Склады рассола и соли

Склады рассола и соли [c.41]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Рассол, освобожденный от хлора, направляют на донасыщение твердой солью в склад-растворитель соли 3. После донасыщения рассол очищают, добавляя в бак 4 соду для осаждения солей кальция, и хлорид бария для осаждения ионов сульфата. Соли магния осаждаются избыточной щелочью, имеющейся в растворе. Затем рассол дважды фильтруют на фильтре 5 и направляют в напорный бак 6 для последующего использования при электролизе. [c.190]

На современных складах поваренной соли обычно совмещают ее хранение и растворение. Для этой цели сооружаются открытые склады с механизацией разгрузки сырья или соль выгружается из вагонов, устанавливаемых на железобетонной эстакаде над заглубленным бассейном (рис. 2-2). Раствор соли через перелив поступает в отстойник, откуда насосом перекачивается в баки-приемники сырого рассола. [c.24]

На отечественных хлорных заводах, использующих твердую привозную соль, аппараты для растворения соли применяются редко. Преимущественно используются усовершенствованные склады-растворители соли. На рис. 8-12 изображен подземный склад-растворитель, а на рис. 8-13 — заглубленный склад с железобетонной эстакадой для приемки вагонов. Склады состоят из заглубленных отсеков, одновременно являющимися растворителями. Каждый отсек имеет уклон к центральной углубленной части — сборнику насыщенного рассола. Количество отсеков и их габариты определяются требуемой емкостью склада. Ширина отсеков колеблется от 8 до 26 м, глубина от 4,5 до [c.166]

Вследствие ограниченности срока службы анодов диафрагмы и гуммировки, электролизеры периодически ремонтируются, при повторном монтаже аноды и диафрагмы сменяются, а электролизеры с ртутным катодом повторно гуммируются. Ванны питаются рассолом—раствором поваренной соли концентрацией 310—315 г/уг. Рассол приготовляется непосредственно на складе, представляющем заглубленный в землю бассейн с хорошей гидроизоляцией. При электролизе с твердым катодом для растворения соли применяют воду, так как получаемая каустическая сода упаривается и вода выводится из цикла. При ртутном электролизе предварительно обесхлоренный обедненный рассол, выходящий из электролизеров с концентрацией 250 — 260 г/л, насыщается твердой солью до концентрации 310 г/л. [c.260]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Если в качестве сырья использу от привозную соль, то рассол готовят на складе-растворителе. [c.158]

Твердую соль стараются перевозить водным транспортом. Если это невозможно, используют железнодорожные или смешанные перевозки. При длительных перевозках в зимнее время соль смерзается и выгрузка ее затруднена. Для механизации разгрузки соли применяют саморазгружающиеся вагоны, механические лопаты или краны [15]. Иногда при разгрузке соли в бассейны складов-растворителей ее смывают из вагона струей рассола. [c.202]

На рис. 4-7 показан один из типов открытого бассейна-растворителя поваренной соли. В складе такого типа снижаются затраты труда на разгрузку и транспортирование соли. Отбираемый из растворителя рассол имеет достаточную степень насыщения. Обычно предусмотрена также возможность рециркуляции низкоконцентрированного рассола, а также подачи рассола для размывки соли из вагонов в склад. [c.203]

Тогда для очистки рассола в соответствии с первой точкой зрения необходимо весь имеющийся в поваренной соли кальций, например в виде хлорида кальция, связать с ионом сульфата, добавив, например, в свежую соль недостающее до стехиометрического соотношения количество сульфата натрия. При растворении соли в рассол перейдет лишь то количество сульфата кальция, которое соответствует его растворимости — около 1,2 кг/м , а остальной сульфат кальция останется нерастворенным на складе соли в виде шлама. Такой метод очистки рассола от кальция не требует какого-либо специального оборудования. [c.110]

Весьма удобным и эффективным оказалось использование жидкостей для разрушения твердой фазы и последующего ее растворения при гидротранспорте. Этот метод широко применяют в промышленности для совмещения процессов разгрузки, растворения и транспорта рассолов со складов-растворителей каменной соли к электролизерам [163], для добычи и растворения содовой руды [152], а также для очистки трубок выпарных аппаратов от накипи [215]. [c.161]

На промышленных предприятиях в качестве хладоагентов используют главным образом рассолы хлористого кальция и поваренной соли соответствующих концентраций. Охлажденный же антифриз, как правило, необходим лишь в некоторых случаях, в том числе и для охлаждения окиси этилена. Поэтому централизованное снабжение склада охлажденным антифризом из общезаводского холодильного хозяйства не представляется оправданным.. Целесообразнее иметь установку по охлаждению антифриза непо- [c.91]

Схе.ма склада для хранения соли, поступающей водным путем (на баржах), разгрузки и растворения ее дана на рис. 7. Соль выгружается из баржи 1 портальным краном 2 или другими механизмами на асфальтированную площадку—склад 7, расположенную на берегу. По мере необходимости тем же или вторым краном соль со склада перегружается в растворители 3, куда из подогревателя 5 подается горячая вода. Полученный рассол собирается в промежуточный сборник рассола 4 и насосами 6 перекачивается на очистку. [c.41]

На рис. 9 показан незаглубленный склад-растворитель для хранения около 10 ООО т поваренной соли и растворения ее водой или анолитом с получением рассола для электролиза. [c.42]

Основание складов — водонепроницаемую площадку, на которой хранится соль, строят из бетона и покрывают гидроизоляцией и асфальтом, клинкерным кирпичом или другим покрытием, препятствующим проникновению рассола в почву. [c.44]

При длительном хранении соли под открытым небо.м поверхность ее покрывается труднорастворимой коркой и поэтому под влиянне.м атмосферных осадков растворяется небольшое количество соли. При водонепроницаемом основании склада образующийся раствор соли в атмосферных осадках не теряется и собирается с общей массой рассола, стекая по специальным лоткам в приямки. [c.44]

Если для производства используют чистую соль (например, выпарную), то основной поток рассола направляют в склад-растворитель соли 3, в котором рассол снова донасыщают солью. В бак 4 можно вводить растворы соды и хлорида бария. После фильтрации на фильтре 5 рассол перекачивают в напорный бак 6 и снова направляют на электролиз. [c.189]

На заводах, применяющих твердую привозную соль, имеется склад-растворитель соли 1. Выгрузка соли из полувагонов производится на разгрузочной эстакаде, очистка полувагонов от остатков соли осуществляется с помощью накладных вибраторов. Соль, поступающая в отсеки склада, перемешивается грейферным краном для предотвращения слеживания и растворяется водой до концентрации 310 г/дм Na l. Для поддержания в отсеках, где производится растворение, температуры около 60 °С предусмотрена циркуляция рассола через подогреватель 2. Получаемый рассол стекает в отсек насыщенного рассола, откуда насосом подается в бак-приемник 3 сырого рассола. При наличии рассолопромысла сырой рассол также поступает в приемный бак 3. [c.195]

Дехлорированный анолит, содержащий 0,1—0,2 г/дм NaOH и 0,02—0,04 г/дм NaHS подают в сатуратор или на склад-растворитель соли 8 для донасыщения. Пройдя слой соли, он насыщается до 300—310 г/дмз Na l. Для предотвращения попадания твердых частиц соли и механических включений на выходе из отсеков склада установлены затворы, поддерживающие уровень рассола в отсеке примерно до одного метра. Постоянный уровень рассола в отсеках позволяет также осветлять рассол. [c.239]

На ааруиеишых заводах такой контроль также, по-видпмому, пе получил широкого распространения. Однако в некоторых случаях в схеме приготовления сырого рассола для ртутного электролиза предусматривается установка специальных непрерывно взвешива-юш их пятнадцатитоппых ленточных весов для соли . По одному-варианту транспортер, установленный вдоль склада, подает соль па элеватор, непрерывно пересыпаюшпй ее на движущуюся ленту весов с этой лепты соль передается другим элеватором в сатуратор. По второму варианту автопогрузчик засыпает периодически соль в бункер шнекового питателя, из которого соль ссыпается на лепту весов. [c.127]

Полученная жидкость поступает в кристаллизаторы, куда подается также и молотый сильвинит. В кристаллизаторах при температуре —10° происходит выпадение из раствора в осадок хлористого аммония и растворение содержащейся в сильвините поваренной соли. Оставшийся в осадке хлористый калий вместе с хлористым аммонием и образует потазот. Последний отделяется на центрифугах от рассола и направляется в сушилки, а оттуда на склад, рассол же возвращается на первую абсорбцию. [c.183]

I — башня для осушки хлора 2 — холодильники 3 — газодувки 4 — склад-растворитель соли 5 — бак для очистки рассола 6 — фильтр 7 — напорный "бак 8 — бак для обесхлоривания 9 — отдувочиая колонка 10 — вакуумная колонка И — вакуум-насос 12 — электролизер 13 — разлагатель 14 — ртутный насос 15 — башня для отмывки водорода водой [c.151]

Как и раньше, основной причиной, создающей напряженность в работе цехов и приводящей к невыполнению плана по производству соды каустической, является недостаточное и неритмичное хлоропотребление, затруднения с отгрузкой жидкого хлора (недостаточная поставка железнодорожных цистерн). На некоторых предприятиях имели место перенесений сроков ремонтов, затянувшееся их вьтол-нение. Так в Калушском ПО "Хлорвинил" (ХиК-1) невыполнение в срок ремонта склада-растворителя соли привело к недопоставке рассола на электролиз к невыполнению плана производства соды каустической. Неудовлетворительное состояние оборудования и внеплановые ремонты в цехе сжижения хлора Усольского ПО "Химпром" наряду с недостаточным хлорспотреблением явились причиной невыполнения плана. Неполностью выполнены поставки в отчетный период резервного оборудования предприятиям на замену отслужившему свой срок, а также материалами для ремонта катодной сеткой, трубами для рассольного и щелочного коллекторов, запорюй арматурой шлангами и т.д. [c.86]

Обесхлоренный и очищенный от ртути рассол поступает после фильтра 15 на склад-растворитель 16, где донасыщается твердой солью. Донасыщенный рассол подвергают химической очистке в баке 17, если содержание кальция, магния и сульфата превышает установленные нормы. Очистку от этих примесей проводят так же, как и при электролизере с фильтрующей диафрагмой и твердым катодом. [c.171]

Подземный рассол, получаемг.ш в рассольных скважинах,, поступает в специаль)1ые емкости и ло мере надобности его перекачивают на очистку. Твердая товарная соль хранится на складе соли на заводе, там же се растворяют и получе)шый рассол передают в цех очистки. Концентрация рассола для ди-афрагменного электролиза должна быть не менее 310 г/л Na L Этот рассол предварительно очищают от химических примесей-ионов Са + и )гутем перевода их в нерастворимые соеди- [c.404]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Нормами (СНиП П-Г. 3—62 7.7) предусматривается продолжительность ликвидации аварий на трубопроводах не более 24 ч. При транспортировании рассола поваренной соли из рассолопро-мысла по магистральному трубопроводу на предприятие рекомендуется на складе предприятия предусмотреть установку резервуаров, соответствующих по емкости двух- или трехсуточному расходу рассола. [c.21]

Непосредственно на заводском складе или вблизи его твердая соль растворяется. Если завод работает по диафрагменному способу с ваннами с твердым катодом, то твердую соль растворяют в подогретой до 40—50° С воде и получают рассол концентрации 305—310 г/л Na l, При использовании в цехе электролиза ванн с ртутным катодом для растворения твердой соли применяют анолит — отработанный раствор с температурой около 60— 70° С и содержанием 260—275 г/л Na l. Этот раствор донасы-шается твердой солью до содержания 305—310 г/л Na l. [c.41]

Для растворения соли и получения рассола на соль, лежа-игую на складе, направляют из брандспойта струю теплой воды или анолита. Рассол стекает по желобам на дне бассейна в приямок 4, расположенный сбоку и разделенный перегородками на несколько отделений. [c.43]

В нижней части корпуса растворителя 3 помещено рещетча-тое так называемое ложное дно I, покрытое тканью 2. Растворитель заполняется солью, которая подвозится со склада в автопогрузчиках с коБщом, бульдозерами, в вагонетках и загружается в растворитель. Вниз под ложное дно подается вода, подогреваемая до 40—50° С для ускорения растворения соли. Вода, проходя снизу вверх через слой соли, растворяет ее, а образующийся рассол откачивается центробежным насосом 4 в баки сырого рассола. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология