Пленки, экструзия

Рис. 2.3. Схема производства пленки экструзией через кольцевой зазор (а) и разрез формующей головки (б — поперечный в — продольный)

Рис. 10.18. Схема установки для получения полипропиленовой пленки экструзией через плоскую щель

Рис. 9.1. Производство пленки экструзией с отливкой

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Температурный режим получения пленки экструзией (в °С) [c.102]

Получение поливинилхлоридных пленок экструзией с раздувом [c.242]

Производство пленки экструзией с раздувом [c.23]

Пленки, отливаемые из раствора или полученные экструзией плоского рукава, блестят лучше, но производство пленок экструзией с раздувом стоит дешевле. Реологические свойства полимера влияют на качество поверхности пленки. Термином акулья шкура обозначают специфическую реологическую проблему, возникаюш ую в процессе экструзии, — ребристость поверхности пленки [15]. [c.30]

Применяется для изготовления конструкционных деталей и изделий прессованием — марка Ф-2Б-1 для изготовления пленок экструзией — марка Ф-2Б-2. Основные показатели [c.36]

Отнесение пластифицированного ПВХ к полимерным композиционным материалам не соответствует определению этих материалов, однако, по мнению автора, ПВХ должен быть рассмотрен в настоящей главе, во-первых, потому что он является одним из важнейших упаковочных материалов, а во-вторых, потому что свойства композиций ПВХ-пластификатор резко отличаются от свойств немодифицированного ПВХ, Пластифицированный ПВХ перерабатывают в пленки экструзией с раздувкой или через щелевую головку и каландрованием, причем последний метод наиболее рас- [c.455]

Производство листов и пленок методом экструзии состоит из следующих стадий смешение компонентов, получение пленки экструзией, каландрование пленки, прессование листов (рис. П1.4). [c.68]

Температура цилиндра при экструзии полисульфона из дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана составляет 315—370 °С. Для кабельной изоляции необходима температура 410°С. Для изготовления пленки экструзией через насадку с широкой щелью используют шнеки длиной 25 О и плоско нарезанной зоной сжатия. Вытяжка пленки производится путем отжига на охлаждающих вальцах. Ориентируют пленку при 200 °С [585]. [c.264]

Рис. 19. Схема установки для получения полиэтиленовой пленки экструзией через плоскую щель

Низкая температура стеклования (—18° С) позволяет получать пленку экструзией с раздуванием. [c.18]

Одним из способов является получение пленок экструзией на охлаждающий барабан. Его сущность заключается в том, что расплав полимера экструдируется через головку с плоской щелью, а образующаяся пленка поступает на стальной полированный барабан диаметром 90—120 см, охлаждаемый водой. [c.430]

Метод производства полиэтиленовой пленки экструзией трубки с последующим раздувом сжатым воздухом неоднократно описывался в литературе [47, 108]. Обычно применяется метод вертикальной экструзии пленки вверх с воздушным охлаждением раздутого рукава пленки при помощи кольцевых воздухораспределителей. При вертикальной экструзии пленки вниз ограничивается возможность получения более толстых пленок, хотя при этом устанавливается правильное распределение температур в шахте приемного устройства. [c.76]

ПОЛУЧЕНИЕ ПЛОСКИХ ПЛЕНОК ЭКСТРУЗИЕЙ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ НА ВАЛКАХ [c.93]

Рис. 2.4. Схема производства пленки экструзией через плоскую щель (прием на валки)

К перспективным методам переработки пластмасс относятся литье под давлением и производство пленки экструзией. Эти методы используют для конструкционных пластмасс, наполненных композиций и переработки полимерных вторичных материалов. [c.53]

Этилцеллюлозные пластики перерабатываются преимущественно литьем под давлением и экструзией. Этилцеллюлоза применяется для производства лаков и пленок. Экструзией из нее изготавливают высококачественную изоляцию для кабелей и проводов литьем под давлением и прессованием получают самые разнообразные изделия для технических целей, [c.351]

Полипропилен, подобно другим термопластам, легко перерабатывается в изделия трубы, пластины, пленки — экструзией, литьем под давле нием и прессованием. Полипропилен плавится в узких пределах температуры (160—170°С). Благодаря хорошей текучести при литье его можно применять сравнительно низкие удельные давления. Изделия отличаются глянцем, прочностью и термостойкостью. [c.261]

Экструзия и ламинирование полиэтилена. При изготовлении полиэтиленовой пленки экструзией с раздувом рукава экструдат всегда надут воздухом, который подают в цилиндр. Этот процесс эффективен при производстве очень тонких пленок и при изготовлении пакетов. Обрезиненные валки используются в качестве уплотняющих для удержания воздуха, поданного через центр кольцевой головки, и в то же время для захвата сложенной пленки, имеющей форму трубы, и подачи ее в намоточное устройство. Когда пленка касается валка, она уже охлаждена. Функциональные требования к таким протяжным валкам — очень хорошая эластичность, чтобы воздух мог эффективно удерживаться. Часто используются обрезиненные валки с твердостью около 60 по Шору Л, изготовленные из натурального хлоропренового и нитрильного каучуков. Для толстых пленок используется НК с высокой износо- и теплостойкостью. [c.387]

Доля отходов для большого числа изделий, изготавливаемых литьем под давлением и экструзией с раздувом, составляет меньше 20 %. Из них на транспортные потери приходится менее 5 %. Только для мелких деталей, изготавливаемых литьем под давлением в формах с большим числом гнезд, из-за большого объема литников отходы могут достигать 50 %. При изготовлении пленок экструзией с раздувом доля отходов составляет от 5 до 10 % [39, 73]. Зная долю отходов по табличным данным, представленным на стр. 64, можно легко определить число членов ряда, которое нужно принимать во внимание. [c.69]

Рис. 18. Схема установки для производства полиэтиленовой пленки экструзией через кольцевую щель

На шнек-машине изготавливают пленку экструзией пластифицированного полимера через кольцевую или щелевую головки. В первом случае полимер выдавливается в виде трубки, которая раздувается воздухом до желаемого диаметра и толщины стенки. Раздутая трубка [c.249]

Установка для получения пленки экструзией на охлаждающие валки, в принципе, пригодна для производства слоистых пластиков на основе полипропилена. Их формуют при максимально возможных температурах с использованием маловязкмх полимеров [85]. Этим достигается существенное улучшение свойств материалов для подложки при небольшом расходе полимера. [c.266]

Получение тонких термопластичных пленок экструзией с раздувом находит широкое применение при переработке полимеров. Этим методом за рубежом производят большую часть пленок из полиоле-финов, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида. Этим способом получают рукавные двухосно-ориентированные ПВХ пленки, физикомеханические характеристики которых превосходят показатели плоских пленок [7,8], [c.242]

ПОЛУЧЕНИЕ иЛОСКШ ПЛЕНОК ЭКСТРУЗИЕЙ С ОХЛАЖДЕНИЕМ В ВАННЕ [c.99]

Использование мономеров с сульфонилфторидными группами, а не кислотными, позволяет легче достичь требуемой молекулярной массы полимера. Кроме того, такие полимеры можно рекомендовать для получения пленки экструзией. [c.179]

Биориентированная пленка (полифлекс, стирофлекс). Этот продукт был разработан с целью уменьшения хрупкости полистирола при его использовании в виде тонких пластин. Изготавливаются такие пленки экструзией тонкого листа или трубки полистирола, находящихся под натяжением в пластическом состоянии и затем также под натяжением охлаждаемых. [c.155]

Пленки экструдируются через очень тонкую, плоскую щелевую головку и вытягивается из экструдера кмандрами. Такой процесс не увеличивает ширину пленки и не уменьшает ее толщину, хотя каландрование происходит сразу после экструзии. Экструзионный процесс аналогичен рассмотренному выше. Расплавленный полимер должен быть распределен вдоль щелевого зазора головки равномерно для этого, как правило, в головке используются каналы. В плоскощелевой экструзии обычно используются головки типа вешалка или рыбий хвост . Каландры охлаждены на них происходит застьшание расплава, что дает более мелкие кристаллы, чем при производстве пленки экструзией с раздувом рукава. Благодаря каландрам пленка имеет очень гладкую поверхность [8]. Гладкая поверхность может способствовать самоадгезии пленки, называемой слипанием . Для уменьшения этого эффекта в состав полимерного материала можно вводить добавки, предотвращающие слипание. Отлитые пленки обычно имеют глянцевую поверхность и слабую мутность по сравнению с пленками, полученными экструзией с раздувом [c.26]

Хотя слипание не относится к свойствам самой пленки, оно является одним из наиболее серьезных ограничений при производстве пленки экструзией с раздувом. Для полимеров с более высокой плотностью слипание играет менее серьезную роль, поскольку повышенная жесткость предотвращает тесный контакт, характерный для гибких пленок. Напротив, при экструзии ПЭНП повышение температуры расплава может в некоторых случаях вести к слипанию. Слишком высокая температура при сплющивании рукава вызывает склеивание его внутренних поверхностей. [c.67]

В последние годы в СССР в качестве транспортной тары получают все более широкое распрострапепие упаковки с использованием термоусадочных пленок, которые применяются в виде индивидуальной и групповой упаковки в мясомолочной, рыбной, пии1,евой, медицинской и других отраслях промышлепности. Основной способ получения пленки - экструзия или соэкструзия. [c.13]

Рекомендуемые области применения полиэтилена базовых марок приведены ниже 20106-001, 20206-002 —для листов, плит, фитингов, за исключением применяемых в хозяйственно-питьево.м водоснабжении, и других прессованных изделий 20306-005 — для труб и фитингов (экструзия и литье) 20806-024, 20906-040 — для пленки (экструзия) 20606-012, 20706-016, 20806-024 — для изделий различного профиля (экструзия) 20306-005, 20406-007 — для изделий различного профиля повышенной прочности (экструзия) 20506-007 для тары и других изделий, применяемых в пищевой промыщленности (прессование, экструзия, литье) 20906-040 — для тонкостенных экструзионных изделий (экструзия) 20606-012 — для фитингов, за исключением применяемых в хозяйственно-питьевом водоснабжении (литье) 20906-040, 21006-075 — для изделий различного назначения (литье) 20706-016, 20806-024 —для выдувных изделий 20606-012,20706-016,20806-024 — для нанесения покрытий на различные изделия методом напылепия 21006-075 —для нанесения на бумагу и другие материалы (экструзия). [c.258]

Было показано , что при переработке полипропилена — грануляции и получении пленки экструзией с последующим пневмораздувом происходит деструкция полимера, изменяется его сте-реоизомерный состав и наблюдается уменьшение динамической степени кристалличности. Так, например, для полипропилена без стабилизатора динамическая степень кристалличности, определяемая методом ЯМР, уменьшалась при экструзии пленки с 78 до 72%. [c.199]

В работе Ермиловой, Урмана И Слонима методом ЯМР показано, что при грануляции порошкообразного полипропилена И при переработке его в пленку экструзией с последующим пневмораздувом динамическая степень кристалличности уменьшается. Кроме того, было показано, что введение эффективного стабилизатора уменьшает падение степени кристалличности п улучшает механические свойства получаемой пленки. [c.170]

На поверхность полиэтиленовой пленки экструзией наносят слой полимера (поливиниловый спирт, поливи-нилацетат, эфиры целлюлозы) [273, с. 121], обладающего более высокой, чем у полиэтилена, поверхностной энергией. На поверхности полиамидов хорошо удерживается подслой из отвержденного фенолоформал ьдегид-ного связующего или фурилового лака. [c.258]

Способ обработки изделий окисле- ние сшива- ние развитие микро- рельефа пленка — экструзия фла- коны— выдува- ние тара — литье раскра- шивание печата- ние тиснение анпли- кация декаль- комания метал- лизация [c.28]

На шнек-машипе изготавливают пленку экструзией пластифицированного полимера через кольцевую или щелевую головки. В первом случае полимер выдавливается в виде трубки, которая раздувается воздухом до келаемого диаметра и толщины стенки. Раздутая трубка сдавливается прижимными валиками в плотную ленту и направляется на ряд стальных хромированных валиков для окончательного охлаждения и небольшого растягивания перед намоткой на оправку. Во втором случае экструзия пластифицированного поливинилхлорида производится через [c.247]

Получение плоских пленок экструзией через плоскощелевую головку с охлаждением заготовки на валках (или поливом на холодный барабан) наряду с отмеченными выше недостатками имеет ряд достоинств и преимуществ перед экструзионно-раз-дувным методом. К числу преимуществ относятся высокая прозрачность отсутствие опасности склеивания пленок вследствие более интенсивного охлаждения удобство контроля толщины пленок упрощение намотки, способствующее получению пленок без складок меньшая высота производственного помещения возможность наносить пленочное полотно на различные подложки непосредственно после его получения без дополнительного нагрева. К сожалению, несмотря на облегчение контроля толщины пленок, регулирование их толщины сопряжено с трудностями. Показатели механических свойств плоских пленок [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология