Основные особенности характеристик компрессоров

Настоящая книга в основном посвящена разработке модели ступени центробежного компрессора, которая является ключевой при создании модели компрессорной системы и позволяет рассчитать ее характеристики при сжатии реальных газов с различными термодинамическими свойствами для различных режимов работы и способов регулирования производительности. Особенно большое значение это имеет при проектировании центробежных компрессоров для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, где используются смеси реальных газов произвольного состава. Для полученных алгоритмов разработана и отлажена на ЭВМ система процедур для расчета термических и калорических параметров реальных газов, которая используется при обработке опытных данных и математическом моделировании характеристик центробежных компрессоров. Приведены эффективные методы аппроксимации и интерполяции для использования опытных данных в математической модели. В виде отработанных программ они могут сразу применяться в расчетной практике. [c.4]

Основные особенности характеристик компрессоров [c.303]

Четвертая глава содержит сведения о лопастных компрессорах. Основное внимание уделено центробежным компрессорам. Приводится их классификация, принцип действия, рассматриваются гидродинамические и термодинамические процессы в них. Рассматривается баланс энергии, к п д, мощность центробежных компрессоров. Кратко приводятся сведения о теории подобия, рассматриваются характеристики Особое внимание уделено режимам работы центробежных компрессоров на сеть, включая явление помпажа. Приводятся данные об особенностях эксплуатации лопастных компрессоров. [c.3]

Ниже наиболее детально рассмотрены особенности и технологический расчет поршневых компрессоров, отчасти — турбокомпрессоров. Для некоторых других устройств показаны принципы и условия их работы, отмечены особенности в отдельных случаях продемонстрированы пути расчета основных (прежде всего — энергетических) характеристик. Более подробные сведения об устройстве, работе и расчете различных типов компрессоров можно найти в специальной литературе . [c.325]

Еще более общие зависимости можно получить, если выразить основные технические характеристики компрессора непосредственно в виде функции давлений нагнетания и всасывания (рис. 35,6). Но в этом случае разброс точек несколько возрастает, особенно в области низких температур. [c.64]

Если заданы рабочий агент, например, воздух, начальные параметры его, давление нагнетания, предельно допустимая температура на выкиде и основные размеры компрессора, то определяют производительность, потребную мощность, показатели режимной характеристики компрессора (параметры состояния по ступеням) и поршневые силы, для чего, на основе предварительной оценки, задаются или принимают коэффициенты, характеризующие конструктивные особенности и отдельные элементы рабочего процесса компрессора. [c.71]

Создание всего комплекса моделей представляет собой сложную задачу, которую невозможно выполнить в одной работе, особенно если принять во внимание многообразие компрессорных систем, применяемых в различных отраслях промышленности. Синтезу характеристик многоступенчатого центробежного или осевого компрессора по характеристикам ступеней посвящены некоторые известные работы [12, 23]. Поэтому основное внимание мы уделим моделированию характеристик ступени центробежного компрессора. В моделях элементов проточной части использованы опытные данные по потерям и коэффициенту теоретической работы колеса, представленные в виде аналитических аппроксимаций (см. гл. 4). Такой подход способствует развитию принятой [c.181]

Обслуживание турбокомпрессора. При обслуживании центробежного компрессора по сравнению с поршневым имеются некоторые особенности наблюдения за системой смазки компрессора и регулирования режима работы машины. При работе смазочных устройств главное внимание обращается на температуру подшипников, давление смазочного и уплотняющего масла, уровень масла в масляных баках. Основные принципы регулирования холодильных турбокомпрессоров аналогичны принципам регулирования поршневых холодильных машин, но при выборе системы регулирования необходимо учитывать специфичность характеристик турбокомпрессоров. [c.505]

Конструктивные особенности, материалы, технические требования. Размерные характеристики и материалы подшипников скольжения основных типоразмеров компрессоров приведены в табл. 15. [c.313]

Приведены характеристики и рассмотрены основные конструкции современных машин, а также некоторые особенности их эксплуатации, связанные с применением насосов и компрессоров в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. [c.2]

При эксплуатации компрессорной станции особенно большое внимание следует уделять контролю давления как одной из основных характеристик нормальной работы установки. Необходимо измерять давление воздуха барометрическое (вне помещения) до и после воздушного фильтра (для определения сопротивления фильтра) после каждой ступени компрессора перед промежуточным охладителем, за промежуточными и конечным охладителями, а также в воздухосборниках и в магистральном трубопроводе (за диафрагмой расходомера). [c.257]

Приемо-сдаточные испытания предназначены для определения того минимума показателей, которого достаточно для установления допустимости поставки машины заказчику и ввода ее в эксплуатацию. Этому виду испытаний подвергается каждая единица продукции. В зависимости от особенностей холодильных машин в объем испытаний могут входить определения характеристик некоторых основных элементов компрессора, теплообменных аппаратов, систем автоматического управления и защиты и др. В случаях, когда испытать те или иные элементы в составе холодильной машины невозможно или нецелесообразно, проводят отдельные испытания этих элементов (определение прочности, плотности, сопротивления изоляции и т. п.). Наиболее сложные элементы холодильной машины (компрессор, компрессорный агрегат и т. п.) в ряде случаев подвергают самостоятельным приемо-сдаточным испытаниям. Такие испытания обязательны, когда тот или иной элемент холодильной машины является конечной продукцией. Иногда испытания компрессоров могут быть выполнены в составе холодильной машины или агрегата. [c.194]

