Термореактивные краски

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. Один из совершенных способов нанесения печати, запатентованных в последнее время, заключается в следующем [239]. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [c.196]

Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.88]

К краскам на основе термореактивных пленкообразователей относятся эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные и полиуретановые. [c.88]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Применяют алюминиевую пудру в сочетании с нейтральными пленкообразующими веществами, поскольку она легко взаимодействует с кислотами и основаниями Краски, содержащие пудру, готовят непосредственно перед употреблением, так как при хранении они быстро загустевают В связи с этим алюминиевую пудру выпускают в виде пасты в растворителе или в виде хлопьев , представляющих собой частицы пигмента, покрытые оболочкой термореактивного полимера Пасты или хлопья легко совмещаются с растворами пленкообразующих веществ при простом перемешивании [c.289]

Гидрофобизация строительных материалов производится для защиты их от сырости, однако при этом не должен нарушаться воздухообмен в сооружении. Таким образом, получают материалы, которые не смачиваются каплеобразной влагой, но пропускают водяные пары, образующиеся, например, при дыхании (указанный недостаток присущ защите масляными красками, парафином, смолами и металлическими мылами). Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями, особенно 3—5%-ным раствором метилтрихлорсилана, этилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана или термореактивными силиконовыми лаками, отвечает таким требованиям. Еще более экономичным является применение водного раствора метилсиликоната натрия, так как при этом отпадает надобность в относительно дорогих органических растворителях и не выделяется вызывающий ряд трудностей хлористый водород очень удобно также и то, что метилсиликонат натрия можно наносить на свежеприготовленный непросохший материал. Гидрофобность сохраняется примерно в течение 3 лет [К 100]. [c.301]

Сбыт термореактивных смол для промышленных целей возрос с 2,3 тыс. г (7,6 млн. л краски) в 1960 г. до 11,3 тыс. т (37,8 млн. л краски) в 1965 г. Около 40% этих смол идет для защиты стали и алюминия, 30% — на окраску бытовых приборов, а остальная часть — на покрытия консервных банок и установок для кондиционирования воздуха. Широкое применение термореактивные акриловые смолы находят в области предварительной заводской окраски металла, где они составляют 20% общего потребления смол для этой цели [21]. [c.422]

Крупным центром химической промышленности является г. Питтсбург (Пенсильвания), где большое развитие получила коксохимия, а яа ее основе — производство разнообразных термореактивных пластмасс. В этом городе вырабатывают также синтетические моющие средства, лаки и краски. К другим наиболее зна чительным центрам химической промышленности относятся города Олбани-Скенектади-Трой и Рочестер (Нью-Йорк). Первый из них выделяется производством основных неорганических и органических химикатов, полимерных материалов, синтетических моющих средств, второй — выработкой химико-фармацевтических препаратов. [c.515]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Алюминиевая пудра взаимодействует с кислотами и щелочами, поэтому ее применяют только с нейтральными пленкообразующими. Краски с алюминиевой пудрой при хранении быстро загустевают и алюминиевая пудра теряет способность к всплыванию. Поэтому пудра поставляется потребителям в сухом виде, в виде паст, состоящих из пудры и растворителя (например, алюминия — 63%. стеариновой кислоты — 2%, органического растворителя — 35%) или металлических хлопьев — алюминиевой пудры, частицы которой покрыты оболочкой термореактивного полимера [c.313]

Таким образом, наиболее перспективными можно считать краски, закрепляющиеся в основном избирательным впитыванием, а затем окислительной полимеризацией, краски, закрепляющиеся испарением растворителя, краски, содержащие термореактивное связующее вещество, и краски с летучим органическим растворителем, печатание которыми производится при охлаждении краскораспределительной системы и печатной формы. [c.130]

Как и другие лакокрасочные материалы, латексные краски в зависимости от природы пленкообразователя и наличия у него функциональных групп подразделяют на термопластичные и термореактивные. [c.164]

Порошковые краски на основе термопластичных и термореактивных полимеров все более широко используют для создания защитных и декоративных покрытий. Это обусловлено расширением применяе мых пленкообразователей, снижением затрат на получение покрытий, повышением производительности труда, экологической полноценностью процесса окраски [74, 75]. [c.70]

Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются иа две группы термопластичные н термореактивные. Обозначения порошковым краскам присвоены по входящему в их состав основному пленкообразующему компоненту — полимеру, олигомеру и реже мономеру. - [c.338]

Из термореактивных порошковых красок наибольшее распространение имеют эпоксидные краски, составляющие около 75% объема производства все.х термореактивных красок. Они обладают по сравнению с термопластичными порошковыми красками лучшей адгезией, термостойкостью, повышенной твердостью н блеском, более высокой химической стойкостью, их можно наносить тонким слоем. Эпоксидные порошковые покрытия отличаются высокой влагостойкостью, устойчивостью к перепаду температур, опособностью к сохранению электроизоляционных свойств. [c.340]

Краски на основе термореактивных эпоксидов не содержат стабилизатора, но дополнительно включают отвердители и ПАВ (для улучшения растекания полимера и смачивания подложки). [c.358]

Имеются конструкции барабанов, в которых окрашивание изделий осуществляется не погружением в лакокрасочный материал, а его распылением. При этом в случае термореактивных лаков и красок возможно их многослойное нанесение с сушкой каждого слоя непосредственно в барабане при его вращении. Вместо барабанов могут быть использованы центрифуги. Изделия загружают в перфорированную корзину центрифуги, опускают в емкость с краской и после изъятия из нее центрифугу приводят во вращение для удаления избытка краски и высушивания изделий. [c.239]

Процесс формирования пленки из порошковых красок довольно прост. Порошок, нанесенный на поверхность, нагревают до заданной температуры, которая определяется природой смолы и отвердителя и находится в пределах от 130 до 200 °С. Краска расплавляется и прилипает к окрашиваемой поверхности. Для красок на основе термопластичных полимеров процесс формирования покрытия на этом заканчивается. При использовании же красок на основе термореактивных полимеров для получения покрытия должна произойти химическая реакция, например поликонденсация эпоксидной смолы с отвердителем. На этой стадии иногда требуется нагревание до 200 °С в течение 20-30 мин. [c.21]

Реологические характеристики таких термореактивных акрилатных композиций своеобразны и от них зависят качество воспроизведения металлического оттенка, полнота использования сухого вещества краски и качественное нанесение покрытия без подтеков и неровностей. [c.293]

Для получения Л п применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим природе плеикообразователя О ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей см, напр, Битумные лаки, Эфирощллюлозные лаки, о ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей - Полиэфирные лаки. Полиуретановые лаки и др, к ЛКМ на основе масел относятся олифы, масляные лаки, масляные краски, к модифицированным маслами - алкидные лаки (см Алкидные смолы) [c.569]

Новые, т. н. порошковые краски представляют собой нерастворимую порошкообразную смесь пигмента, пленкообразующего и добавок. Такие К. наносят вихревым пли электростатич. методом с одновременным илп последующим оплавлением термопластичных или отверждением термореактивных иленкообразующих на окрашиваемой иоверхиости (подробно см. Напыление). [c.566]

Полиамиды в порошкообразном виде применяются для покрытия металлических поверхностей (кроме оловянных) методами газопламенного и вихревого напыления. Они могут служить в качестве покрытий проводов и деталей электронных приборов, а также других металлических изделий. Растворимые и низкоплавкие смолы используются в виде лаков для печатных схем, герметизирующих покрытий, пленко-образователей в печатных красках. Для защитных покрытий широко применяются термореактивные материалы на основе аминосодержащих полиамидов (марки версамид ) и эпоксидных смол. Перспективно иапользование термореактивных композиций, получаемых из версамида и фенольных смол, в качестве лаков горячей сушки для облицовки бидонов и барабанов, покрытия проводов и других промышленных изделий. Разрабатывают быстроотверждающиеся смолы этого типа. [c.247]

