Электродвигатель сепаратора АОП

При проектировании обвязки верхней части колонн используются схемы полной, неполной и парциальной конденсации паров. В качестве конденсаторов применяют аппараты воздушного охлаждения или кожухотрубчатые холодильники, а для сбора дистиллята — горизонтальные или вертикальные емкости и сепараторы. Для поддержания в колоннах постоянного давления служат схемы регулирования 1) с установкой регулирующего клапана на основном потоке 2) изменением угла поворота лопастей вентилятора ABO 3) изменением числа оборотов электродвигателя вентилятора ABO 4) изменением расхода оборотной воды в кожухотрубчатый конденсатор-холодильник. При неполной конденсации обычно применяются схемы регулирования давления сбросом неконденсирую-щихся газов из емкости орошения в топливную сеть. [c.86]

Мощность электродвигателя сепаратора рассчитывают по методике, приведенной в 1 данной главы. Следует отметить, что мощность иа разгон суспензии до рабочей скорости определяют как сумму составляющих мощности, подсчитываемых для каждой камеры. По конструктивным решениям основных узлов сепаратор КДР аналогичен описанным сепараторам это позволяет использовать единую методику для выполнения основных прочностных и динамических расчетов. [c.349]

Сепараторы. При текущем ремонте осуществляют чистку барабана, корпуса и днища, ревизию уплотнений и муфты, амортизаторов и шестерни вала привода электродвигателя, промывку, проверку и смазку подшипников. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта производят ревизию ротора и тормозного устройства, балансировку ротора, регулировку зазора между напорной камерой и улиткой, центровку корпуса. [c.345]

Для остановки сепаратора отключают подогреватель (если он был включен) отключают электродвигатель сепаратора перекрывают впускной вентиль (к всасывающему насосу) перекрывают вентиль от агж-тательного насоса затормаживают барабан. [c.93]

Применяются два типоразмера сепараторов — диаметром 4,9 и 5,5 м. Требуемая мощность электродвигателя сепаратора диаметром 5,5 м 185 кет. Производительность достигает 70 г/ч. [c.173]

На рис. XIV-9 представлена конструкция саморазгружающегося тарельчатого сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок-тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В корпусе ротора установлено также подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Под действием центробежной силы из разгрузочных щелей выбрасывается осадок, который собирается в полости кожуха 9 и выводится из сепаратора. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора от электродвигателя 1 через червячный редуктор 3. [c.411]

Приведение машин рядного типа к расчетной схеме вала с несколькими дисками. В химической промышленности широко используют машины, все звенья механизмов которых совершают только враш,ательное движение. К таким машинам относятся центрифуги, сепараторы, мешалки, различные валковые, барабанные машины и т. д. Это машины рядного типа-, все их подвижные элементы, начиная от двигателя и до рабочего органа, непрерывно вращаются. Для расчета валов таких машин па крутильные колебания можно использовать расчетную схему вала с несколькими дисками, применяя метод приведения сил, масс и жесткостей. В качестве звена приведения выбирают одно из характерных звеньев машины обычно это вал, на котором установлен рабочий орган машины, иногда — вал электродвигателя. [c.86]

В испарителе 4 около половины поданной воды образует небольшие кристаллы льда. Большая часть образовавшегося рассола вместе с кристаллами льда центробежным насосом подается через испаритель для увеличения количества центров кристаллизации и получения кристаллов определенного размера. Остальная часть рассола нз испарителя направляется в сепаратор 7, где кристаллы льда всплывают наверх, а рассол, пройдя через панели с отверстиями, частично подается для орошения испарителя, а частично удаляется из установки, охлаждая встречный поток воды в теплообменнике 3. Для промывки кристаллов льда от пленки рассола сепаратор 7 орошается пресной водой. В верхней части сепаратора имеется скребок 8, приводимый в движение электродвигателем. Скребок захватывает ледяную массу и направляет ее в плавитель 6. Сюда же из испарителя 4 турбокомпрессором 5 подаются пары воды, где они конденсируются при контакте с тающим льдом, образуя готовый продукт — пресную воду. Пресная вода, охладив поток соленой воды в теплообменнике 2, выводится из установки. [c.9]

Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]

Совпадение собственных частот колебаний ротора сепаратора с частотой возбуждения от электродвигателя ведет к своеобразному резонансу. [c.357]

Аналитически резонансные угловые скорости можно определить, подставив в уравнение (463) к = пы. При этом уравнение становится биквадратным и, следовательно, легко разрешимым. Наблюдения показывают, что вблизи рабочих скоростей роторов ряда сепараторов наблюдаются недопустимые вибрации, которые можно объяснить совпадением собственных частот колебаний вращающегося вертикального вала с частотой вынужденных колебаний, обусловленных вращением горизонтального вала электродвигателя. Для иллюстрации данного положения на частотную характеристику сепаратора СОМ-3-1000 (рис. 256) была нанесена прямая, параллельная оси ш и отстоящая от нее по оси к на расстояние, соответствующее частоте возмущений от электродвигателя, равной 142 рад/с. Эта прямая располагается достаточно близко от нижней ветви частотной характеристики в зоне рабочей скорости сепаратора, т. е. в этой зоне собственная частота колебаний ротора близка к частоте колебаний электродвигателя. [c.368]

Привод сепаратора (с ротором диаметром до 630 мм) — от фланцевого электродвигателя, расположенного горизонтально. Вращение от электродвигателя передается к валу ротора через повышающую винтовую передачу. Для облегчения работы винтовой пары и электродвигателя в момент пуска сепараторы с такой схемой привода оснащены разгонными устройствами в виде фрикционных муфт. [c.627]

Сепаратор-очиститель (рис. 38.4) — с выводом жидкого компонента под давлением, негерметизированный, со взрывозащищенным электродвигателем. Ротор оснащен пакетами тарелок с зазором между ними 0,4 или 0,8 мм. [c.630]

Для пуска сепаратора включают электродвигатель сепаратора после достижения электродвигателем номинальной сжорости вращения открывают вентиль на приемной трубе ясасывающего насоса (если температура масла. ниже необходимой для сепарации) и включают подогреватель на всасывающей трубе сепаратора вентилем регулируют подачу масла так, чтоби барабан сепаратора не переполнялся и не выбрасывал масло через среднюю камеру переполнения при появлении чистого масла открывают вентиль нагнетательного насоса. [c.93]

Основными узлами конструкции сепаратора являются барабан, приводной механизм, сборник, сдвоенный центробежный насос (двухсекционный) и электродвигатель. Сепаратор и электродвигатель смоптированы на общей фундаментной плите. [c.59]

Мощность электродвигателей сепаратора и его вспомогательных устройств равна 8 кет, что соответствует расходу электроэнергии 20 квт-ч на 1 г сажи. Мощность всех электродвигателей отвеивательного аппарата с горизонтальными валами равна 13 кат, здесь расход электроэнергии на отвеивание 1 т сажи составляет 15 квт-ч. [c.260]

Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мелыницы мокрого помола дополнительно оснащаются вискозиметрами шлама, расходомерами с дифманомет-рами, измеряющими расход поступающей в мельницу воды. Цементные мельницы (открытого цикла помола) должны иметь весы для учета выхода цемента, термометры сопротивления с логометрами для измерения температуры за мельницей, тягомеры, измеряющие разрежение за мельницей и в системе аспирации. Сепараторные мельницы (замкнутого цикла помола) дополнительно должны иметь амперметры для измерения нагрузки электродвигателей сепараторов и элеваторов, приборы, показывающие число оборотов центробежных сепараторов. Угольные мельницы снабжают термометрами сопротивления с лого-метрами или газовыми термометрами, измеряющими температуру газов на выходе из мельницы тягомерами для измерения разряжения до и после мельницы. [c.140]

В технологических установках по производству этилена и пропилена применяют турбокомпрессоры типа К605-181-1, которые служат для сжатия газов пиролиза этана. Схема турбокомпрессорного агрегата и газопроводов показана на рис. 153. В состав агрегата входят трехцилиндровый восемнадцатиступенчатый компрессор, два повышающих редуктора (между приводным электродвигателем и первым цилиндром и между вторым и третьим цилиндрами), промежуточные газоохладители и сепараторы, приводной электродвигатель, масляная система, органы регулирования, защиты и контрольно-измерительные приборы. [c.283]

Парой трения в приборе (рис. 64) являются плоский диск 9 и три шара 7 диаметром 25,4 мм, вьшолненные из стали ШХ15 твердостью 62-66 единицы нйс. Плоский диск вращается с помощью электродвигателя 24. Шары монтируют и фиксируют от проворачивания в специальном сепараторе 6. Пара трения помещена в герметичную топливную камеру 2, что позволяет проводить испытания при избыточном давлении топлива и отсутствии его контакта с атмосферой. [c.155]

Компрессор 7ВКГ-25/5, также нефтезаполненный, имеет непосредственный привод от электродвигателя мощностью 160 кВт (п = 2965 об/мин). Расход нефти на охлаждение газа составляет 70—80 л/мин, на смазку и на затвор узлов концевого уплотнения 10—15 л/мин. Нефть, впрыскиваемая в компрессор, улавливается в нефтеотделителе (сепараторе), а затем в сетчатом фильтре. Очищенный газ поступает к потребителю, а отделенная нефть под давлением газа направляется в нефтяной резервуар. [c.266]

Привод сепаратора с горизонтальным электродвигателем к повышающей винтовой передачей имеет сравнительно низкий КПД (0,7—0,8) обычно такой привод применяют для сепараторов с диаметром ротора до 630 мм. При больших диаметрах используют привод с вертикальным электродвигателем и клиноременной передачей. При высоких скоростях происходит интенсивное изнашивание клиновых ремней, поэтому в последнее время используют поликли-новые ременные передачи. [c.346]

На рис. 240 изображена другая конструкция сепаратора с отбойными лопастями на вертикальном валу. Сепаратор состоит из корпуса 2, воронки возврата 2, газоприемника 7, внутреннего цилиндра 5 со сквозными поперечными прорезями для лопастей, прикрепленного к корпусу скобами 11, вала 4 с посаженными на него лопастями 6 и опор вала 5 и 5. Вал приводится в движение электродвигателем 8 через клиноременную передачу. В нижней части сепаратора расположены трубы для подсоса воздуха 12, штуцер 14 для ввода пылегазовой смеси и установочные винты [c.313]

Разработка приводов сепараторов высокой мощности ведется в направлении создания шестеренчатых цилиндрических приводов (рис. 244), конической передачи (рис. 245), а также безвере-тенных приводов (рис. 246), когда электродвигатель на амортизаторах встраивают в станину, а ротор сепаратора устанавливают на консоли электродвигателя. Наиболее перспективными для сепараторов высокой мощности в настоящее время являются приводы с гибкой передачей. На рис. 247 представлен сепаратор большой производительности, в котором крутящий момент от вала электродвигателя и фрикционной центробежной муфты передается через ведущий шкив ведомому с помощью клиновых ремней. [c.357]

I — лолодияьвик 2 — масляный насос 3 — электродвигатель 4 — маслосборник 5 — центробежный сепаратор 6 — фильтр грубой очистки [c.462]

Для крупных компрессоров мощностью более 1000 квт вместо сепараторов реактивного действия целесообразно применять приводные — с индивидуальным электродвигателем. Такие сепараторы обеспечивают более тщательную очистку масла, так как частота вращения их ротора не зависит от давления и вязкости (или температуры) масла в системе. Отечественные заводы выпускают приводные центробежные сепараторы различной производительности и со встроенным взрывонепроницаемым электродвигателем. В конструкции сепараторов предусмотрено два шестеренчатых насоса — на всасывании и сливе. Они выбраны таким образом, что сепарация масла происходит при атмосферном давлении с одновременным отделением шлама и воды. Насос на сливе развивает давление до 0,35 Мн1м , благодаря чему приводной сепаратор может служить в системе в качестве пускового масляного насоса, который необходим, если основной насос приводится в движение от коленчатого вала. Но в этом случае масло после сепаратора поступает не в маслосборник, а через обратный клапан к механизму движения компрессора. [c.468]

I — воздуховод 2 — показатель уровня со шкалой 3 — штуцер для отвода воды 4 — трубопроводы для барды и ргствора питательной соли 5 — пенная камера 6 — корпус сепаратора газа 7 — электродвигатель 8 — труба для выхода воздуха 9 — гидродинамический диск пеногасителя 10 — штуцер для кислоты, поступающей в циркуляционный трубопровод 11 — трубопроводы для холодной и горячей воды 12 — штуце р для электродов рН-метра /3 — трубопровод для отбора среды на сепаратор /4 —камера для диспергирования воздуха форсунками 5 — камера входа воздуха 16 — трубчатый реактор [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология