Терморегулятор работающий от термопары

Включают муфельные печи 3 (рис. 12) и нагревают н.х до заданных температур температуры определяют и поддерживают постоянным с помощью термопар 2 и терморегуляторов ] (исследование можно проводить и на установке для работы Л Ь 1, повторяя опыт на ней при каждой нз заданных температур). [c.48]

В кварцевую трубку 4 длиной 150 мм и внутренним диаметром 15 леле (рис. 110) помещают 20 мл катализатора (приготовление катализатора см. работу 4). Трубку вставляют в печь с электрообогревом 5, имеющим терморегулятор, с помощью которого требуемая температура поддерживается с точностью 2° С. Температуру измеряют в центре слоя катализатора градуированной хромель-алюмелевой термопарой. [c.176]

Порядок выполнения работы. Знакомство с установкой каталитического крекинга и подготовка ее к работе. Главным аппаратом установки каталитического крекинга (рис. 28) является реактор 1 (электропечь с внутренней кварцевой трубкой можно взять керамическую или стальную) диаметром 3 10 м, длиной 0,6 м, снабженный термопарой 3 с гальванометром 2. Во время опыта в электропечи поддерживается постоянная температура или автоматически терморегулятором, или латром. Внутрь в среднюю часть реактора 1 загружается катализатор (алюмосили-катный или цеолитовый) в объеме 20- 40 мл. Подачу керосина ведут из капельной воронки или бюретки 4 через кран 5. Жидкие продукты охлаждаются в холодильнике б и собираются в колбе 7, помещенной в охладительной смеси. Газообразные продукты проходят поглотительную склянку с маслом 8 (абсорбер легкого бензина) и собираются в газометре 9, снабженном дифманометром 0 для измерения вакуума (разряжения) в системе. [c.95]

Инжекционный цилиндр 1 (рис. 90) крепится к корпусу 2 механизма впрыска с помощью цапфы 3, которая фиксируется в рабочем положении призмой и зажимается сухарями 4. Червяк 5 получает вращение от гидродвигателя 6 через червячную передачу 7 и вал 8, соединенный с червяком муфтой 9. Аксиальные нагрузки при работе червяка воспринимаются упорным подшипником 10, установленным в поршне И гидроцилиндра /2 последний крепится к корпусу 2 механизма впрыска шпильками 13. Все три зоны цилиндра обогреваются электронагревателями 14 (общей мощностью 6 кВт), температура измеряется и контролируется датчиками 15 термопар и терморегуляторами. [c.154]

При нагреве воды в котле до установленной температуры терморегулятор 5 откроет свой клапан, газ поступит в надмембранное пространство клапана-отсекателя. Так как сечение клапана терморегулятора значительно больше сечения дросселя 7, давление газа по обе стороны мембраны почти выравняется, мембрана под действием собственного веса опустится и клапаН-отсекатель закроет проход газа к горелкам котла. Запальная горелка и горелка термопары будут продолжать гореть, так как газ подается к нпм от входа в клапан-отсекатель по особому газопроводу через электромагнитный клапан. Как только температура воды в котле опустится ниже заданной, клапан терморегулятора закроется и поступление через него газа в надмембранное пространство клапана-отсекателя прекратится, Давление газа в надмембранном пространстве упадет и клапан-отсекатель снова откроет проход газу к горелкам котла, которые будут зажжены пламенем запальной горелки. Вода в котле снова будет нагреваться до установленной температуры. Такой цикл работы котла будет повторяться. [c.101]

Как уже указывалось, постоянство температуры греющей плиты поддерживается контактным гальванометром 9. При повышении температуры контактный гальванометр через реле 11 размыкает цепь питания греющей плиты, и ее температура начинает падать. При понижении температуры контактный гальванометр вновь замыкает цепь питания плиты, и ее температура повышается. Таким образом удается в небольшом интервале поддерживать постоянную температуру плиты. Термопара 3 служит для контроля работы автоматического терморегулятора. [c.169]

Проверить работу нагревателей цилиндра, термопар и терморегуляторов. Отрегулировать терморегуляторы в случае их неисправности. Затем выполнить рекомендации пункта 2. [c.163]

В процессе работы котлов, оборудованных газовой автоматикой, необходимо не реже одного раза в сутки проверять состояние автоматики безопасности, очищать от нагара горячий спай термопары и обеспечивать нахождение его в пламени горелки. Для проверки электромагнитного клапана и клапана-отсекателя выключают подачу газа к горелке термопары, через 40—45 сек запальная и другие горелки должны погаснуть. Исправность терморегулятора устанавливают путем перевода поводка по шкале вниз. Закончив проверку, закрывают кран перед горелками и разжигают котел. [c.161]

Некоторое отличие от других работ представляет лишь работа Пешкова [46], особенностью которой является точная регулировка скорости охлаждения и нагревания электронным терморегулятором. Благодаря терморегулятору с помощью дифференциальной термопары и нагревателя можно задавать любой поток тепла с точностью до 1%. Сосуд Пешкова с веществом, окруженный слоем медной фольги, помещается в массивный медный блок, погруженный в хладоагент, уровень которого (для сохранения постоянных условий опыта) поддерживается постоянным автоматически с точностью до 2 мм (рис. 12). Аппаратура метода Пешкова сложна в наладке и эксперименте. [c.40]

В картере моста около нижней части ведомой шестерни установлена термопара, связанная с терморегулятором и самописцем. Это устройство обеспечивает регулирование температуры масла в картере в пределах от 93 до 121 °С. Терморегулятор управляет работой магнитного клапана, включающего и выключающего подачу воды. При достижении температуры 121 °С терморегулятор выключает клапан и в рубашку через форсунку подается вода, которая сливается из рубашки через отверстие, расположенное примерно на уровне середины высоты картера. После снижения [c.183]

Для обжига используют горизонтальную трубчатую печь 9 с электрообогревом, в фарфоровую трубку печи помещается лодочка 8 с навеской колчедана. Температура в печи замеряется термопарой 5 и автоматически регулируется при помощи автоматического терморегулятора 6, устройство и принцип работы которого описаны в работе 16. [c.87]

Упрощенные терморегуляторы. Упрощенные регуляторы температуры не содержат контактного гальванометра и состоят лишь из ртутно-газового реле и биметаллической контактной пластинки. Поддержание требуемой температуры, измеряемой отдельной термопарой с гальванометром, достигается изменением частоты замыкания и размыкания цепи нагревающего тока при помощи передвижного контакта. Эти регуляторы, применяемые вместо реостата, работают довольно грубо и являются по существу ограничителями расхода тока. [c.26]

Для печей мастерской разработан также терморегулятор, работающий от термопары. Терморегулятор переделан из потенциометра типа ПП переделка сводится к тому, что на катушку его стрелочного гальванометра приклеено зеркальце, отражающее зайчик на фотоэлемент, от которого работает электронное реле вышеописанного типа. При работе от платинородиевой термопары терморегулятор дает точность около 1° при температуре печи 800°. Такие терморегуляторы хорошо работают и широко используются в лабораториях института. [c.67]

Для точных работ желательно, чтобы для каждой отжи-говой печи имелся отдельный терморегулятор. Опыт показал, что для температур ниже 700° наиболее точная регулировка получается при пользовании электронными регуляторами с термометрами сопротивления. Однако и применяя регуляторы с термопарами, не представляет большого труда поддер- [c.70]

Автоматика водонагревателя состоит из двух узлов. В качестве автоматики безопасности служит трехходовой электромагнитный клапан (см. рис. 75, б). Регулирование температуры воды осуществляется терморегулятором 14, термоэлемент которого введен внутрь бака. Работу горелки контролируют электромагнитный клапан и термопара. Клапан поддерживается в открытом состоянии только при наличии пламени на запальнике. [c.197]

Порядок Проведения работы. в лаборатории для окисления оксида серы (IV) в кипящем слое катализатора используют контактный аппарат (рис. 6), представляющий собой кварцевую трубку I диаметром 20—30 мм и длиной 400—500 мм, которая имеет снаружи электронагревательную обмотку для нагрева поступающей газовой смеси. Внутрь трубки вставлена фарфоровая решетка, представляющая собой дно тигеля Гуча, обрезанного по высоте так, чтобы он с минимальным зазором вхоцил в трубку. Эта решетка 2 установлена посредине длины трубки с помощью подпирающей ее снизу кварцевой или фарфоровой трубки 3 с диаметром несколько меньшим диаметра основной трубки 1. Своей нижней частью трубка 3 опирается на пробку, которая закрывает снизу кварцевую трубку 1. В пробку вставлена трубка для подачи газов. На решетку помещается слой гранулированного катализатора типа БАВ высотой 30—50 мм. Размер гранул катализатора должен быть одинаков и не превышать 1 мм. Сверху в кварцевую трубку можно впаять или вставить на пробке карман 4 из кварца, в который помещают термопару 5 для измерения температуры контактирования. Чехол для термопары доходит до слоя катализатора в неподвижном состоянии. Термопара соединена с автоматическим терморегулятором, который позволяет поддерживать заданную температуру контактирования. Кварцевая трубка [c.30]

Порядок проведения работы. Электролиз расплава проводят в вертикальной муфельной печи /, дающей возможность проводить опыт при температуре 773—873 К.Впечьвстав-ляют фарфоровый стакан или тигель 2, в который помещают фарфоровую трубку 3 с находящимся в ней графитовым анодом 4 и железный катод 5. Температуру расплава определяют при помощи термопары<6, вставленной в фарфоровый или кварцевый карман, и регулируют автоматическим терморегулятором 7. [c.63]

Полученные результаты усредняли по трем-— пяти пленкам, каждую из которых фотометрировали по трем дорожкам. Структуру щ-краев поглощения самария в 5тВв исследовали в широком интервале температур от —120 до +400° С. При работе с низкими температурами поглотитель зажимали между двумя бериллиевыми фольгами толщиной —0,1 мм и в таком виде укрепляли в серебряной рамке, связанной тепловым контактом со специально вделанным в спектрограф дьюаромс жидким азотом. С помощью медь-константановой термопары замеряли температуру в центре поглотителя. Для исследований при температурах, не превышающих 200° С, поглотитель приготовляли на цапонлаке. При более высоких температурах технику приготовления поглотителя изменяли. Рассчитанное количество исследуемого вещества рассыпали ровным слоем между двумя алюминиевыми фольгами толщиной — 7 мк и запрессовывали. Заданную температуру поглотителя измеряли термопарой и с помощью электронного терморегулятора поддерживали постоянной с точностью до нескольких градусов. [c.46]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Включают муфельные печи 1 (рис. 15) и нагревают их до заданных температур температуры определяют и подг[ерживают постоянными с помощью термопар 2 и терморегуляторов 3 (исследование можно проводить и на установках для работ № 1 и 3, [c.39]

В комплект оборудования автоматики АГК-2 входят три устройства общекотедьиого назначения — регулятор-стабилизатор давления газа, регулятор разрежения и сигнальный щиток — и устройства, предназначенные для установки на каждом котле, — главный клапан с электромагнитным клапаном и реле тяги, терморегулятор, запальник с термопарой, пульт КИП, прибор контроля температуры воды, кран рода работ, сигнальное реле, пропорционирующий клапан воздуха (один или два в зависимости от поверхности нагрева котла). [c.363]

I пропорционирующий клапан воздуха г — запальник с термопарой 3 — кран рода работ 4— электромагнитный клапан 5 — терморегулятор в — термобаллон горячей воды 7 -- прибор контроля температуры волы 8 — пульт приборов 9 — реле тяги 10 — главный клапан. [c.369]

После обугливания увеличивают нагрев и держат так до тех пор, пока бумага не озолится, и только после этого нагревают до температуры, предельно допустимой для данного осадка. Прокаливание магний-аммоний-фосфата ведут при 1000° (светло-красное каление горшка муфеля), сульфата бария — при 700° (темно-красное каление). За температурой в муфеле очень удобно наблюдать при помощи термопары. Но идеальным является муфель с автоматическим регулятором температуры (муфель МП-1), снабженный термопарой, с помощью которой контролируют работу терморегулятора. [c.52]

Регулировка режима работы стабилизационной установки заключается в регулировке подачи орошения и подвода пара к ребойлеру. Орошение регул1ируется установленной над верхней тарелкой стабилизатора термопарой, связанной с регулирующим пирометром. Последний приводит в действие моторный клапан терморегулятора 9, установленный на выкидной линии насоса, подающего орошение. Количество пара регулируется моторным клапаном терморегулятора 9, установленным на паровой линии этот моторный клапан связан с регулирующим пирометром, который соединен с термопарой, установленной внизу стабилизатора. [c.455]

Платиновые термометры сопротивления — наиболее точные приборы для измерения температур до 600°, и если исключаются загрязнения и отсутствуют механические напряжения, то их градуировка остается неизменной вплоть до этой темпера туры. Термометры сопротивления могут быть использованы и при более высоких температурах. В частности, они применялись Хейкоком и Невилем [64] в их классической работе по определению точек затвердевания сплавов при температурах до 1110°, хотя при таких высоких температурах сопротивление легко изменяется вследствие напряжений и загрязнений. В связи с этим Хейкок и Невиль рекомендовал и проводить повторную градуировку после каждого опыта при 1100°. При высоких температурах изменения происходят также благодаря испарению платины. Неудобство использования термометров сопротивления связано с тем, что эти приборы относительно велики и имеют более высокую теплоемкость, чем термопары. Термометры сопротивления применяются главным образом в некоторых электронных терморегуляторах. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология