Одностадийное дегидрирование изопентана

Одностадийное дегидрирование изопентана [80,7 62,8 51,5 - — [c.218]

Одностадийное дегидрирование изопентана [c.93]

Принципиальная схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом аналогична схеме одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен (см. рис. 2.16). [c.93]

При подаче на дегидрирование смеси, содержащей 25% бутана и 75% изопентана, массовый выход изопрена повышается с 52% до 60%). Одностадийное дегидрирование изопентана пока еще находится в стадии проектной проработки. [c.93]

Механизм и стадии одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен. [c.101]

Одностадийное дегидрирование изопентана. ... [c.355]

Одностадийное дегидрирование изопентана не получило развития вследствие образования больших количеств пиперилена и повышенного выхода кокса, усложняющего процесс регенерации катализатора в условиях коротких циклов. [c.828]

Так, например, если принять приведенные затраты в произюдстве бутадиена и изопрена методом двухстадийного дегидрирования -бутана и изопентана за 100 %, то приведенные затраты при одностадийном дегидрировании -бутана до бутадиена составят 77 %, а при одностадийном дегидрировании изопентана до изопрена - 83 %. Другой пример производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов этилен -> ацетальдегид -> кротоновый альдегид масляный альдегид -> 2-этилгексеналь 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить -масляный альдегид, число стадий значительно сокращается пропилен -> -масляный альдегид —> 2-этилгексеналь -> 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [c.236]

В связи с трудностью разделения продуктов реакции дегид рирования амиленов проблема одностадийного дегидрирования изопентана привлекает особое внимание исследователей. [c.146]

Одностадийное дегидрирование изопентана проводится на алюмохромовом катализаторе при 660° С и давлении 80 мм рт. ст., выход изопрена составляет 62%. [c.182]

В табл. IV. 20 приведены данные по термодинамическому равновесию углеводородов при различных давлениях и температурах в процессе одностадийного дегидрирования изопентана. [c.91]

Возможно одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен СНз СНз [c.57]

ОДНОСТАДИЙНОЕ ДЕГИДРИРОВАНИЕ ИЗОПЕНТАНА Теоретические основы метода [c.133]

В отличие от дегидрирования н-бутана в промышленности применяется только двухстадийный процесс Дегидрирования изопентана. Имеются сообщения об одностадийном дегидрировании изопентана на пилотной установке фир иы Нои(1гу и об исследованиях процесса в лабораторных условиях . [c.176]

Одностадийное дегидрирование изопентана осуществляют в реакторе со стационарным слоем алюмо-хромового катализатора производительностью 3750 кг изопрена в час. Определить также массовый расход бу-тан-изопентановой фракции, массовая доля изопентана в которой равна 75%, при степени конверсии изопентана 33% и селективности по изопрену 58%. [c.59]

Схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана представлена на рис. У.7. На опытной установке процесс осуществляется следующим образом. [c.159]

Рис. V. 7. Схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен

Наряду с реализацией в промышленности двух указанных способов производства изопрена в ряде научно-исследовательских организаций ведется интенсивная разработка других промышленных методов получения изопрена. Большого внимания заслуживает способ получения изопрена одностадийным дегидрированием изопентана в присутствии иода, при котором достигается резкое увеличение выходов диенов и очень значительное повышение эффективности процесса. Однако этот процесс находится еще в стадии экспериментальной разработки, и поэтому возможности и реальные перспективы его промышленного распространения в настоящее время неясны. [c.169]

Весьма перспективным является также процесс одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом, аналогичный широко применяемому в производстве процессу одностадийного дегидрирования н-бутана. Преимущество этого метода— простота аппаратурного оформления процесса. Однако при одностадийном дегидрировании изопентана под вакуумом образуется значительное количество вредных примесей — пиперилена и ацетиленовых соединений. Выходы изопрена несколько ниже выходов бутадиена при одностадийном дегидрировании н-бутана. Очистка изопрена и в особенности удаление пиперилена, образующегося вследствие изомеризации в процессе дегидрирования, осложняет и удорожает процесс. [c.169]