Большие успехи достигнуты при применении для автомобильных покрытий алкидно-меламиновых композиций, содержание меламиновой смолы в которых составляет 20—30% от общего веса смол. На заводах фирмы Ford Motor orp. окраска автомашин такими эмалями производится с 1964 г. и уже в. 1958 г. ими было покрыто 65% выпускаемых этой фирмой машин. Алкидно-меламиновые покрытия являются термореактивными. Они обладают высокой стойкостью к действию растворителей и различным загрязнениям. Преимуществом этих композиций является также высокое содержание сухого остатка, что позволяет получать пленки толщиной до 5 мк при нанесении всего двух слоев краски, в то время как в случае акриловых эмалей для получения покрытия такой же толщины необходимо нанести четыре слоя. Ведутся работы по дальнейшему увеличению содержания сухого вещества в алкидно-меламиновых композициях. Получены материалы с 50%-ным содержанием сухих веществ [117]. Лакокрасочные покрытия на основе алкидно-меламиновых смол приобретают максимальную твердость сразу же после горячей сушки, в то время как акриловые — только через полгода [118]. Окраска одного легкового автомобиля алкидно-меламиновыми эмалями обходится примерно на 1 долл. дешевле, чем акриловыми. [c.446]

Некоторые зарубежные аналоги. За рубежом изоляцию труб эпоксидными порошковыми красками широко применяют фирмы ЗМ (США), Напко (США, Канада), Зальцгиттер (ФРГ), СИФ, Изо-пайп (Франция), Ниппон Стил , Ниппон Кокан (Япония), Кий и Крамер , Копон Коутинг (Нидерланды), Либерт (Бельгия) и др. Применяемые покрытия из эпоксидных порошковых красок представляют собой полимерную термореактивную трехмерную сетчатую систему, отличающуюся высокой прочностью, стойкостью к катодному отслаиванию, хорошей адгезией к стали, благодаря чему повреждения изоляции вследствие удара, например, ограничиваются непосредственно зоной удара, что облегчает операцию ремонта поврежденного покрытия. [c.130]

Для улучшения эластических свойств пленки лака или краски подбирают каучуки, способные длительное время Находиться в тонкой пленке в неизменном состоянии. Это, как правило, каучуки предельного строения, например термопластичный полиизобутилен. При необходимости иметь твердое, неплавкое и нерастворимое в растворителях покрытие используют термореактивные эластомеры с высокой ненасыщеняостью молекулы и, главное, с большим содержанием винильных групп, склонных к окислению, например, натрийбутадиеновые каучуки. [c.90]

Краски для трафаретной печати представляют собой пигменти-)ванные термореактивные композиции на льняной олифе или оли- мерах, способных к отверждению. Простота и низкая стоимость обо- дования, отсутствие летучих растворителей, яркие, сочные отпе-тки являются достоинствами способа. Недостаток — малая про- водительность. [c.209]

Краски, содержащие термореактивное связующее вещестяо. Быстрое закрепление краски может быть достигнуто наличием в краске термореактивного связующего вещества, которое быстро затвердевает при нагревании. Такими термореактивными связующими веществами могут быть, например, полиэфируретановые, эпоксидные, фенольно-альдегидные и другие. Естественно, что при применении таких красок требуются печатные машины, оборудованные соответствующими нагревательными устройствами. [c.128]

Обычно в цехах переработки пластических масс к производствам категории А относят участки приготовления связующего для стеклопластиков, приготовления лаков и красок, нанесения краски на пленку, кладовые хранения смол, ускорителя, инициатора, лаков, красок и растворителей к категории Б относят отделения таблетирования, прессования изделий из термореактивных порошков, растаривания и переработки отходов, формования стеклопластика, пропитки стеклоткани, кладовую хранения пресс-порошков. [c.291]

Рисунки на декоративной бумаге печатаются специальными типографскими красками, отличающимися большой стойкостью к действию света и тепла до 170°С краски нерастворимы в смоле и нечувствительны к действию формальдегида. Печатные краски бывают двух типов — содержащие растворители и содержапгие лаки на основе термореактивных смол Ч [c.222]

Покрытия воздушной сушки. Все виниловые смолы воздушной сушки обладают в той или иной мере адгезионной способностью по отношению к пористым или шероховатым поверхностям. Для увеличения адгезии к гладким непористым поверхностям (стекло, металл, керамика) в состав грунтов и эмалей для покрытий воздушной сушки необходимо добавлять какую-нибудь смолу со свободными карбоксильными группами. В качестве связующего достаточно лишь 10% смолы УМСН, однако на практике принято вводить 50% и более. На поверхностях, покрытых старой масляной краской, на термореактивных пластмассах и на целлулоидных поверхностях виниловые смолы, содержащие гидроксильные группы, имеют несколько лучшую адгезию при воздушной сушке. Широкое применение имеют составы, комбинированные из смол УМСН и УАОН. [c.169]

Краски на основе термореактивных пленкообразователей подразделяются на эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные и полнуретановые. [c.338]

Иногда эпоксидные добавки могут использоваться с отвердителем, как, например, при использовании в щелочном растворе, в качестве дубильных средств для образования белой кожи [Л. 13-85], в качестве пропиточного вещества для целлюлозного волокна [Л. 13-96] или в качестве добавки к ацетатцеллюлозе для улучшения качества волокна Л. 13-83], в качестве восприимчивого к краске модификатора для изотактического полипропилена [Л. 13-136], в качестве пропиточного вещества для шерсти [Л. 13-39] и в соединении со смесью цемента с животным клеем [Л. 13-184]. Эпоксидированный полибутадиен считается совместимым с растворами хлорированного атактического полипропилена и хлорированного сополимера этиленпропилена раствор, содержащий отвердитель для эпоксидной смолы, может быть отлит в пленку, обеспечивающую контактную прилипаемость, отверждаемую при повышенной температуре свойства, получаемые после отверждения, подобны тем. которые ожидаются от термореактивных соединений [Л. 13-180]. [c.196]

Кремнийорганические краски, пигментированные алюминиевой пудрой и сажей, обладают высокой термостойкостью (выше 530°). Краски с кадмиевыми пигментами, титановыми белилами, окисью кобальта и хрома и с железным суриком выдерживают воздействие температур порядка от 177 до 538°. В состав этих красок, кроме полисилоксанов, вводят также алкидные, акриловые, аминоформаль-дегидные и другие смолы [382]. Предложены также смолы, получающиеся при взаимодействии фенолоксисиланов с гексаметилентетраамином, которые характерны тем, что они являются термореактивными полимерами типа фенолформальдегидных смол. Такие смолы применяют для изготовления различных прессматериа-лов [383]. [c.210]

Краски изготовляются преимущественно на основе дисперсий гомо- и сополимеров винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом, 2-этилгексилакрилатом, ви-нилхлоридом. Для промышленных покрытий противо- коррозионного назначения применяют воднодисперсионные материалы на основе термореактивных сополимеров стирола и некоторых акрилатов (такие покрытия отличаются водо- и щелочестойкостью и хорошо выполняют противокоррозионную функцию), а также на основе сополимеров винилацетата с акрилатами (для атмосферостойких защитно-декоративных покрытий). Для покрытий специального назначения используют композиции на основе водных дисперсий фторопластов, пентапласта, полиуретанов, эпоксидов, каучуков и других полимеров и олигомеров. [c.4]

Процесс формирования пленки из порошковых красок довольно прост. Порошок, нанесенный на поверхность, нагревают до ааданаой температуры, которая определяется природой смолы и отвердителя (если он входит в компоаицию) и находитоя в пределах от 130 до 200° С. Частицы краски расплавляются, слипаются и прилипают к окрашиваемой поверхности. Для красок на основе термопластичных полимеров процесс формирования пО Кры-тия на этом заканчивается. В случае красок на основе термореактивных полимеров для получения покрытия должна произойти химическая реакция, например поликонденсация эпоксидной смолы с отвердителем. На этой стадии иногда т1ребуется нагревание до 200° С в течение 20—30 мин. Следовательно, наносить порошковые краски можно только на те изделия, которые могут быть подвергнуты высокотемпературной сушке. [c.25]

Ремонтные отделочные и автомобильные лаки . Быстросохнущие нитроцеллюлозные и акриловые материалы в сильных растворителях насыщенные тоиа и промежуточные разбавленные Автомобильные и сшивающиеся краски общего назначения горячей сушки типа алкид/меламино-формальдегид, термореактивные акриловые/мел-аминоформальдегид и термопластичные акриловые насыщенные тона и промежуточные разбавленные Защитные краски для ггромышленных установок — химически отверждаемые изоцианатные, эпокси-аминные [c.103]