Газокислородные горелки

Удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом, например путем нагревания изделий пламенем газокислородной горелки (огневая очистка), электриче- [c.209]

Газокислородные горелки и продувочные фурмы [c.11]

Рис. 8-16. Трубчатая газокислородная горелка без запала.

Припуск обрезают на карусельном станке или газокислородной горелкой. Механическая обработка заключается в планировке цилиндрической части днища, обработке плоскости лаза и высверливании отверстий. [c.146]

Р ис. 193. Схема подачи кислорода на поверхность ванны четырьмя газокислородными горелками со стороны головок при работе мартеновской печи по рециркуляционному способу [c.330]

В нижний шпиндель устанавливается предварительно нагретый экран. Для предотвращения растрескивания экран в течение всего времени нахождения на машине подогревается снизу электронагревателем. В патрон верхнего шпинделя зажимается конус, также предварительно подогретый. Нижняя кромка конуса подводится вплотную к экрану и визуально центрируется по его кромке. Между свариваемыми кромками экрана и конуса оставляется зазор 3—4 мм для предварительного их подогрева, который осуществляется последовательно на двух позициях машины газокислородными горелками. При переходе изделия на позицию электросварки нижний шпиндель поднимается, выбирая зазор между кромками конуса и экрана, они соприкасаются между собой и склеиваются в месте их последующей электросварки. [c.188]

Рис. П.3 7. Газокислородная горелка для плавки и продувки металла 1 — газ 2 — кислород 5— вода

В зарубежной практике применение подогрева лома газокислородными горелками до 1 ООО °С позволяет увеличить долю лома в конвертерах до 47-50 %, при этом почти достигается энергоемкость соответствующая производству стали в мартеновских печах. [c.503]

Все же отмеченный способ прямого нафева лома газокислородными горелками имеет сравнительно невысокий тепловой КПД — около = 0,55 [11.39]. Требуется продумать вопросы, связанные с утилизацией тепла уходящих газов, с уменьшением выбросов оксидов азота и пыли. Возможным альтернативным вариантом является подо- [c.503]

Электросталеплавильный процесс с печью-ковшом. При применении печи-ковша производительность современной дуговой электропечи с трансформатором 80-100 МВА и газокислородными горелками может быть увеличена примерно в 2 раза. При этом плавление производится в электропечи, а рафинировка — в печи-ковше. Энергоемкость стали увеличивается примерно на 10 % за счет применения аргона. Расход ферросплавов и электроэнергии изменяется незначительно. Для каждой электропечи требуется установка своей печи-ковша. [c.551]

Первым этапом работы было исследование получения восстановительного газа в газокислородных горелках. Удалось разработать конструкцию горелки, на которой можно было получать газ удовлетворительного состава. Опыты по восстановлению газом, получаемым в этих горелках, дали положительные результаты. [c.433]

Рнс. 8-27. Газокислородная горелка со смешением компонентов внутри корпуса. [c.242]

Задний и передний диски размечают и вырезают газокислородной горелкой или на дисковых ножницах с припуском 5—10 мм на наружный диаметр под обточку. На вырезанных и обточенных дисках размечают кривые лопаток, затем с помощью соответствующего шаблона размечают центры отверстий под заклепки для крепления лопаток и ступицы. [c.220]

Однако газокислородные горелки обладают и рядом специфических свойств, с которыми необходимо считаться как при их конструировании, так и при эксплуатации. При сжигании газокислородных смесей возрастает скорость распространения пламени, расширяются пределы воспламеняемости, снижается температура воспламенения. Величина скорости распространения пламени оказывает самое существенное влияние на конструкцию газовых горелок. Часто требуются горелки с большими тепловыми напряжениями, а это в свою очередь обусловливает большие скорости истечения горючей смеси из сопла. Однако создание больших скоростей истечения может повести к срыву пламени и угасанию горелки ввиду нарушения соответствия скорости распространения пламени и скорости истечения смеси. В этом случае смесь будет вытекать без сгорания. Для обеспечения стабильного факела горелок, работающих с большими скоростями истечения смеси, в конструкциях горелок предусматривается создание около основного, форсированного пламени дополнительного стабильного запального пламени, служащего постоянным источником подогрева и поджига смеси. Величина запального пламени должна быть строго определенной с тем, чтобы не допускать слишком сильного прогрева смеси и как следствие— повышения скорости распространения пламени. В этом случае также должно быть соблюдено равенство скорости истечения смеси и скорости распространения пламени. Увеличенный предел воспламенения газокислородной смеси несколько уменьшает необходимость подогрева смеси, вследствие чего запальное пламя газокислородных горелок должно быть меньше, чем запал у газо-воздушных горелок. [c.210]

Из изложенного следует, что газокислородные горелки исключительно критичны к изменению скорости истечения смеси, поэтому для стабилизации фронта горения необходимо строго стабилизировать давления компонентов горючей смеси. [c.211]

Рлс. 8-28. Газокислородная горелка со смешением компонентов на выходе из корпуса. [c.243]

Для получения высоких температур пламени используются трубчатые газокислородные горелки (рис. 8-15 и 8-16). Газокислородные горелки изготавливаются как с запалом, так и без него, однако горелки с запалом обладают тем преимуществом, что они имеют значительно больший предел регулирования интенсивности огней. [c.230]

Трубчатые газокислородные горелки с запалом (рис, 8-15,а и б) отличаются от газовоздушных горелок уменьшенным диаметром основного отверстия, процентом смеси, идущей на запал, и конструктивным выпол- [c.232]

Щелевые газокислородные горелки. Основными рабочими отверстиями газокислородные [c.237]

Рис. 8-21. Двухщелевая газокислородная горелка.

Рис. 8-22. Однощелевая газокислородная горелка.

Газокислородные горелки со смешением внутри корпуса. Ряд горелок, сжигающих 242 [c.242]

На рис. 8-27 изображена газокислородная горелка со смешением внутри корпуса. В сопло /, встроенное в корпус 2, по центральному отверстию подается кислород. Газ через кольцевой канал 3 подается в камеру смешения. Смесь газа с кислородом, пройдя через смесительное сопло 4 я цилиндрический канал 5, достаточ- [c.243]

В газокислородных горелках со смешением на выходе (рис. 8-28) кислород поступает к месту смешения через центральное отверстие 1. Газ идет параллельно кислородной струе по каналу 2 кольцевого сечения, образованному кислородным соплом 3 и наконечником 4. Выходная часть головки горелки представляет собой смесительную камеру. Величина и форма факела регулируется как подачей различного количества исход-16 243 [c.243]

Газокислородные горелки находят разнообразное применение в металлургии. В мартеновских и двухванных сталеплавильных печах они применяются в качестве сводовых горелок в период завалки и плавления шихты. По данным немецких исследователей, применение тороидальных газокислородных горелок на печи, работающей скрап-рудным процессом, обеспечивает сокращение длительности плавления на 30 %, доводки на 17 %, увеличение скорости окисления углерода на 30 % с возможным увеличением производительности печи до 50 % и одновременным снижением расхода топлива. Учитывая очень большое пылеобразование при продувке ванны кислородом, применение вместо продувки и продувочных фурм газокислородных горелок следует в экологическом отношении рассматривать более целесообразным и считать за возможную альтернативу продувке. На Северском трубном заводе с успехом применялись качающиеся (с переменным при перекидке клапанов угаом наклона) сводовые газомазутные горелки с выхлопными трубами (конструкции УПИ-СТЗ) с распыливанием мазута компрессорным воздухом или природным газом и подачей кислорода. При этом продолжительность плавки сократилась на 30 мин со снижением удельного расхода топлива на 5 кг у.т./т. Расчеты и опыт работы мартеновских печей свидетельствует о целесообразности применения сводового светящегося факела. На мартеновских печах завода Амурсталь с успехом применялись неподвижные сдвоенные сводовые горелки с переменным, изменяющимся при перекидке клапанов по ходу движения основного факела, угаом наклона факела. Это достигалось установкой в одной сводовой фурме скрещивающихся под определенным угаом выходных сопел двух горелок (в разработке завода, УПИ и УЭЧМ). [c.503]

В конвертерах различного назначения газокислородные горелки конструируются так, что они могут выполнять одновременно и функции фурмы для продувки. В кислородно-конвертерном производстве предварительный нагрев лома газокислородными горелками обеспечивает увеличение доли лома в шихте и, как следствие, снижение энергоемкости процесса производства стали. По данным [П. 36], нагрев лома до 700-750 °С позволяет в 1,5 раза увеличить его долю в шихте практически без удлинения продувки, что позволяет снизить себестоимость стали на 0,6-0,9 руб./т. При этом лом должен подофеваться в полости конвертера достаточно мощными газокислородными горелками с мощностью от 2000 до 5000 кВт/т. Для проведения такого нафева и последующей газокислородной продувки в Институте черных металлов (г. Днепропефовск) под руководством И. И. Кобезы были разработаны консфукции мощных газокислородных фурм с ценфальной подачей газа, прошедшие промышленное опробование. Подача природного газа составляет 60 тыс. мVч, кислорода — до 120 тыс. м7ч. [c.503]

Газокислородные горелки гораздо меньшей мощности, предназначенные для плавки металла, перегрева расплава и продувки его кислородом, разработаны под руководством А. С. Иссерлина и испытаны в вертикальном конвертере для плавки цветных металлов (рис. 11.37) [11.39]. [c.504]

Рекомендуется подавать природный газ по оси фурмы через сопло в нижней полости головки фурмы. Считается, что в этом случае газ растекается вокруг фурмы и обеспечивает защиту всей поверхности головки. Подвижные фурмы такой конструкции могут применяться как для глубинной продувки ванны, так и для профева лома — как газокислородные горелки. Подвижные горелки-фурмы рекомендуется применять и на конвертерах. В режиме горелочного устройства, как указывалось, обеспечивается подофев лома в полости конвертера, а при газокислородной продув выход годного может увеличиться на 0,3-0,5 %. [c.507]

Рис. 11.41. Агрегаты с движением жидких сред за счет импульса погружных горелок а — кольцевой реактор б — прямоугольный реактор в — поперечный разрез газокислородной горелки а, б — / — чугун 2 — ышак 3 — природный газ 4 — кислород 5 — газокислородные горелки 6 — продукты сгорания 7 — подогреватели 8 — фурма для дополнительного выжигания серы в — I — сопла горелок 2 — подача кислорода 3 — подача газа 4 — охлаждающая вода

В агрегатах первого типа (рис. 11.41, а) движение металла и пшака реализуется за счет реактивной силы погружных топливно-кислородных горелок, одновременно служащих для нагрева чугуна и шлака. В агрегатах второго типа кольцевое движение шлака реализуется за счет импульса погружных горелок и подъемной силы барботирующих газов (рис. 11.41, б). Регенерация шлака происходит за счет окисления серы в окислительной зоне. На рис. 11.41, в представлен поперечный разрез погружной газокислородной горелки с двумя направлениями струй для возможности регулирования скорости и направления движения расплава в подобного типа агрегатах (в разработке В. Н. Шимова, В. М. Лупэйш, В. Г. Лисиенко и др.). [c.511]

Рис. 11.65. Схема газокислородной горелки с двумя подводами газа и зоной подогрева (а), общий вид установки горелки на печи стекловолокна в Делмаре (США) (б) и вид факела (в) а) 1 — предварительное горение 2 — подогрев смеси 3 — факел

Рис. 11.76. Плавильный конвертер Т0К08-Зк I— конвертер II— циклон III— барбатер / — крышка с термосифоном для удержания огнеупорной глины 2 — ввод соляного раствора 3 — уровни плавления 4 — выход расплава 5 — ввод охлаждающей воды 6 — газокислородная горелка 7 — водоохлаждаемый канал потока газов 8 — внутренний осадитель

В огнеупорном цехе Новолипецкого металлургического комбината для обжига доломита и магнезита во вращающихся трубчатых печах с успехом применяются газокислородные горелки с регулированием длины факела за счет центральной и перефе-рийной подачи газа — по типу горелок ФСГ-Р (см. рис. 12.51), но гораздо большей тепловой мощности (до 30 МВт) — в разработке МИСиС. Горелки ФВГ-Р (также по типу ФСГ-Р) с дополнительным регулированием и интенсифицирующими струями компрессорного воздуха, бьши сконструированы совместно УГТУ-УПИ и МИСиС и испытаны на вращающихся печах для обжига бихромата (мопщость до 12 МВт). [c.687]

Веерные и ленточные горелки. На рис. 15.8, а изображена веерная газокислородная горелка, применяемая на операциях термообработки дротового стекла. [c.229]

Внутренние поверхности ретурбендов в легкодоступных местах очищают от кокса также с помощью пневмотурбинки с бойком на труднодоступных участках кокс выжигают газокислородной горелкой. При очистке ретурбендов следует предотвращать возможность повреждения поверхностей конусных гнезд под пробки и развальцованных концов труб. [c.189]

Параметры двухщелевой газокислородной горелки (сечение сопла S = 0,3X50X2=30 мм ) [c.239]

Параметры однощелевой газокислородной горелки (сечение сопла 5 = 0,3X115=34,5 мм ) [c.239]

По требуемой тепловой мощности и температуре факела по данным таблиц 8-й главы подбираем газовые горелки. На позициях подогрева и окончательного разогрева кольца до температуры штамповки ножки следует использовать одноотверстные газокислородные горелки. На каждую позицию устанавливаем оо две газокислородные горелки (иополнен ие 1) (табл. 8-7). На позициях предварительного подогрева можно устанавливать газовоздушные горелки, но с целью сокращения номенклатуры берем однотипные горелки с последующей регулировкой температуры факела их. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология