальный критерий нахождения границ дефекта ультразвуковым пучком лучей и откалибровать искатель [41 ] применением стандартных образцов с отверстиями или прорезями на различных глубинах. [c.309]

Положение и ориентация дефекта не влияют на его выявляемость. [c.362]

Рис. 7. Зависимость статической прочности плоских образцов из акрилона с центральным расположением малых трещин в области / (рис. 6) от размера трещины при ориентации дефекта

Основное преимущество оценки материалов с применением положений линейной механики разрущения состоит в том, что данные, получаемые на образцах в лабораторных условиях, можно использовать при выборе материалов для конструкций. Если известны значения К с и Оа, то можно рассчитать размер дефекта, который может вызвать разрушение или, наоборот, зная максимальный размер и ориентацию дефекта, присутствующего в конструкции, можно определить величину разрушающего напряжения. С тех пор как Брауном разработан двухконсольный образец с предварительно нанесенной усталостной трещиной, положения линейной механики разрушения широко используются при анализе поведения высокопрочных металлов при коррозионном растрескивании. [c.309]

При контроле более толстых сварных швов метод окшзался весьма чувствительным к обнаружению вертикальных плоскостных и некритичным к ориентации дефектов. В.Г. Щербинский [350] исследовал выявляемость реальных несплавле-ний высотой 2 и 11 мм. При использовании обычного эхометода изменение угла падения от О до 15° вызывало уменьшение амплитуд соответственно на 12 и 20 дБ. При использовании дельта-метода изменение амплитуды составило 6 и 10 дБ при отражении вверх дифрагированной продольной волны. При использовании пере-отраженной от дна продольной волны изменение амплитуды составило 3 и 9 дБ. [c.251]

Повышение прочности при растяжении и ориентации обусловливается в первую очередь тем, что увеличивается возможность одновременного разрыва многих цепей макромолекул, уложенных в пачки и ориентированных относительно друг друга, а также тем, что в процессе вытягивания может происходить ориентация дефектов в направлении вытягивания, что снижает их опасность. [c.52]

Показано, что для сосудов, спроектированных с целью эксплуатации в сероводородсодержащих средах и прошедших штатные гидроиспытания, методы АЭД не позволяют выявить все виды дефектов, которые недопустимы в случае необходимости обеспечения продолжительной безопасной эксплуатации аппаратов. Выявляемость существенно зависит от вида дефектов, а также от наличия условий для возникновения трения их берегов. Она возрастает при использовании специальной программы нагружения, учитывающей недогруженность сосудов. Применение АЭД оправдано, если ее проводят совместно с дефектоскопией, позволяющей устанавливать размеры и ориентацию дефектов, а также с прочностными расчетами. [c.191]

На данном этапе следует рассмотреть применение расчета Гриффитса к учету влияния ориентации матрицы на прочность. Подобное рассмотрение было выполнено Микитишиным и др. [79], а также Штернштейном и др. [80]. Эти авторы предполагают, что в процессе ориентации происходит поворот, удлинение и расширение имеющихся дефектов. Изменение формы и ориентации дефектов меняет их способность концентрировать напряжения. Они становятся менее опасными в направлении, параллельном оси вытяжки (г), и более критическими в перпендикулярном направлении (ж). Если учитывать только увеличение длины (эллипсоидальных) пустот, которые ориенти- [c.72]

Главное преимущество оценки материалов с позиций механики разрушения в том, что даннь1е, получаемые на образцах в лабораторных условиях, можно использовать при выборе сталей для реальнЬ1х деталей и конструкций, в том числе и для конструкций, которые предполагается использовать в средах. Если определено значение А", материала и известны условия нагружения конструкций, то можно рассчитать размер дефекта (трещины), при котором произойдет, разрушение. Если же известны размер и ориентация дефекта, имеющегося в конструкции, можно рассчитать велитану разрушающего напряжеш1я. [c.7]

Еще одно большое отличие отливок от заготовок, обработанных давлением, состоит в том, что внутренние дефекты в них (раковины, рыхлоты, трещины, инородные включения) объемные и могут быть расположены любым образом. Дефект типа неслитины, возникающий в результате перерыва в течении жидкого металла, плоскостной, но ориентацию его предвидеть трудно. Если схема контроля предусматривает прозвучивание только при одном направлении лучей, то при контроле отливок выбор этого направления некритичен, так как преимущественная ориентация дефектов отсутствует. [c.392]

Компьютерные системы визуализации дефектов с когерентной обработкой данных серии "Авгур" рассмотрены в разд. 2.2.5.6. Они разработаны и выпускаются НПЦ "ЭХО+". Как говорилось выше, когерентная обработка позволяет получать изображения дефектов с высоким разрешением. При этом появляется возможность определять размеры и ориентацию дефекта не по максимальной амплитуде эхосигнала или условным размерам, как в обычных эходефектоскопах, а по его высококачественному изображению. Фронтальная разрешающая способность таких систем равна длине УЗ-волны и для продольной волны в стали на частоте 2,5 МГц составляет величину около 2,5 мм. Точность измерения размеров дефектов не хуже половины длины УЗ-волны. [c.651]

Нарушение симметрии, обусловленное возмущением, приводит к уменьше -нию кратности вырождения или к полному его исчезновению (снятию вырождения). Следовательно, наличие внутренних неоднородностей в пластине приводит к снятию вырождения собственных частот, что является следствием зависимости энергии колебаний от взаимной ориентации дефекта и упругого поля колебаний, задаваемого источником (возбудителем колебаний). В случае симметричного исходного поля упругих колебаний (л = 0) подобная зависимость не имеет места, вырождение отсутствует. [c.157]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся УЗК, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном эхотеневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта-, дифракционно-временной и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [c.252]

Особенности метода — выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеслечнвает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустеннтного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекса (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.227]

Наличие полей рассеяния над дефектами обусловливается типом, размерами, ориентацией дефектов относительно потока намагничивания (рис, 4.64), местом расположения, размерами и конфигурацией сварного соединения, состоянием поверхности и определяет выявляемость дефектов методами магнитного контролй. Местные потоки рассеяния могут вызываться также изменением структуры металла, величины зерна, твердости и т. д. [c.313]

Упрочнение полимеров при молекулярной ориентации, как известно, является результатом выра внивания напряжений по цепям, перехода от разрушения ван-дер-ваальсовых связей к разрушению более лрочных химических связей, ориентации дефектов, затруднения прорастания трещин перпендикулярно оси ориентации вследствие анизотролии упругих свойств. [c.20]

Если резина подвергается дерктвию напряжения в первый раз, молекулярные разрушения начинаются, по-видимому, в наиболее крупных дефектных участках, имеющих такие форму и ориентацию, которые больше всего способствуют росту напряжения. Относительное напряжение на поверхности сферических включений не зависит от их диаметра, но объем сильно напряженной резины при более крупных включениях будет больше следователыю, вероятность неблагоприятных молекулярных флуктуаций, возникающих в сильно напряженной области, увеличится. Поэтому вероятность разр -шения при более крупных включениях больше даже в том случае, когда они имеют сферическую форму. Наиболее неблагоприятным по форме и ориентации дефектом является очень узкая трещина, расположенная под прямым углом к напряжению. [c.38]

Т. Конторовой [64] развиты статистические представления о прочности волокон и сделана попытка оценки прочности стеклянных моноволокон в зависимости от размера и ориентации дефекта [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология