Применение силоксановых жидкостей

Для обработки нетканых материалов можно применять жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11, полиметил-и полиметилфенилсилоксаны и кремнийорганические полимеры, модифицированные органическими смолами. В зависимости от назначения нетканых материалов применяют различные способы отделки их силоксанами. Значительно повысить водоупорность и снизить водопоглощение фильтровальных нетканых материалов из лавсана можно обработкой их эмульсией ГКЖ-94 и смолы Ф-9 [13, с. 82]. При применении 50%-ной эмульсии ГКЖ-94 и уксуснокислой меди в качестве катализатора с последующей термообработкой ткани при 140 °С водоупорность ее повышается с О у непропитанпого материала до 0,9 кПа (90 мм вод. ст.), а водопоглощение снижается в 10 раз. При этом сохраняется воздухопроницаемость материала, что весьма важно, учитывая специфику его применения в цементной промышленности. [c.242]

В последние годы полисилоксаны получили применение не только как добавки, но и как термостойкие смазочные материалы, обладающие важными преимуществами перед чисто органическими смазками. У силоксановых масел выгодно сочетаются высокая термическая стабильность, хорошие вязкостно-температурные свойства, очень низкая летучесть даже при максимальных рабочих температурах и почти полная химическая инертность по отношению к конструкционным материалам. Однако, несмотря на высокую термическую и термоокислительную стабильность силоксанов, жесткие условия эксплуатации современных высокотемпературных масел вызывают необходимость повышения стойкости полиорганосилоксановых жидкостей к деструкции [191, с. 212]. [c.160]

Применение силоксанов в качестве смазок улучшает внешний вид хлебобулочных изделий, выпекаемые продукты имеют гладкую нижнюю корочку. Исключение муки при разделке и расстойке теста, кроме экономии, улучшает санитарное состояние предприятия и условия труда. В качестве антиадгезионных покрытий для форм и листов, используют кремнийорганические термостойкие лаки (КО-919 и КО-921), гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-94 и АМСР-3, а также композиционные составы на их основе [9р]. [c.253]

Экономия муки и масла, улучшение условий труда на хлебозаводах и пекарнях, повышение качества и внешнего вида хлебобулочных изделий и увеличение производительности оборудования — это далеко не полный перечень преимуществ, достигаемых при применении кремнийорганических соединений в пищевой промышленности. Кремнийорганические лаки и жидкости используют для предотвращения прилипания тестовых заготовок к формам, расстойным доскам и транспортерам в хлебопекарной промышленности. Силоксановые пеногасители повышают производительность оборудования в сахарном и дрожжевом производстве, при производстве сиропов лаковые антйадгезионные покрытия на основе силоксанов улучшают условия труда при производстве мясной и рыбной продукции. Следует также отметить, что кремнийорганические жидкости и эмульсии на их основе применяются и для защиты фруктов от плесневения. Образуя на поверхности плодов бесцветную, паро-воздухопроницае-мую пленку, они задерживают рост плесени и повышают сохранность продуктов. Велика роль кремнийорганических пеногасителей в производстве молочных изделий, фруктовых соков, вин, маринадов и др. [c.252]

Жидкие силиконы — низкомолекулярные соединения, состоящие в основном из дисилоксанов, применяются в качестве смазок. Кремнийорганические жидкости совершенно не воздействуют на металлы даже при нагревании до 150°С в течение нескольких недель (в присутствии воздуха) и мало изменяют свою вязкость при разных температурах. При добавлении загустителей, например стеарата лития, кремнийорганические смазки могут работать в температурных пределах от —50 до +160°С. Следует отметить, что полная инертность жидких силоксанов мешает смачиванию ими металлов и препятствует применению их в качестве антикоррозионных смазок и для смазки вращающихся стальных валов. Повышение смачиваемости достигается добавкой поверхностно-активных веществ. В некоторых случаях целесообразно добавлять в силоксановые смазочные композиции минеральные масла. В настоящее время жидкие и консистентные смазки, представляющие собой композиции на основе жидких полисилоксанов, широко применяются в технике. [c.303]

Для обработки тканей кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости могут применяться в водно-спиртовых растворах, в органических растворителях или в виде водных эмульсий. Применение растворителей усложняет производство, так как необходимо наличие вытяжных и рекуперационных систем достаточной мощности. Определенные трудности заключаются и в склонности растворов к пенообразованию, что снижает производительность оборудования. Использование водных эмульсий на основе силоксанов безопасно и имеет ряд других преимуществ, о чем будет сказано ниже. [c.215]

Применение кремнийорганических жидкостей (полиоргано-силоксанов). К полиорганосилоксанам относятся смазочное масло ОКБ-122 для приборов, работающих при температуре до —70 °С. Жидкость ВПС, которая очень удобна для гидросистем и смазка № 6 — для пневмосистем. Жидкость ВКЖ применяется для высоковакуумных насосов. Цементирующая жидкость КПР пригодна для изготовления герметизирующих составов. Жидкости 1, 2, 3, 4, 5 используются в качестве смазочных масел, теплоносителей и смазок для прессформ. [c.515]

Токсикологические свойства кремнийорганических продуктов имеют весьма важное значение в связи с использованием их в пищевой промышленности. Результаты специальных испытаний подтвердили возможность использования жидкости ГКЖ-94 и лака КО-919 [96, с. 43] в пищевой промышленности. Так, кормление животных длительное время и в больших дозах продуктами, изготовленными в силиконированных формах, показало безвредность этой продукции. Применение силоксанов при производстве хлебобулочных изделий дает значительный экономический эффект за счет снижения трудовых затрат и экономии пищевых продуктов. [c.255]

Термическая стойкость и стойкость метилсиликоновых жидкостей к окислению изучалась очень подробно [135]. Установлено, что на воздухе до 175° заметных изменений не происходит при 200° начинается окисление, которое проявляется в изменении вязкости и выделении формальдегида и муравьиной кислоты. Повышение вязкости при окислении приписывается конденсации силоксановых молекул, от которых под действием кислорода отш епляются метильные радикалы. При температуре выше 200° стойкость к окислению у метилсиликоновых масел сильно уменьшается, что ограничивает их применение в окислительной а мосфере. Медь, свинец и селен ингибируют окисление при 200°, о чем можно судить по меньшему выделению образующихся при этом формальде-.гида и муравьиной кислоты мед1> и селен препятствуют также изменению вязкости. Теллур, наоборот, ускоряет при этих температурах окислительный процесс. Остальные исследованные металлы и сплавы (дюралюминий, кадмий, серебро, сталь, олово, цинк) заметно не влияют на стойкость к оккслению. Весовые потери в присутствии теллура, меди, свинца и селена при 225° очень высоки среди продуктов реакции были идентифицированы циклические молекулы Dg и D4. Эти металлы, по-видимому, катализируют термическую деполимеризацию высокие потери из-за испарения в присутствии свинца объясняют взаимодействием окиси свинца с силоксанами. При испытании термостойкости метилсиликоновых масел в инертной атмосфере установлено, что заметная температурная деполимеризация наступает уже при 250°. [c.332]

Широкое применение в качестве катализаторов отверждения силоксанов нашли соли циркония (оксихлорид циркония, нитрат циркония и др.) [59]. Обработка ткани солями циркония может предшествовать отделке кремнийорганической эмульсией или проводиться после нее. Наиболее эффективна однованная пропитка составом, содержащим до 2% соли циркония в кремнийорганической жидкости. Соли циркония усиливают гидрофобность ткани и придают ей стойкость к стиркам и химическим чисткам. Наиболее высокие гидрофобные свойства удается получить при применении в качестве катализатора комплексной циркопилуксусной кислоты совместно с уксуснокислым цинком [58]. Следует, однако, отметить, что нри использовании оксихлорида циркония иногда наблюдается по-й елтение волокон. [c.245]

Так, вязкость в течение длительной эксплуатации триарилфосфатов, силоксанов и галогенсодержащих углеводородов остается постоянной, в случае же смесей гликолей это требование не выдерживается. Относительно низкая термическая стабильность некоторых силоксановых жидкостей, приводящая к появлению в масле абразивных веществ, в первую очередь двуокиси кремния, уменьшает возможность их использования. Неудовлетворительна также смазочная способность некоторых силоксанов. К недостаткам алкил- и арилалкилфосфатов, затрудняющих их применение как огнестойких заменителей турбинных масел, относятся несколько пониженная противоокислительная стабильность и плохие диэлектрические свойства. Последние неудовлетворительны и у арил-фосфатов. Некоторые галогенсодержащие углеводороды вследствие своей способности отщеплять галогенводородную кислоту являются коррозионноагрессивными веществами и, как установлено, в условиях эксплуатации вызывают коррозию металлов масляной системы, как черных, так и цветных. [c.59]