В СССР на полузаводской установке отработан процесс одностадийного дегидрирования изопентана в вакууме в лабораторном масштабе исследован процесс дегидрирования изопентана в присутствии водяного пара и водорода в лабораторном и опытном масштабе опробован процесс окислительного дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора есть также лабораторные установки окислительного дегидрирования изопентенов в присутствии иода и бариевого акцептора. Проводят экономическую оценку этих и ряда других модификаций процессов, отрабатывают процессы по полной технологической схеме, совершенствуют конструкции реакторов. [c.159]

Для производства изопрена используется два метода синтез из изобутилена и формальдегида через 4,4-диметилдиоксан-1,3 и двухстадийное дегидрирование изопентана. Экономически эти методы примерно равноценны и в равной мере применяются в отечественной промышленности. По сравнительной технико-экономической оценке наиболее экономически эффективным признается одностадийное дегидрирование изопентана, в этом методе приведенные затраты на 30% ниже, чем при двухстадийном процессе. [c.7]

Процесс одностадийного вакуумного дегидрирования бутана в бутадиен был реализован в США в начале 40-х годов и известен как процесс Гудри [2]. В последующие годы одностадийный способ получения бутадиена из бутана получил довольно широкое распространение в различных странах. Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. Исследования, проведенные в СССР в области одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов в диеновые под вакуумом, позволили создать катализаторы, обеспечивающие выходы и избирательность по бутадиену и изопрену, такие, как в процессе Гудри [41—43]. Характеристика катализаторов для одностадийного дегидрирования и параметры процессов приведены в табл. 5. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана аналогична схеме дегидрирования бутана [44]. [c.661]

Из числа зарубежных модификаций процесса одностадийного дегидрирования наибольшую известность приобрел метод фирмы Houdry. Большое число промышленных установок этой фирмы для получения дивинила из бутана, начиная с 1945 г., успешно эксплуатируется в ряде стран Европы, Америки и Азии. Имеются коммерческие предложения фирмы и по одностадийному дегидрированию изопентана, причем технология получения дивинила и изопрена практически идентичны. [c.356]

Рис. 9. Содержание изоамиленов в изопентан-изоамиленовой смеси и ее конверсия в изопрен (а), а также содержание бутиленов в бутан-бутиленовой смеси и ее конверсия в бутадиен (б) при одностадийном дегидрировании изопентана (а) и бутана (б) в зависимости от температуры н давления в системе.

Практического применения метод дегидрирования изопентана в изоамилены в присутствии разбавителей не получил, по-видимому, вследствие сложности рекуперации последних. Необходимо отметить, однако, интересный метод с использованием в качестве разбавителя н-бутана. В этом совмещенном варианте технологии одновременно получаются как н-бутилены (и дивинил), так и изоамилены (и изопрен) [67, 70, 71]. Как показали исследования, при дегидрировании смеси, н-бутана и изопентана в весовом соотношении 1 1,3 на катализаторе К-5, при 580 °С выход изоамиленов и изонрена на пропущенный изопентан увеличился до 13,5 отн.%, по сравнению с выходом при дегидрировании одного изопентана, а выход непредельных углеводородов С4 — на 11%. Эти результаты были получены на полузаводской установке с кипящим слоем производительностью 0,5 т/ч. Аналогичный прием был предложен в процессе одностадийного дегидрирования изопентана по методу фирмы Гудри. [c.118]

Технология процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом отработана в НИИМСК в масштабе полузаводской установки с реактором объемом 3 м [111]. Разработанный в НИИМСК катализатор сохранял высокую активность и стабильность более 12 месяцев. Процесс вакуумного дегидрирования изопентана разработан также в США фирмой Гудри. [c.139]

Рис. 31. Принципиальная технологическая схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом по методу фирмы Гудри

В отличие от дегидрирования н-бутана в промышленности применяется только двухстадийный процесс дегидрирования изопентана. Имеются сообщения об одностадийном дегидрировании изопентана на пилотной установке фирмы Ноис1гу. [c.119]

Процесс одностадийного дегидрирования изопентана не получил промышленного применения из-за образования большого количества кокса и побочных продуктов, однако он имеет преимущества по сравнению с двз хстадий-ным — исключается ступень разделения контактного газа, образующегося на I стадии. В опытно-промышленных масштабах этот процесс проводят при 535—625 °С, остаточном давлении 19,9—26,6 кПа и объемной скорости тюдачи сырья 1,5—3,5 ч Ч Выход изопрена достигает 50%. В качестве катализатора используют алюмохромовый катализатор, который смешивают с таблетками теплоносителя, обладающего высокой теплоемкостью. [c.125]

При одностадийном дегидрировании изопентана исключается необходимость выделения фракции С5 из контактного газа первой стадии и разделения изопентан-изоамиленовых смесей. [c.158]

Реакция одностадийного дегидрирования изопентана идет с поглощением тепла. Фактически имеют место две последовательные реакции получение изоамиленов из изопентана и получение изопрена из изоамилена. В качестве исходного сырья может применяться изопентан и (или) фракции углеводородов С5 продуктов каталитического крекинга. Процесс проводится в каталитической батарее из нескольких реакторов с неподвижным слоем катализатора. Катализатор имеет форму цилиндрических гранул и состоит из окиси хрома и глинозема. Активный катализатор смешивают с определенным количеством инертного материала высокой теплоемкости. Реакторы изготавливают из углеродистой стали и футеруют огнеупором высокого качества. Технологическая схема каталитической батареи и конструкция реакторов аналогичны таковым в процессе одностадийного дегидрирования к-бутана в бутадиен (см. рис. П1.20). Сырье подают в верхнюю часть реактора, в котором оно проходит через слой катализатора продукты реакции отбирают из нижней части. [c.159]

Выход изопрена в процессе одностадийного дегидрирования изопентана достигает 50 вес.%. Если применять в качестве исходного сырья смесь изопентана и изоамиленов (фракция С5 крекинг-бензина), выход изопрена можно довести до 58 вес.%. [c.160]

Уменьшение количества и загрязненности сточных вод производства изопрена из изопентана возможно путем дальнейшего совершенствования систем повтррного и оборотного использования сточных вод, утилизации тепла, использования биологически очищенных сточных вод, внедрения новых процессов синтеза изопрена (например, одностадийным дегидрированием изопентана), новых методов разделения продуктов. [c.367]

В 1980-е гг. НИМСК совместно с Институтом катализа СО РАН разработали метод одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен при атмосферном давлении в среде водяного пара. Метод был апробирован на опытной полузаводской установке и расчетная себестоимость получаемого изопрена была ниже, чем в двухстадийном методе дегидрирования изопентана и формальдегидном методе. Однако запланированная промышленная реализация этого метода в 1993—1996 гг. не состоялась из-за начавшегося в нашей стране экономического спада. [c.65]

Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен при атмосферном давлении в среде водяного пара. К относительно новым следует отнести разработанный ОАО Ярсинтез [c.89]

Разработка в опытном масштабе методов дегидрирования парафинов в среде водяного пара процесс STAR и новый процесс одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен при атмосферном давлении в среде водяного пара на катализаторе ИМ-22-101 [c.95]

Речтификация катализата одностадийного дегидрирования изопентана с добавкой [c.38]

Разработанные в России методы производства изопрена еще более разнообразны. Кроме упомянутых процессов двух- и одностадийного дегидрирования изопентана и изоамиленов имеются технологии получения изопрена из изобутилена и формальдегида были разработаны, однако не получили промышленного развития, технологии получения изопрена путем димеризации пропилена. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология