Очистка продуктов промышленного органического синтеза

При прямом гомогенном окислении этилена кислородом - образуется ряд ценных продуктов окись этилена, формальдегид, органические кислоты. Долгое время внимание исследователей было сосредоточено на процессе окисления этилена до формальдегида. Действительно, получение формальдегида при окислении этилена кислородом при 400 или 600 °С одновременно с окисью этилена и другими кислородсодержащими соединениями в относительно простой аппаратуре, без применения дорогого катализатора представляет большой интерес. Не менее заманчивым является путь синтеза окиси этилена гомогенным окислением этилена в газовой фазе, так как для этого процесса не требуется затрат ни дорогого катализатора, ни хлора. Кроме того, прн этом способе получения окиси этилена не требуются этилен и воздух такой высокой степени очистки, как при каталитическом окислении этилена. К недостаткам этого метода относятся многообразие образующихся продуктов и низкая селективность, что объясняется цепной природой происходящих превращений и высокой температурой. Однако развитие теории цепных процессов открывает новые пути совершенствования реакций газофазного окисления этилена, поэтому можно надеяться, что этот процесс, находящийся пока в стадии лабораторно-модельных исследований, будет использован в промышленности для синтеза окисей олефинов. [c.187]

Основным потребителем хлора (70%) является промышленность органического синтеза, где этот продукт используется в производстве винилхлорида, перхлорэтилена, хлорметанов и других хлорорганических продуктов. Определенное количество хлора расходуется также в производстве хлоридов некоторых металлов (железа, алюминия), а также тетрахлорида кремния, хлорной извести, гипохлорита кальция, для очистки воды и т. д. [c.141]

Промышленный органический синтез или производство более сложных веществ из ограниченного набора простых органических соединений появился в середине XIX века на базе успехов синтетической органической химии. Едва ли можно говорить о промышленной органической химии до 1855 года. Некоторое число природных продуктов подвергалось очистке или переработке другими способами, но лишь немногие впервые созданные соединения изготавливались в масштабах больших, чем в лаборатории (Ф.С. Тейлор История промышленной химии ). [c.240]

При разделении сложных смесей продуктов промышленного органического синтеза или при необходимости очистки промежуточных или конечных продуктов от примесей в ряде [c.509]

РАЗДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ПРОДУКТОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.450]

В семилетием плане развития народного хозяйства СССР значительное место отводится развитию химической промышленности и в первую очер( дь — промышленности органического синтеза. В связи с этим в настоящее время широким фронтом ведутся научно-исследовательские и проектные работы по разработке новых процессов получения различных синтетических продуктов, полимерных материалов, жирных кислот и спиртов, искусственных волокон и т. д. В большинстве процессов органического синтеза в результате превращений получается не одно какое-либо вещество, а сложная смесь, и выделение из смесей целевых продуктов и их очистка нередко представляет собой задачу, более сложную, чем сам процесс синтеза. [c.3]

Химия некоторых из этих процессов обсуждается при реакциях алканов см. разд. 2.1.9.) Следует отметить, что интересы нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности часто совпадают многие из продуктов, которые подвергают очистке для достижения требуемого октанового числа, представляют собой также важное сырье для промышленного органического синтеза в целом. Наиболее важными в нефтехимической промышленности являются [c.70]

Целью данной монографии является ознакомление широких кругов инженерно-технических и научных работников промышленности органического синтеза, а также студентов преподавателей высших и средних химико-технологических учебных заведений с современными методами промышленного получения ароматических нитросоединений и аминов на конкретных примерах технологии нескольких наиболее типичных продуктов этого ряда. При отборе указанных продуктов из тысяч ароматических нитросоединений и аминов, производящихся в различных отраслях химической промышленности, автор стремился к тому, чтобы их технология охватывала основные методы нитрования и аминирования ароматических соединений, разделения реакционных смесей, утилизации отходов, очистки выхлопных газов и сточных вод, механизации труда и автоматизации контроля и управления. [c.6]

Серная кислота — один из важнейших продуктов основной химической промышленности-, к последней относится производство кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений и хлора. Основным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений. Она служит также для получения многих других кислот, применяется в большом количестве в органическом синтезе, при производстве взрывчатых веществ, для очистки керосина, нефтяных масел и продуктов коксохимической промышленности (бензола, толуола), при изготовлении красок, травлении черных металлов (снятие окалины). [c.466]

