Производство жидкого стекла

Фишман И. Р. Современные способы производства жидкого стекла // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер. 8. Вып. 37. М. 1989, с. 40. [c.214]

Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость пр1 различных температурах щелочных силикатных расплавов, и поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла (силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде. Приведенные ниж( (в п. 2.2) свойства силикатных расплавов и стекол в основном яв ляются значениями, полученными при обобщении данных рабо ты [9]. [c.16]

Ниже приводится пример основных технологических решений цеха содово-сульфатной силикат-глыбы производительностью 60 т/сут (21 700 т в год). Компоненты шихты содово-сульфатная смесь, кварцевый песок, коксовая мелочь. Расход материалов на 60 т стекла (без учета потерь) содово-сульфатной смеси — 30,1 т, кварцевого песка — 44,5 т, коксовой мелочи — 3,3 т. Приготовленная для производства силикат-глыбы шихта подается конвейером в бункеры над загрузчиком шихты. Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [c.136]

Основные технологические переделы производства жидкого стекла [c.152]

Едкие щелочи поставляют на заводы жидкого стекла как в виде твердых, так и жидких реагентов в соответствии с нормативнотехнической документацией (например, по ГОСТ 2263—79). Едкие Щелочи могут использоваться в качестве основного сырьевого материала при производстве жидкого стекла методом прямого растворения кремнезема в щелочах, а также в качестве корректирующей добавки для снижения модуля жидкого стекла при использовании высокомодульной силикат-глыбы. [c.153]

Состав жидкого стекла в технологическом цикле его производства может изменяться целенаправленно с целью изменения модуля, а также при введении в состав стекла специальных модифицирующих добавок для улучшения тех или иных технологических характеристик жидкого стекла, В ряде случаев производство жидкого стекла связано с необходимостью снижения величины силикатного модуля, поскольку выпускаемая промышленностью силикат-глыба чаще всего характеризуется весьма высокими значениями модуля (выше 2,8). Снижение модуля до требуемых значений достигается введением едких щелочей как в емкости с готовым жидким стеклом, так и непосредственно в автоклав до начала растворения силикат-глыбы (снижение модуля совмещается с варкой). [c.164]

Контроль производства жидкого стекла включает входной контроль химического состава силикат-глыбы и определение характеристик полученного раствора химического состава, плотности, в отдельных случаях массовой доли нерастворимых в воде веществ (нерастворимого остатка). [c.165]

Производство жидкого стекла только в отдельных случаях организовано на специализированных предприятиях, являющихся централизованными поставщиками этого продукта потребителям, В основном же оно рассредоточено по многочисленным потребителям, которые варят жидкое стекло для собственного потребления. Исходя из этого единичная мощность цехов (участков) по производству жидкого стекла невелика и редко превышает 15-20 тыс. т в год. [c.166]

Ниже приведены примеры промышленного производства жидкого стекла, изложенные с использованием проектных проработок, выполненных в последние годы институтом ЛенНИИгипрохим, а также технологических инструкций по варке жидкого стекла на некоторых предприятиях. [c.166]

В соответствии с действующей нормативно-технической доку, ментацией в нашей стране выпускаются стекло натриевое жид. кое , стекло калиевое жидкое , а также смешанные калиевонатриевые и натриево-калиевые жидкие стекла. Другие виды жидких стекол выпускаются по временным техническим условиям и стандартам предприятий. Производство жидкого стекла (растворение силикат-глыбы, растворение кремнезема в щелочах) рассредоточено по многочисленным предприятиям — потребителям жидкого стекла, относящимся к различным отраслям народного хозяйства. [c.6]

В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических не-плавленных флюсов и сварочных электродов. [c.206]

Производство жидкого стекла [c.113]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые обслуживанием и текущим ремонтом аммиачно-холодильно-компрессорных установок в производстве жидкого стекла. [c.306]

По масштабам процесс получения крахмала конкурирует с производством жидкого стекла и имеет преимущество в том, что первый желатинизирует при максимальной вязкости в узком интервале температур. Клеи с высоким содержанием гранул крахмала применяются в производстве рифленого картона. [c.214]

Автоклав в производстве жидкого стекла, диаметр 2200 мм, высота 3550 мм, давление 1,6 МПа Кристаллизатор в производстве метасиликата натрия, емкость 20 и , диаметр 2800 мм [c.170]

Брикетная масса (лесохимические производства), жидкое стекло, кроны, сахар-сатурн, милори, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропы (производство витаминов), химикаты (производство сернистых красителей, грампластинок и др.)—ведение процесса варки. [c.17]

Производство жидкого стекла достигает значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истиранию. Ввиду того что пропитанные жидким стеклом изделия из дерева и тканей очбнь трудно загораются, подобной пропитке часто подвергают, например, материалы, идущие для изготовления театральных декораций. Силикат натрия входит в состав некоторых стиральных порошков. Опущенные в его разбавленный раствор свежие яйца могут длительное время сохраняться при обычной температуре. [c.593]

При производстве жидкого стекла измерение температуры производится в автоклаеах, емкостях, реакторах регулирование температуры осуществляется регуляторами прямого действия в автоклавах, емкостях, реакторах путем расхода греющего пара кроме того, по месту измеряются да1вление пара (1,0 МПа , подаваемого в автоклавы, давление в автоклавах и давление после насосов и фильтров. [c.231]

Автоклавное растворение силикат-глыбы, как правило, осуш ствляется самими потребителями жидкого стекла на предприятиях соответствующего профиля, где действуют специальны участки производства жидкого стекла (на машиностроительный предприятиях, бумажных фабриках, строительных комбината и т. д.). Таким образом, основной способ производства жидкого стекла включает два самостоятельных передела, реализуемых предприятиях различного профиля производство силикат-глыбь (растворимых силикатов натрия и калия) и производство oi ственно жидкого стекла (автоклавное растворение силикат-глыби [c.128]

Сырьевые материалы. Кремнеземсодержащим компонентом для производства растворимых силикатов натрия и калия является кварцевый песок — тонкообломочная порода, состоящая преимущественно (>96%) из зерен кварца с размером частиц 0,15— 0,3 мм. Примесями кварца в песке являются минералы глин (каолинит, монтмориллонит и др.), щелочные алюмосиликаты (полевые шпаты, слюда и др.), железосодержащие минералы, карбонатные примеси. Для производства силикат-глыбы вредными примесями в песке являются минералы, повышающие сверх установленных пределов содержание в щелочно-силикатном стекле таких компонентов химического состава, как AI2O3, Ре20з, СаО. Ограничения по содержанию в стекле примесей связаны с их отрицательным влиянием на процессы растворения силикат-глыбы в воде при Производстве жидкого стекла. Кварцевый песок для силикат-глыбы должен соответствовать требованиям ГОСТ 22551—77. В большинстве случаев этому стандарту удовлетворяют природные пески без специального обогащения, однако иногда требуется обогащение местных песков (например, их промывкой для снижения содержания Ре20з) или использование обогащенных песков, постав- яемых централизованно. [c.131]

Сырьевыми материалами для производства жидкого стекла в зависимости от принятой технологии являются растворимые силикаты - - натриевый, калиевый или натриево-калиевый (силИ кат-глыба), едкие щелочи (каустическая сода) и кремнеземсодер жащис компоненты. [c.152]

Кремнеземсодержащие компоненты и материалы являются сырьем для производства жидкого стекла прямым растворением Кремнезема в щелочах. Основной критерий определения пригод-Иости сырья для производства жидкого стекла таким способом — то содержание в нем 5102. Присутствие значительных количеств Римесей является источником загрязнения жидкого стекла и выбывает появление в нем значительного нерастворимого остатка Заметного количества растворенных солей (электролитов), ухуд- ающих его свойства. Примеси в ЗЮг-содержащем компоненте Приводят также к значительному перерасходу дефицитной щелочи. Определенная часть примесных веществ после варки жидкого екла может быть выделена за счет его отстаивания и фильтра- [c.153]

Исходя из требований чистоты кремнеземсодержащего сырья (содержание 5102 свыше 95%) и технико-экономических показателей, в большинстве случаев неприемлемым становится использование ряда природных разновидностей аморфного кремнезема- трепела, опоки, диатомита, несмотря на хорошие показатели скорости растворения таких продуктов в щелочи при нагревании. Это относится также к получению жидкого стекла растворением в щелочах различных технических кремнеземсодержащих продуктоб (попутных продуктов и отходов), представленных аморфными разновидностями ЗЮг (таких, например, как кремнегель — отход производства фтористого алюминия, сиштоф — отход производ ства коагулянтов и т. Д-). В подобных случаях при наличии при месных компонентов, даже при высоком содержании 5102 необходима специальная очистка жидкого стекла, что может сделать его производство нерентабельным. Тем не менее, технология получе ния жидкого стекла из 5102-содержащих промышленных отходов тех случаях, когда примеси не ухудшают свойства готового про дукта, вполне оправдана. Если предусмотрена комплексная пере работка сырья, а осадок, выделенный после растворения аморф ного кремнезема в щелочах, подвергается дальнейшей переработ ке, производство жидкого стекла из такого вида сырья может ока заться экономически целесообразным. Примером такой технологии является схема комплексной переработки перлитов (вулканическс го стекла) на жидкое стекло и другие технические продукты, пред ложенная Г. С. Мелконяном [17]. [c.154]

Производство модифицированного жидкого стекла предусматривает введение в состав стекла добавок-модификаторов на одной из стадий технологического процесса производства жидкого стекла. В зависимости от природы добавки-модификатора и физикохимических процессов взаимодействия такой добавки с щелочным силикатным раствором добавка может вводиться непосредственно в автоклав при растворении силикат-глыбы, в свежеприготовленный раствор при повышенной температуре или в уже готовое жидкое стекло. В последнем случае добавка-модификатор вводится в состав стекла как при его производстве, так и непосредственно у потребителя перед применением жидкого стекла для тех ил иных целей. Модифицирование жидкого стекла различными добавками развивается в работах [30, 31]. В качестве модифициру щих добавок используются алюминаты, цинкаты щелочных металлов, органические вещества, такие как мочевина, тиомочевинЗ полиакриламид и др. При введении модификаторов в а втокла в процессе растворения силикат-глыбы необходимо учитывать и сосуществование с реакционной средой при высоких давлений и температурах (130—160 °С) и собственную термическую устоИ чивость, особенно добавок-модификаторов органической прироД [c.164]

Основными способами производства жидкого стекла, реализуемыми в больших промышленных масштабах, являются растворение силикат-глыбы во вращающихся автоклавах растворение силикат-глыбы в стационарных автоклавах. В промышленных условиях жидкое стекло получают также растворением силикат-глыбы безавтоклавным способом растворением кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах при комплексной переработке кремнеземсодержащего сырья на жидкое стекло и другие продукты в качестве побочного продукта (отхода) на непрофильных предприятиях. [c.166]

Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]

Для закрепления грунтов силикатизацией используют растворы натриевого (преимущественно) или калиевого жидкого стекла с общей формулой МгО иЗЮг, где М = Ка или К и = [8Юг] / [МгО] - силикатный модуль. В зависимости от промышленного способа производства жидкого стекла [c.235]

Производство жидкого стекла достигает весьма значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истира- [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология