ПОЛУЧЕНИЕ РАСТВОРОВ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ [c.23]

Производство йодоформа из ацетона сводится к двум химическим стадиям получению раствора гипохлорита натрия и получению йодоформа с применением операций отстаивания, разделения, декантации, центрифугирования, промывки водой, спиртом и сушки. [c.222]

Рис. 63. Схемы электролизеров системы АКХ РСФСР для получения растворов гипохлорита натрия с графитовыми электродами (а) и насыпной магнетитовой загрузкой (б)

Для получения раствора гипохлорита натрия непосредственно на месте потребления, например для обеззараживания различных предметов, может использоваться устройство, представленное на рнс. 4.5. [c.144]

Образование гипохлорит-ионов — также нежелательный процесс (если получение раствора гипохлорита натрия не является целью). Всех этих нежелательных последствий удается избежать, если пользоваться диафрагмой, разделяющей катодное и анодное пространства и задерживающей ионы ОН , но пропускающей ионы С1 . Наконец, диафрагма препятствует диффузии газов и позволяет получить более чистый водород. [c.368]

Преимуществом электрохимического метода является его простота, так как в электрохимическом методе в качестве исходного сырья используются доступные, нетоксичные, безопасные в обращении растворы хлорида натрия, что позволяет применять установки по получению растворов гипохлорита натрия этим методом практически в любом месте, где есть потребность в этих растворах. [c.136]

По трубопроводу 1 под давлением подается рассол или морская вода. В трубопроводе 3 происходит процесс электролиза и через наконечник с узким отверстием 4 разбрызгивается полученный раствор гипохлорита натрия. К электродам 2 и 5, размещенным в трубопроводе 3, через контакты б и 7 подводится электрический ток. [c.145]

Для получения растворов гипохлорита натрия разработаны также электролизеры небольшой мощности, которые легко могут быть встроены в трубопроводы, подающие раствор гипо.хло-рита потребителю или по которым транспортируются загрязненные стоки. [c.145]

Безводный реактив не получен. Раствор гипохлорита натрия — бесцветная жидкость со щелочной реакцией. Реактив в растворе постепенно разлагается на хлорид натрия, [c.61]

ПОЛУЧЕНИЕ РАСТВОРОВ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ [c.5]

Значение обратимого потенциала выделения хлора более положительное, чем для кислорода, однако при электролизе не сильно разбавленных растворов хлоридов на аноде происходит преимущественное выделение хлора. Повыщенное перенапряжение выделения кислорода (по сравнению с перенапряжением для хлора) практически на всех анодных материалах, применяемых в производстве, позволяет при электролизе концентрированных растворов хлоридов получать хлор высокой концентрации с примесью кислорода и диоксида углерода в пределах 1—5% [1]. При значительном снижении концентрации хлоридов щелочных металлов в электролите (как это имеет место при электрохимическом способе получения растворов гипохлорита натрия) доля тока, расходуемого на выделение кислорода, существенно возрастает и выход хлора по току соответственно снижается. [c.14]

Области применения электрохимического способа получения растворов активного хлора. Электрохимический способ получения растворов гипохлорита натрия электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов позволяет организовать это производство непосредственно на местах потребления растворов [9]. При этом отпадает необходимость длительного хранения растворов гипохлорита и можно ограничиться небольшим запасом растворов для бесперебойного удовлетворения спроса потребителей. [c.8]

К полученному раствору гипохлорита натрия при температуре [c.216]

Процесс электролиза водных растворов хлорида натрия в электролизерах без диафрагмы используется также Для получения растворов гипохлорита натрия, применяемых для отбеливания и дезинфекции. Как отбеливатель раствор гипохлорита натрия предпочти- [c.382]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ [c.14]

Во многих странах широко проводят исследования процесса получения хлоратов с использованием ОРТА [40, 85, ИЗ, 114]. Публикуются сообш ения о расширении производства хлоратов с использованием ОРТА [115]. В промышленности используют электролизеры с монополярным включением анодов [116] и биполярные электролизеры с ОРТА [117]. Исследовалось поведение ОРТА при электролизе хлоридно-сульфатных растворов [118] и в процессах цветной-металлургии. Проводят работы по получению растворов гипохлорита натрия электролизом морской воды или растворов поваренной соли, обессоливанию минерализованных вод, электрохимическим методам очистки сточных вод и другим электрохимическим процессам с анодами на основе окислов рутения. Некоторые из этих работ нашли промышленное применение. [c.218]

Гипохлоритные установки почти всех конструкций могут быть изготовлены на станциях обработки воды по технической документации организаций-разработчиков. Условия работы хлораторных, оборудованных электролитическими установками для получения растворов гипохлорита натрия, не отличаются от обычных условий работы аппаратуры для хлорирования воды. [c.789]

Для снижения катодного потенциала можно применять электролиз с деполяризацией катода кислородом или воздухом. Используя катод из пористого графитированного углерода или состава, применяемого в топливных элементах, можно снизить потенциал катода до 1,2 В [66]. Учитывая сравнительно небольшие мощности установок по электрохимическому получению растворов гипохлорита натрия, можно полагать, что усложнение устройства катода и электролизера вряд ли будет целесообразным. [c.18]

Полученный раствор гипохлорита натрия разливают в две пробирки и добавляют в одну — раствор нитрата серебра, в другую — раствор фуксина. Что наблюдается [c.148]

В литературе имеются только отдельные отрывочные данные по производству и потреблению гипохлоритов в различных странах. Так, объем производства порошкообразных гипохлоритов кальция за рубежом составляет 100—130 тыс. т/год, а лития — 2—5 тыс. т/год. Производство хлорной извести в настоящее время сократилось до 70—100 тыс. т/год. Широко применяются водные растворы гипохлорита натрия (1000—1200 тыс. т/год) и кальция (около 400 тыс. т/год). В сравнительно небольших масштабах используется электролитический метод получения растворов гипохлорита натрия. [c.7]

Электролитические установки для получения растворов гипохлорита натрия периодического действия типа ЭДР-1 с биполярно включенными окисно-рутениевыми электродами имеют производительность 1,0—1,5 кг/сут активного хлора. Концентрация гипохлорита натрия в готовом растворе [c.28]

При электролитическом методе получения растворов гипохлорита натрия в зависимости от принятого режима работы и требований к образующимся растворам гипохлорита расход поваренной сол и возрастает в 3—6 раз, а расход электроэнергии — в 1,7—3,0 раза по сравнению с химическим способом хлорирования каустической соды. Для сравнительно небольших установок увеличение расходов поваренной соли и электроэнергии не могут быть решающими в определении экономичности применения этого метода. Для более крупных установок необходимо,сопоставление затрат на использование химического и электрохимического способов с целью выбора наиболее экономичного. [c.8]

В приморских районах и в районах, имеющих сильно минерализованные хлоридные воды, электрохимический способ получения растворов гипохлорита натрия не требует дополнительных затрат поваренной соли и может быть использован для удовлетворения потребности в активном хлоре. [c.8]

По-видимому, в промышленных условиях при получении растворов гипохлорита натрия доля СЮ , полученного электрохимическим путем, невелика. [c.15]

При электролизе растворов хлоридов щелочных металлов побочными процессами на катоде могут быть процессы восстановления хлоратов и гипохлоратов [1]. Существенную роль эти процессы играют при электролизе растворов поваренной соли с целью получения растворов гипохлорита натрия или хлората натрия в электролизерах без диафрагмы. Восстановление на катоде ионов IO3 и СЮ дюжет приводить к значительному снижению выхода по току и соответствующему повышению удельного расхода электроэнергии на производство. В таких случаях прид1еняют различные меры для уменьшения скорости восстановления на катоде конечного продукта электролиза или промежуточных продуктов. [c.238]

Предложены различные варианты организации электролиза растворов поваренной соли в электролизерах с проточной диафрагмой [57, 58] или с ионообменными мембранами [59, 60] с последующим смешением анодных и катодных продуктов для получения растворов гипохлорита натрия в реакторе, расположенном внутри или вне электролизера. [c.25]

Число электрохимических установок для получения растворов гипохлорита натрия очень велико и условия их работы весьма разнообразны. Размеры установок изменяются в широком диапазоне от сравнительно крупных, производительностью несколько сот килограмм активного хлора в час, до очень мелких, производящих сотни грамм или несколько килограммов активного хлора в сутки. Одни установки работают с использованием твердой соли, поэтому необходимым требованием к ним является рациональное использование соли, в других используется морская вода или природные рассолы, и проблемы экономии поваренной соли не возникает. [c.26]

Принципиально все анодные материалы, пригодные для получения хлора электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов, могут быть использованы и для электролитического получения гипохлорита натрия. Новые возможности при выборе материалов для анодов и катодов при получении растворов гипохлорита натрия возникли в связи с успешной разработкой новых малоизнашивающихся электродов для производства хлора, каустической соды и хлоратов. Проведены исследования процесса электролиза разбавленных растворов поваренной соли и морской воды на титановых анодах с покрытием из платиновых металлов, смесей оксидов платиновых и неблагородных металлов и оксидов некоторых неблагород- [c.19]

Хлоратор из нержавеющей стали или эмалированный, лучше из антихлор- или монельметалла, снабженный мешалкой, барботером и рубашкой, наполняют 30%-ным раствором едкого натра. Хлораторы могут быть соединены попарно. В первый пропускают из баллона газообразный хлор через барботер, а второй служит абсорбером для непоглощенного хлора. Процесс идет с выделением тепла. Аппарат охлаждают, не допуская подъема температуры выше 30°. По окончании хлорирования в первом аппарате хлор пропускают во второй, а первый используют как абсорбер, заливая в него предварительно раствор едкого натра. Полученный раствор гипохлорита натрия доводят водой до удельного веса 1,21 —1,27. [c.222]

При получении растворов гипохлорита натрия с низкой концентрацией активного хлора электролизеры работают с большой скоростью потока раствора, нагревание электролита не превышает нескольких градуЪов и применение специальных холодильников не требуется. Если необходимы растворы с более высокой концентрацией активного хлора (несколько г/л),, в электролизере устанавливают холодильники электролита на линиях перетока из одного электролизера в другой в каскаде или на линии циркуляции электролита для отвода тепла, выделяющегося в процессе электролиза [108]. [c.27]

Электролитическое получение раствора гипохлорита натрия осуществляют электролизом раствора поваренной соли в ваннах без диафрагмы. При этом хлор, выделяющийся на аноде, реагирует с едким натром, образующимся иа катоде. Во избежание образования хлората натрия вследствие окисления на аноде ионов СЮ по мере их накопления, электролиз ведут в условиях минимального перенапряжения при выделении хлора и низкой концентрации ионов СЮ в прианодном электролите. Для уменьшения скорости разложения гипохлорита натрия процесс ведут при 20—25°, охлаждая циркулирующий раствор электролита. Электродами служат платино-иридиевые сетки Можно также применять графитовые аноды и катоды. Электролиз проводят при плотности тока до 1400 aj M и напряжении между электродами 3,7—4,2 в. В рассол добавляют хлорид кальция и ализариновое или канифольное масло ( 0,1%) для предотвращения катодного восстановления. Выход по току по мере накопления активного хлора до 10—12% г/л уменьшается от 95% в начале процесса до 50—55%. При начальной концентрации раствора 100—120 г/л Na l и содержании в конечном растворе 15—20 г/л активного хлора расход энергии составляет 5,5—6 кет ч на кг активного хлора. При увеличении конечной концентрации активного хлора расход энергии возрастает за счет снижения выходов по току. [c.701]

В энергетическод балансе современных, электролизеров, работающих при высокой плотности тока, большое значение приобретает падение напряжения на преодоление сопротивления электролита, П0ЭТ0Л1У стремятся уменьшить расстояние между анодом и катодом до минимального. Мен<электродное расстояние (МЭР) в электролизерах для получения хлора и каустической соды с ртутным катодом, для разложения воды, получения растворов гипохлорита натрия электролизом морской воды и других аналогичных процессов -снижают до 2—5 Мх 1. [c.36]

Гипохлоритный реактив, 3%-ный раствор. К 50 г хлбрной извести (не менее чем 25%-ной по содержанию активного хлора) приливают 85 мл безаммиачной воды и перемешивают Затем постепенно, при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой, в течение 15 мин прибавляют раствор карбоната натрия (35 г безводной соли в 85 мл безаммиачной воды). Полученная масса сначала загустевает, а потом, по мере добавления раствора карбона га. натрия, пo тef пенно разжижается.. Образующуюся суспензию фильтруют через воронку а стеклянной фильтрующей пластинкой (№ 2), применяя разрежение с помощью водоструйного насоса. Полученный раствор гипохлорита натрия хранят в холодильнике в склянке из темного стекла с притертой пробкой. Перед использованием этот концентрированный раствор разбавляют безаммиачной водой в отношении 1 1. [c.169]

В настоящей работе разработан электрохимический метод получения растворов гипохлорита натрия на окиснорутениевых анодах из разбавленных растворов поваренной соли концентрацией от 40 до 70 г/л, в частности из подземных засолоненных вод карьера трубки "Мир", а также из морских вод отечественных бассейнов, отличающихся низким содержанием хлоридов - от 5 до 14 г/л. [c.83]

Гипохлориты кальция и основное количество гипохлорита натрия производят химическими методами, однако в последние годы существенно расширяется электрохимическое производство, особенно для получения растворов гипохлорита натрия электролизом морской воды, минерализованных хлоридных подземных вод или промышленных стоков, содержащих значительные количества ЫаС1. [c.4]

При содержании в электролите 20 г/л Na l, что близко к составу вод Черного моря, уже при плотности тока 2,5 кА/м потеря напряжения в электролите достигает 5 В и определяет общий энергетический баланс электролизера. При более низких концентрациях Na l потеря напряжения в электролите резко возрастает, поэтому в электролизерах для получения растворов гипохлорита натрия стараются уменьшить межэлектродное расстояние. Так, в работе [67] были изучены показатели электролизера при уменьшении расстояния между электродами до 0,6—1,0 мм и показана возможность снижения за счет этого расхода электроэнергии. [c.19]

Фирма Кребс приспособила электролизеры типа N для производства хлората натрия с малоизнашивающимися анодами с активным покрытием на основе диоксида рутения и естественной циркуляцией электролита для получения растворов гипохлорита натрия. Эти электролизеры при электролизе морской воды позволяют получать растворы гипохлорита натрия концентрацией 0,2 г/л при удельном расходе электрической энергии 5,55 кВт-ч/кг активного хлора [117, с. 7—8]. При получении более концентрированных растворов гипохлорита натрия и работе на растворах Na l расход поваренной соли составляет 8—10 кг, а электроэнергии 8—9 кВт-ч на 1 кг активного хлора. [c.29]

Окисление закисных солей железа в окисные можно производить воздухом, азотной кислотой, раствором марганцовокислого натрия или калия, белильной известью или гипохлоритом натрия. Наиболее доступными и дешевыми окислителями являются белильная известь и гипохлорит натрия NaO l. Для получения раствора гипохлорита натрия в чане 13 растворяют белильную известь и полученный раствор обрабатывают содой [c.216]