В гл. 5 рассматриваются характеристики компрессоров. Излагаются основные особенности характеристик компрессоров. Рассматриваются безразмерные и приведенные характеристики. Дается приближенный метод пересчета характеристик при изменении Ч1исла оборотов компрессора и физических свойств рабочего тела. [c.4]

Известно, что центробежные силы инерции обусловливают более высокую степень сжатия в центробежных компрессорах по сравнению с осевыми. Характеристики центробежных компрессоров более пологие, что свидетельствует о более широкой области их устойчивой работы. Осевые компрессоры имеют более высокий КПД, они более компактны. Их целесообразно применять в тех случаях, когда основным требованием является большая подача и относительно невысокое давление нагнетания. Характерной особенностью осевых компрессоров являются значительные окружные скорости (до 400 м/с) и большое число ступеней (до 20), что предъявляет особые требования к прочности лопастей и вала компрессора. Под понятием ступень осево- [c.174]

Другой способ обработки сжатого газа — его адсорбционная осушка. Если адсорбер устанавливают перед компрессором, то одновременно с решением главной задачи улучшают условия работы компрессора. В смазываемых и особенно в маслозаполненных компрессорах исключают отрицательное влияние конденсата на характеристики масла. В несмазываемых компрессорах полностью исключают возможность заброса капельной влаги во вторую и третью ступени компрессора из промежуточных холодильников. Основной недостаток рассматриваемого способа обработки газов — громоздкость аппаратов системы осушки. Естественно, что к недостаткам относятсй также большие капитальные затраты и дополнительные затраты на эксплуатацию поэтому, несмотря на высокое качество подготовки газа, такую систему применяют относительно редко. [c.216]

Наша промышленность выпускает газомоторкомпрессоры мощностью 220, 750 и 1470 тт. Подробные характеристики их приведены в [88]. Характерной особенностью газомоторкомпрессоров является их универсальность. Они снабжаются комплектом цилиндров, позволяющим в пределах мощности двигателя подобрать ступени для требуемых давлений и производительностей. Регулирование производительности компрессора в пределах 15% в большинстве случаев может быть осуществлено изменением числа оборотов, т. е. наиболее экономичным образом. Надежность при эксплуатации газомоторкомпрессоров не ниже чем поршневых машин с электрическим приводом. Наша промышленность выпускает также турбокомпрессоры, модификации которых могут быть использованы в качестве основного агрегата цехов компрессии технологического газа этиленовых заводов. [c.117]

Масляные насосы. Масло подают в систему маслоснабжения маслоиасосами, от надежности которых зависит работа всей системы. Насосы для подачи масла используют как объемные (зубчатые шестеренчатые, винтовые, плунжерные), так и динамические (центробежные, струйные). Выбор типа насоса зависит от назначения и конструктивных особенностей компрессорного агрегата и требуемого давления масла, бъемные и динамические насосы имеют различные характеристики, поэтому при использовании их следует учитывать присущие им особенности. Привод насосов осуществляется от вала основного агрегата или электродвигателем, паровой турбиной. Для подачи масла на смазку подшипников, в систему регулирования, а также к уплотнениям компрессоров при давлении до 3 МПа применяют центробежные, шестеренчатые и винтовые насосы. При более высоких давлениях, требуемых для сис тем уплотнения, применяют только объемные насосы, причем при особенно высоких давлениях уплотняемого газа, достигающих 30 МПа, используют плунжерные насосы различных типов. Принцип действия объемного насоса заключается в вытеснении определенного объема масла за каждый оборот вала. [c.13]

Обслуживание. Водорегулирующие вентили требуют периодического обслуживания. Герметичность пневмо-системы проверяют не реже одного раза в три месяца. Один раз в шесть месяцев проводят профилактический осмотр основных узлов вентиля. Особенно внимательно нужно контролировать процесс поддержания давления конденсации, разность температур охлаждающей воды, герметич1ность закрытия вентиля при остановке компрессора. Иногда в связи с изменением В1нешних климатических условий температура воды, охлаждающей конденсатор, изменяется в значительных пределах. В таких случаях проводят перестройку вентиля. Неправильная работа вентиля в процессе эксплуатации может быть вызвана как дефектами самого прибора, так и нарушением рабочего режима холодильной системы в целом. Особенно часто возникают неисправности в работе вентиля ИВР-1,5. Отдельные его детали, находясь в воде, окисляются, вследствие чего в нижней части корпуса собираются ржавчина, загрязнения. Пружина, покрываясь водяным камнем, теряет свою характеристику, в результате чего вентиль выходит из строя. Конструкция новых типов вентилей предусматривает применение более качественных материалов, отдельные детали вентиля выполнены с антикоррозионным покрытием. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология