Железо-паровой способ производства водорода

Железо-паровой способ производства водорода основан на восстановлении водорода железом и закисью железа по уравнениям [c.121]

ЖЕЛЕЗО-ПАРОВОЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА [c.48]

Железо-паровой способ производства водорода имеет широкое распространение, но применяется лишь на установках небольшой мощности. Это связано с тем, что агрегаты для производства водорода этим методом имеют небольшую производительность, кроме того, этот метод мало экономичен. [c.200]

Железо-паровой способ производства водорода 55 [c.55]

Водород является очень важным сырьем во многих процессах органического синтеза (реакции гидрирования) и широко применяется для получения аммиака и в современных процессах переработки нефти и газов. Вместо старых методов его производства электролизом воды или железо-паровым способом в настоящее время используют другие пути. [c.125]

Железо-паровой способ производства водорода 61 [c.61]

Основными промышленными методами производства водорода являются методы на основе парокислородиой шахтной конверсии углеводородов, высокотемпературной (гомогенной) кислородной конверсии углеводородов, железо-парового способа, электролиза воды и паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатых печах. [c.10]

С развитием техники и по мере увеличения потребности промышленности в больших количествах дешевого водорода для каталитических процессов производство этого газа периодическим железо-паровым способом в малопроизводительных агрегатах оказалось неэкономичным, и удельный вес этого способа в мировом производстве водорода сТал быстро падать. [c.48]

Равновесие такого типа реакций определяется только температурой и не зависит от давления. Зависимость /Ср от температуры разобрана в гл. IV. Выход водорода увеличивается с понижением температуры, т. к. реакции а и б экзотермичны. Однако достаточно высокая скорость реакции достигается только при высокой температуре 700При этом равновесный выход водорода получается не выше 60% и, следовательно, водяной пар не полностью используется по условиям равновесия. Это один из существенных недостатков железо-парового способа производства водорода. [c.130]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

Если электрохимический способ производства водорода исследован всесторонне и промышленные электролизеры работают с высоким КПД, то физико-химические основы периодического же-лезо-парового процесса изучены недостаточно и до настоящего времени не разработан непрерывный процесс. Поэтому вследствие малой производительности периодического железо-парового процесса и высокой стоимости восстановителя (водяного газа) метод находит ограниченное применение. [c.9]

Железо-паровой способ является мало совершенным и имеет ряд существенных недостатков, к которым следует отнести большой расход водяного газа, идущего на восстановление реакционной массы, загрязненность водорода вредными примесями (окись углерода и др.), периодичность процесса, отсутствие автоматического контроля над процессом, высокая стоимость получаемого водорода, малая производительность генераторов и др. Попытки удешевить производство водорода по этому способу путем замены водяного газа коксовым успеха не имели вследствие загрязнения водорода метаном и окисью углерода. [c.183]

Однако получение водорода железо-паровым способом в современном его технологическом оформлении оказывается экономически неприемлемым для сколько-нибудь значительных по своим масштабам производств водорода из-за малой производительности этого процесса. [c.300]

Процесс Бергиуса. — Производство жидкого топлива путем деструктивной дегидрогенизации угля было разработано в Германии Бергиусом в период первой мировой войны и одно время находило широкое применение. По-видимому, уголь представляет собой сложное переплетение углеродных колец, которые при этом процессе расщепляются на фрагменты, гидрирующиеся до алифатических и циклических углеводородов. По такому способу из 1,5—2 т угля получается 1 т бензина. В ранних вариантах процесса порошкообразный уголь смешивали с тяжелыми погонами дегтя и добавляли 5% окиси железа (первоначально это делали для связывания имеющейся в угле серы, но в действительности оказалось, что она служит и катализатором). Пастообразную массу нагревали в присутствии водорода до 450—490 °С и давлении 200 ат. Путем введения более активных катализаторов (олово, свинец и др.) реакцию можно проводить в жидкой, а под конец в паровой фазе. Полученный продукт разделяют перегонкой на бензин (до 200 °С), газойль (200—300 °С) и остаток, который прибавляют к свежей порции угля и снова подвергают гидрогенизации. Типичная бензиновая фракция содержит 74% парафинов, 22% ароматических углеводородов, 4% олефинов. Как сообщалось, октановое число таких бензинов 75—80. [c.306]

Железо-паровой способ получения водорода требует большого количества аппаратов и дает дорогой продукт. Следует иметь в виду, что газы, получаемые в газогенераторах, а также водород применяются не только в азотной промышленности, Генераторные гагзы служат сырьем для производства спиртов, искусственного жидкого топлива, а также сами употребляются в качестве топлива. [c.9]

В связи с тем, что производство водяного газа является основным звеном в схеме получения водорода по так называемым конверсионным способам ), в то время как в железо-паровом процессе оно имеет подчиненное значение, все вопросы, связанные с производством водяного газа вынесены в самостоятельные разделы настоящей книги (см. главы V, VII, VIII). [c.54]

Указанный метод лишен недостатков, присущих первым трем методам отходы отсутствуют, все процессы проходят в жидкой и газовой фазах и легко поддаются механизации и автоматизации. Вначале распространение этого метода получения аминов ограничивалось высокой стоимостью водорода, получавшегося железо-паровым способом или при газификации угля и кокса. В настоящее время гораздо более дешевый водород получается при электролизе воды и водных растворов солей, при крекинге нефтяных погонов, при конверсии природных газов. Гидрирование различных нитросоединений все больше применяется в производстве анилина, толуидинов, ксилидина, толуилендиаминов. Разработаны методы получения аминонитросоединений, гидразосоединений и других веществ [c.173]

Электролитический способ производства водорода [но реакции. обратной реакции (16.5)] уступает по экономическим показателям химическому способу, основанному на паровой конверсии природного газа (метана) в крупномасштабных установках. Однако он используется с успехом в тех случаях, когда для местных нужд требуются не очень большие количества водорода, а также когда требуется водород высокой степени чистоты. В будущем по мере уменьшения запасов природного газа и по мере роста производства дешевой электроэнергии атомными электростанциями ожидается значительный рост электролитического производства водорода. В водородных электролизерах применяют шелоч1юй раствор электролита. Основное его преимущество—коррозионная стойкость железа в нем, т, е. возможность использования железных (стальных) электродов и конструкционных материалов. Теоретическое значение н.р.ц. кислородно-водородной цепи при 25 °С—1,229 В. Электролиз ведут при плотности тока 2—4 кА/м и при напряжении 1,8— [c.310]

Попеременное окисление и восстановление железа и различная глубина его окисления быстро расшатывают молекулярную решетку железа. Наиболее устойчивым материалом в производстве водорода железо-паровым способом является сидерит (природный шпат РеСОз). Последний предварительно подвергается обжигу, вследствие чего получается губчатая ноздреватая масса с весьма развитой поверхностью. После этого катализатор загружается в реакционную шахту. [c.83]

Энергетическии газ расходуется на производство водорода, например, по так называемому железо-парово му способу, для этого процесса применяется также дешевый отработанный пар с электрЪстанции, работающей на газе [c.308]