Однако В настоящее время ферментативные процессы находят ограниченное применение, поскольку обычно в них используются водные растворы с низкой концентрацией реагентов и продуктов реакции. Последнее затрудняет выделение и очистку образовавшегося продукта. Существование мощной угледобывающей промышленности и многотоннажного производства кокса, необходимого для получения стали и других стратегических материалов, в которых нуждались основные страны — участники первой мировой войны, послужило базой для создания промышленности углехимического синтеза. В то же время нефть в полтора раза превосходит каменный уголь по теплотворной способности, не дает при сгорании золы и обладает более высокой плотностью и лучшими характеристиками горения. По этим причинам многие отрасли промышленности, а также транспорт позднее перешли в значительной степени на использование продуктов переработки нефти. В результате исследований, проведенных в США в 1916—1918 гг., и развития нефтяной промышленности, обусловленного в основном ростом числа автомобилей в этой стране, были созданы необходимые предпосылки для возникновения нефтехимической промышленности. Процесс перехода химической промышленности США на нефтяное сырье непрерывно набирал силу, а другие страны следовали в этом отношении за США. К настоящему времени нефть вследствие своей относительной дешевизны, которая объясняется низкой стоимостью ее транспортировки на далекие расстояния большими танкерами и по нефтепроводам, стала основным источником сырья для промышленности органического синтеза. К тому же по мере повышения жизненного уровня цены на каменный уголь, подобно ценам на сельскохозяйственное сырье, увеличиваются по сравнению с ценой на нефть, так как его добыча более трудоемка. Кроме того, нефтехимическая промышленность извлекает большую выгоду из технических и научных достижений нефтедобывающей промышленности и из повышения экономических показателей своих собственных предприятий при переходе их на использование непрерывных процессов и более крупных установок. [c.20]

Для количественной оценки влияния отдельных стадий переработки сырья на экономические показатели многостадийной технологической схемы авторы сочли необходимым рассмотреть некоторые специфические для промышленного органического синтеза вопросы аппаратурно-технологического оформления процессов подготовительной переработки исходных веществ (глава III), процессов химического превращения сырья (главы IV и V), а также процессов, связанных с разделением реакционной смеси, выделением и очисткой целевого продукта (глава VI). Учитывая необходимость соблюдения условий безопасности при переработке горючих продуктов и их смесей, в главе VII рассмотрены основные вопросы горения газов и меры защиты. [c.4]

В промышленном органическом синтезе ионообменные процессы находят применение для очистки продуктов от следовых количеств примесей. Примером может служить очистка адиподинитрила и капролактама [80, 81]. Заслуживают внимания работы, посвященные поиску экономического оптимума промышленных ионообменных процессов [82]. Ионный обмен позволяет отделить катионы от анионов, истинные электролиты от коллоидов, электролиты от неэлектролитов. [c.508]

Едкий натр широко применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства в производстве бумаги, искусственного волокна, органических красителей, мыла для очистки минеральных масел, нефти и продуктов ее переработки в текстильной, металлургической, основной химической промышленности и в промышленности органического синтеза и др. [c.18]

Серная кислота — главнейший продукт основной химической промышленности. Поэтому она занимает по выработке первое место среди неорганических кислот. Основным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений— суперфосфата и сульфатов аммония и калия. Для этого может применяться как башенная (75—76% Н25 04), так и контактная (92,5—94%) серная кислота. Контактную кислоту используют для очистки нефтепродуктов, коксохимических продуктов, а также цветных металлов. Серной кислотой сульфируют органические соединения полученные вещества хорошо растворимы в воде (красители, лекарства, моющие средства и др.) ее применяют также при выработке вискозного волокна и как катализатор в промышленности органического синтеза. Для этого используют как контактную кислоту, так и дымящую (олеум). Ее применяют в качестве водоотнимающего средства в реакциях нитрования при производстве нитробензола, нитроцеллюлозы, нитроглицерина и т. д. Серная кислота сильная и малолетучая, поэтому она способна вытеснять летучие или слабые кислоты из их солей, что используется в производстве фтороводорода, хлороводорода, хлорной, фосфорной и борной кислот. Разбавленная горячая серная кислота хорошо растворяет оксиды металлов, и ее используют для травления металлов — очистки их, особенно железа, от оксидов. [c.34]

Методы, используемые в тонком органическом синтезе, обеспечивают получение сложных органических соединений из более простых предшественников. Для промышленного производства продуктов тонкого органического синтеза очень важно найти наиболее удобный, безопасный и дешевый способ получения таких предшественников. В основу выбора должны быть положены знания о механизмах химических реакций, свойствах используемых соединений и рациональных методах их очистки. Обычно в каждом синтезе можно выделить четыре части [c.6]

Промышленности органического синтеза во многих случаях требуется в качестве сырья бензол совсем не содержащий тиофена, и имеющий очень ограниченное количество остальных сернистых соединений, а также насыщенных углеводородов. Получение подобного бензола чрезвычайно затруднительно и практически невозможно для обычного процесса гидроочистки, так как исчерпывающий гидрогенолиз тиофена связан с некоторым развитием процессов гидрирования ароматических углеводородов и получением бензола с несколько увеличенным содержанием продуктов гидрирования — циклогексана и метилциклогексана. В связи с этим был разработан процесс каталитической гидроочистки, при котором развитие получают реакции разложения (гидрокрекинга) насыщенных углеводородов, дающие возможность получения бензола, свободного от примесей насыщенных углеводородов и обладающего поэтому высокой температурой кристаллизации (не менее 5,4°С). Подобный процесс хоть и является несколько усложненным, зато избавляет от необходимости прибегать к таким специальным методам очистки бензола от неароматических примесей, как экстрактивная ректификация, кристаллизация и т. п. В связи с тем, что бензол оказался более дефицитным и дорогим продуктом, чем его гомологи, процесс гидроочистки оказалось возможным совместить с процессом деметилирования последних. Этот процесс, получивший название процесса Литол , является еще более сложным и пока нашел ограниченное применение — преимущественно при совместной переработке фракций сырых бензолов каменноугольного и нефтяного происхождения. [c.9]

Несмотря на быстрый рост производства ароматических углеводородов, промышленность органического синтеза как в СССР, так и за рубежом продолжает испытывать недостаток в высококачественном бензоле и нафталине. Характерной особенностью химических продуктов коксования является высокое содержание в них различных примесей. Поэтому использование в промышленности продуктов органического синтеза, в частности коксохимического бензола и нафталина, затруднительно, ибо сопряжено с дополнительными затратами на очистку, высокими расходами сырья и повышенным выходом побочных продуктов, при коксовании угля образуется около 1% сырого бензола и 3% смолы, которые состоят в основном из ароматических углеводородов бензола, нафталина и др. с примесью насыщенных и не- [c.49]

В СССР первые установки по каталитическому восстановлению оксидов азота введены в эксплуатацию в 1965 г. На многих химических предприятиях была реализована схема каталитического восстановления оксидов азота с применением природного газа, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Катализатором служит палладий, нанесенный на активный оксид алюминия. Тепло, выделяющееся в процессе восстановления, можно использовать в газовых турбинах для получения дополнительной энергии, что улучшает экономические показатели процесса очистки. [c.65]

Применение. Серная кислота находит широкое применение. Ее считают хлебом химической промышленности, так как ис-пользуют-для получения других кислот, очистки нефтяных продуктов, сахара, растительных масел, для осушки газов, производства соды, красок, искусственного волокна, в органическом синтезе и т. д. [c.195]

Особенно большие успехи в деле промышленного использования катализа были достигнуты в процессах органического синтеза. Каталитическая гидрогенизация соединений с двойными связами синтетическое моторное топливо крекинг нефти десульфуризация нефтепродуктов синтез каучука, этанола и метанола, окиси этилена, изопропилового спирта, ацетона, акролеина, дивинила, изопрена, бензола, толуола получение синтетических волокон и других высокополимерных веш,еств каталитическая очистка технологических газов — вот далеко не полный перечень продуктов, которые получают в промышленном масштабе с использованием широкого ассортимента катализаторов. [c.180]

Логическим развитием процессов гидрогенизационной очистки нефтяных бензинов можно считать и использование аналогичного метода для очистки легкого масла коксования углей (бензол коксования). Коксохимическая промышленность, дающая смесь бензола, толуола и ксилолов с высоким содержанием примесей, лишь с трудом может конкурировать с другими источниками ароматических углеводородов высокой чистоты. Для получения из коксохимических ароматических фракций продуктов, пригодных в качестве сырья для органического синтеза, необходимо удалить такие примеси, как сернистые, азотистые соединения, алкены и алканы. Обычно ароматические продукты коксохимической промышленности перегонкой разделяют на бензол, толуол и ксилол с последующей сернокислотной и щелочной очисткой. После нейтрализации узких фракций и вторичной перегонки получают [c.155]

Содержание органических веществ в сточных водах, как правило, невелико. В наиболее концентрированных промышленных стоках оно может достигать 2—3%, но чаще концентрация органических растворенных загрязнений не превышает 0,2— 0,3%, а в биологически очищенных городских сточных водах она составляет всего 0,01—0,02%. Однако требования к качеству технической воды заставляют ограничить содержание в ней растворенных органических соединений величиной в 10—100 раз меньшей. Глубокая очистка вод основана на концентрировании растворенных веществ и выделении их в виде концентратов. Концентрирование малых количеств загрязнений достигается, прежде всего, методами экстракции, отгонки с водяным паром и сорбции, причем экстракцию и отгонку используют лишь для очистки концентрированных промышленных стоков, образующихся на отдельных стадиях производства (преимущественно в органическом синтезе), тогда как сорбционные процессы, обеспечивающие наиболее высокое качество очистки, применяют на заключительной стадии водоподготовки для доочистки био-. логически очищенных сточных вод [10, И] или общезаводской смеси сточных вод [12], из которых часть наиболее ценных продуктов удалена предварительно на локальных установках. [c.13]

Над составлением Справочника азотчика работал большой коллектив специалистов — ведущих сотрудников Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Авторы стремились ознакомить читателей с современными, наиболее прогрессивными способами получения и очистки технологических газов, системами синтеза аммиака и метанола, процессами переработки аммиака в азотную кислоту и получения солей, показать наиболее целесообразное аппаратурное оформление процессов, осветить вопросы выбора типового технологического и энергетического оборудования, обобщить данные по технике безопасности. [c.8]

Активированные угли, предназначенные для очистки промышленных сточных вод, должны обладать многими свойствами, не обязательными для углей, используемых для адсорбции газа или паров растворителей. Углн должны быть относительно крупнопористыми, чтобы их поверхность была доступна для сложных молекул веществ, попадающих в отходы промышленности органического синтеза они должны обладать небольшой удерживающей способностью при регенерации и возможно большей способностью противостоять истиранию, а также легко смачиваться водой. В зависимости от способа применения активированные угли должны иметь определенный гран улометрический состав. В большинстве случаев желательно, чтобы угли, применяемые для очистки сточных вод и, особенно, для регенеративной очистки, обладали минимальной каталитической активностью по отношению к реакциям окисления, конденсации и другим процессам, приводящим к необратимой сорбции либо к обесцениванию извлеченных из сточных вод продуктов. [c.100]

Сложные окислительные процессы характеризуются много-компонентностью исходной смеси в реактор обычно вводят три, четыре (не считая гетерогенного катализатора), а иногда и больше реагентов. Нередко вместо индивидуального окисляемого вещества используют смесь углеводородов. Казалось бы, это обстоятельство должно затруднять разделение образующихся веществ, осложнять их очистку, ухуДшать другие экономические показатели процесса. Однако практика показывает, что подбором условий, катализаторов и модифицирующих добавок эти недостатки удается в известной степени преодолеть и добиться преимущественного образования одного или двух сравнительно легко выделяемых целевых веществ с приемлемым выходом, а высокие скорость и производительность таких процессов, доступность окислителя и простота аппаратурного оформления позволяют им успешно конкурировать с другими методами получения многих важнейших, продуктов основного органического синтеза. Благодаря несомненным преимуществам некоторые из сложных и сопряженных окислительных процессов уже нашли широкое применение в промышленности, и можно достаточно уверенно сказать, что в будущем число подобных производств будет неуклонно возрастать. [c.10]

В промышленности органического синтеза абсорбция применяется главным образом для улавлив-ания примесей из отходящих газов, что накладывает некоторые ограничения на конструкцию абсорберов. Если сопротивление технологических абсорберов не имеет решающего значения (газ подают при помощи компрессоров и газодувок под давлением), то для улавливания вредных примесей из отходящих газов наиболее желательно использование разрежения, создаваемого высокими дымовыми трубами или вентиляторами низкого давления. Поэтому в качестве технологических абсорберов широко применяют тарельчатые и насадочные колонны (аналогичные по конструкции дистилляционным), а для улавливания вредных примесей предпочитают полые, пленочные,, инжекционные, пенные, роторные и другие скрубберы с малым гидравлическим сопротивлением. При этом в первом случае абсорбер должен обеспечить требуемый выход основного продукта, во втором — высокую степень очистки. [c.217]

В текущем семилетии промышленность органического синтеза, включающая предприятия, производящие красители и промежуточные продукты, продукты для синтеза полимерных материалов, фармацевтические препараты и др., получит значительное развитие. Особенно интенсивно заводы органического синтеза будут развиваться в Европейской части Союза, водоемы которой имеют исключительно важное значение для водоснаижения и развития рыбных промыслов. Уже в настоящее время реки Европейской части СССР не способны к само-очистке даже при регулируемом сбросе промышленных сточных вод через буферные пруды (накопители). Необходимы экстренные меры по защите водоемов от вносимых загрязнений. [c.192]

Серная кислота — самый многотоннажный продукт химической промышленности. Мировое производство ее составляет более 46 млн. т в год. Она находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В основной химической промышленности серная кислота используется для производства фосфорных удобрений, минеральных кислот (фосфорной, плавиковой, борной), сернокислых солей различных металлов, а также в производстве красителей, минеральных пигментов и других соединений. Значительное количество серной кислоты, особенно в виде олеума, потребляется в промышленности органического синтеза, анилиновых красителей, синтетических материалов и волокон. С ее по-мош,ью очищают нефтепродукты и продукты, получаемые из каменноугольной смолы. В цветной металлургии серная кислота применяется при гидрометаллургической переработке руд, в металлобрабатывающей промышленности — для очистки поверхности металла от окисных пленок и во многих других отраслях промышленности. [c.167]

Карбонат натрия — белый кристаллический порошок, пл. 2,53 г/см , т. пл. 853° С, насыпная плотность около 0,5 т/м . Водные растворы соды имеют сильно щелочную реакцию в результате гидролиза Naa Og. Кальцинированная сода применяется в промышленности неорганических веществ, для получения остальных содо-продуктов и ряда солей в металлургии, в стекольной промышленности, для очистки нефтепродуктов, в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, текстильной, кожевенной и многих других отраслях промышленности. Основные потребители более сильного основания — едкого натра — алюминиевая, нефтеперерабатывающая, цел-люлозно-бумажная, мыловаренная, лакокрасочная отрасли промышленности, производство искусственного шелка, промышленность органического синтеза. Кальцинированная сода представляет собой соль сильного основания и слабой кислоты. Получение этого многотоннажного продукта служит примером крупного солевого производства, основанного на хемосорбционных процессах в системе жидкость — газ. [c.88]

Разделение изомеров и очистка их от различных примесей — сложный и дорогостоящий процесс, а при небольших масштабах производства химических продуктов, что свойственно коксохимической промышленности, операции выделения из смесей мономеров значительно повышают их себестоимость. Кроме того, потребность народного хозяйства в отдельных мономерах не всегда соответствует их содержанию в смесях, что также является препятствием для организации таких производств. В этом отношении перспективна направленная каталитическая изомеризация. Другой путь удовлетворения потребностей народного хозяйства — разработка методов получения высококачественных химических продуктов из технических фракций каменноугольной смолы. Современная промышленность органического синтеза базируется прежде всего на индивидуальных веществах, тогда как коксохимическая промышленносгь в основном произво- [c.6]

В настоящее время промышленность органического синтеза базируется главным образом на индивидуальных веществах, тогда как коксохимическая промышленность большей частью ограничивается получением технических смесей. Технический ксилол, например, представляет собой смесь трех изомеров о-, п- и ж-ксилола. Значительное количество ксилолов содержится в смежных фракциях каменноугольной смолы, в частности в сольвенте. Разделение указанных изомеров, а также очистка их от различных прихмесей являются сложными и дорогостоящими процессами, а при относительно небольших масштабах производства химических продуктов, что свойственно коксохимической промышленности, операции выделения мономеров из смесей резко повышают их себестоимость. Поэтому использование технических фракций смол термической переработки твердых топлив для получения высококачественных продуктов без выделения чистых мономеров представляет собой очень важную проблему. Одним из методов решения этой про блемы является производство поверхностно активных веществ (ПАВ), в частности моющих веществ, а также присадок к топливам и маслам, стабилизаторов полимерных материалов и других продуктов из фенолов термической переработки твердых топлив. [c.90]

Аксельрод Ю. В.,Дильман В. В.,Алекперова Л. В.,Титель-м а н Л. И., Д и н-В э й. Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 6, 1971, стр. 261. Коэффициенты массопередачи в промышленных насадочных абсорберах моноэтаноламиновой очистки. [c.267]

Веранян Р. С., Брандт Б. Б., Дильман В. В., Канун П. Е., Бурханов Р. Г., Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 6, 1971, стр. 273. Массообменная аппаратура для очистки газа от двуокиси углерода водными растворами моноэтаноламина. Сообщение I. [c.268]

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

Мурзин В. И., Лейтес И. Л., Тюрина Л. С., Перстина 3. И., Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 10, 1971, стр. 26. Парциальное давление двуокиси углерода над низкокарбонизованными водными растворами моноэтанол-амина (применительно к тонкой очистке газов от Oj). [c.273]

Язвикова Н. В., Лейтес И. Л., Сухотина А. С., Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 10, 1971, стр. 54. Скорость химических превращений моноэтаноламина при очистке газов от двуокиси углерода. [c.277]

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены новые вторичные процессы—каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидро-очистка дистиллятов, — позволивн ие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применени( нефтяного сырья позволило высвободить значительные количестг а пишевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранге расходовались на технические цели. [c.18]

В будущем возможно более широкое использование метанола в органическом синтезе и химической промышленности в целом, а также применение его в качестве топлива, источника водорода, в микробиологическом синтезе, для очистки сточных вод и других целей. В химической промышленности большое значение имеет синтез высших спиртов, алвдегидов, кетонов, кислот и углеводородов на основе водорода и окиси углерода. Производство этих продуктов потребляет более 5% водорода и в дальнейшем доля водорода для них будет возрастать.Таким образом, наряду с синтезом аммиака синтез органических продуктов является крупнейшим потребителем водорода. [c.5]

Серная кислота - один иэ важнейших продуктов химической промышленности. Она используется в производстве фос4юрных удобрений, для очистки нефтепродуктов (от сернистых соединений, которые сульфируются легче углеводородов), в органическом синтезе (нитрование смесью HNOa + HiSO , сульфирование и другие процессы), в гидрометаллургии. [c.446]

Серная кислота — один из самых важных продуктов химической индустрии. Главный потребитель серной кислоты — промышленность минеральных удобрений кроме того, Нз504 необходима в производстве вискозы, красителей, взрывчатых и лекарственных веществ. Серная кислота применяется для получения других кислот, многих металлов и неметаллов, сульфатов, используется для очистки нефтепродуктов, минеральных масел, жиров. В химической промышленности в органическом синтезе серная кислота выполняет роль окислителя, осушителя и сульфирующего агента. Наконец, Н2504 (плотностью 1,15—1,25 г/см ) используется в качестве электролита в свинцовых аккумуляторах. [c.327]

H2SO4 — важнейший продукт химической промышленности. Большинство химических соединений получается при прямом или косвенном ее участии. Серная кислота используется в производстве H I, СНзСООН, фосфорных удобрений, взрывчатых веществ, органических красителей, лекарственных препаратов, для очистки нефтепродуктов, в гидрометаллургии, органическом синтезе и т. д. [c.365]

Белый (или желтый) фосфор служит для получения фосфорного ангидрида, фосфорных кислот и других разнообразных неорганических и органических соединений фосфора. В оборонном деле он применяется в качестве дымообразующего и зажигательного средства, для изготовления трассирующих пуль. В значительных количествах используются его производные хлористый фосфор — в производстве пластификаторов, инсектицидов, продуктов органического синтеза сульфид фосфора — в спичечной промышленности и для изготовления смазочных средств фосфиды цинка и кальция— для военных целей, для изготовления средств сигнализации и в производстве пестицидов. Он является также полупродуктом для получения красного фосфора. Фосфор высокой чистоты, содержащий около 1 10 % примесей, применяют в электронике и для изготовления полупроводников ", фосфидов бора, алюминия и редких металлов. Его можно получить очисткой технического желтого фосфора разными методами фильтрованием и промыванием раствором щелочиионообменной очисткой и промыванием водой зонной плавкой з, дистилляцией и другими Желтый фосфор транспортируют в стальных цистернах без нижнего слива, в стальных бочках и в банках из оцинкованного железа под слоем воды или незамерзающего раствора (хлорида цинка или натрия). [c.150]