Дегидрирование изопентенов

В шаровом реакторе на стационарном слое катализатора проводят дегидрирование изопентенов до изопрена. Расход теплоты для компенсации эндотермического эффекта реакции дегидрирования составляет 1820 кВт. Определить массу катализатора в реакторе, если тепловой эффект реакции дегидрирования равен 1870 кДж на 1 г изопрена, степень конверсии изопентенов равна 40,5%, селективность по изопрену 76%, производительность 1 т катализатора составляет 620 кг изо-пентена в час. [c.57]

На рис. 8 показаны некоторые процессы, которые могут привести к созданию новых промышленных способов получения изопрена. Первый процесс приводит к образованию одновременно с изопреном пиперилена и нормальных пентенов. Пиперилен промышленного применения не находит. В недавно опубликованном патенте [23] описан процесс превращения пиперилена в изопрен путем гидрирования его до пентенов, с последующим отделением и-пентенов, изомеризацией их в изопентены и затем дегидрированием изопентенов в изопрен. [c.60]

Окислительное дегидрирование бутенов позволяет получить бутадиен-1,3 с выходом до 50—70 масс.% при селективности процесса до 90 масс. %. При окислительном дегидрировании изопентенов выход и селективность несколько ниже . Условия процесса температура 450—550 °С, объемная скорость 400—600 чг, мольное отношение кислород разбавитель олефин = (0,5—1) (6—8) 1. [c.202]

Выделение концентрированного изопрена обычной ректификацией в принципе возможно из тех фракций С5, в которых практически отсутствуют н-пентан и гранс-2-пентен, а содержание изопентана, г с-2-пентена, 2-метил-1-бутена и 1-пентена сравнительно небольшое. К таким фракциям относятся фракции Сз, получаемые при крекинге димера пропилена и окислительном дегидрировании изопентенов в присутствии иода (содержание изопрена в них 73-75%). [c.668]

В ближайшее время важную роль при производстве СК должна будет отводиться диолефину — изопрену, промышленное производство которого может быть осуществлено (по технологии, близкой дегидрированию бутиленов и бутанов) на основе дегидрирования изопентенов или изопентана, содержащихся в продуктах крекинга. Ресурсы изопентана могут быть значительно увеличены извлечением его из нефтяных попутных газов, а также изомеризацией w-пентана. [c.35]

В адиабатическом реакторе дегидрированием изопентенов получают 3500 кг изопрена в час. Определить массу катализатора в реакторе, если степень конверсии изопентенов равна 41%, селективность по изопрену 75,3% , а производительность 1 т катализатора составляет 620 кг изопентенов в час. [c.57]

Получение. Из 2-метилпропена диоксановым методом дегидрированием изопентенов или изопентана из ацетилена (по Фаворскому) образуется при термической деполимеризации натурального каучука и терпенов (дипентена). [c.65]

Исследования окислительного дегидрирования изопентенов в изопрен показывают, что для этого процесса эффективны такие же Катализаторы, какие применяются при дегидрировании н-бутиленов. В частности, изучены катализаторы на основе окислов олова и сурьмы [15, 23, 41], окислов молибдена, модифицированных добавками висмута, вольфрама и фосфора [42], окислов слова и кобальта, смеси окислов ванадия и титана, вольфрама и титана [19], а также на основе ферритов металлов [43]. При этом степень конверсии изопентенов составляет 50—75%, а селективность по изопрену 50 80% [15, 23, 41, 43]. [c.49]

Тепловой эффект дегидрирования изопентенов в изопрен [c.178]

Технологическая схема дегидрирования изопентенов и устройство реактора аналогичны приведенным выше для дегидрирования н-бутенов. Вследствие большой склонности изопрена к реакциям полимеризации на второй стадии дегидрирования и на установках разделения вводят ингибиторы. [c.179]

Тепловой эффект дегидрирования изопентенов в изопрен равен 1800 кДж/кг изопентенов. [c.121]

Технологическая схема дегидрирования изопентенов и устройство реактора аналогичны приведенным выше для дегидрирования н-бутенов. Вследствие большой склонности изопрена к реакциям [c.121]

Показатели дегидрирования изопентенов значительно уступают полученным для бутенов. Побочными продуктами реакции являются СО, СО2, карбонильные соединения и продукты распада. [c.137]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА КАТАЛИТИЧЕСКИМ ДЕГИДРИРОВАНИЕМ ИЗОПЕНТЕНОВ [c.97]

Предложенный механизм объясняет более низкую конверсию и селективность дегидрирования изопентенов, для которых отрыв сразу двух атомов водорода также затруднен, [c.138]

На основании полученных при анализе продуктов реакции (газа и катализата) данных и количества израсходованного исходного сырья (фракция изопентенов) составляют материальный баланс опыта и оценивают эффективность реакции дегидрирования изопентенов (определяют конверсию сырья, выход изопрена на исходное сырье и селективность по изопрену). [c.99]

В шаровом реакторе на стационарном слое катализатора проводят дегидрирование изопентенов до изопрена. Определить часовой объемный расход топливного газа для компенсации эндотермического эффекта реакции дегидрирования, если на установку подают 40 210 кг изопентенов в час, степень конверсии изопентенов равна 40,8%, селективность по изопрену 75,3%, теплота сгорания газа 33 000 кДж/м , тепловой эффект реакции дегидрирования 1870 кДж на 1 кг изопрена. [c.58]

Изопрен также образуется при дегидрировании всех трех изомеров изопентана. Реакция эндотермична (—ДЯ°298=Ю8— 125 кДж/моль). Полная конверсия изопентенов достигается при температурах выше 800°С, а 50%-ная — при 650°С. Вести процесс при таких температурах невозможно, так как протекают побочные реакции изомеризации, распада и полимеризации образующихся диолефинов. Поэтому процесс дегидрирования изопентенов проводят при температуре ниже 640°С в присутствии катализаторов, больших количеств инертных газов и водяного пара, с относительно высокими объемными скоростями (2—8 л/л катализатора в ч). [c.111]

Из большого числа способов получения изопрена в промышленности реализованы следующие дегидрирование изопентана дегидрирование изопентенов синтез из изобутена и формальдегида синтез из пропилена выделение из фракции С5 продуктов пиролиза жидких нефтяных фракций синтез из ацетилена и ацетона. [c.123]

Каталитическое дегидрирование изопентенов в изопрен. [c.76]

Получение изопрена дегидрированием изопентенов, выделенных из фракции С5 переработки нефти. Дегидрирование изопентенов может быть самостоятельным процессом получения изопрена. Впервые этот процесс был реализован в промышленном масштабе в США и Голландии. В качестве сырья используют фракцию С5, полученную на установках каталитического крекинга. Изопентены извлекают из этой фракции 65%-ной серной кислотой при О—10°С, а затем экстрагируют из насыщенных сернокислотных растворов парафинами. Полученные изопентены подвергают дегидрированию. Технологическое оформление и условия процесса аналогичны таковым стадии II двухстадийного дегидрирования изопентенов. [c.125]

Следует отметить особенность кинетических уравнений на неоднородной поверхности — появление дробных показателей степени (порядков реакций), причем часто =0,5. Так, при дегидрировании изопентенов в изопрен на цинк-хромовом катализаторе найдено, что [c.297]

В СССР на полузаводской установке отработан процесс одностадийного дегидрирования изопентана в вакууме в лабораторном масштабе исследован процесс дегидрирования изопентана в присутствии водяного пара и водорода в лабораторном и опытном масштабе опробован процесс окислительного дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора есть также лабораторные установки окислительного дегидрирования изопентенов в присутствии иода и бариевого акцептора. Проводят экономическую оценку этих и ряда других модификаций процессов, отрабатывают процессы по полной технологической схеме, совершенствуют конструкции реакторов. [c.159]

Вторую стадию — каталитическое дегидрирование изопентенов дв изопрена — проводят на катализаторах К-16 или КНФ. Основная реакция второй стадии [c.97]

Дегидрирование изопентенов проводят на лабораторной установке, схема которой приведена на рис. 11 (см. с, 51). До на- [c.97]

Составляем материальный баланс дегидрирования изопентенов. [c.100]

Исследователи считают практическую область температур не по общей максимальной конверсии, а по максимальной конверсии изопентепа. Конверсия зависит от природы катализатора для этого процесса нри температурах 525 —575° С катализатор является определяющим фактором. В этом интервале температур конверсия изопентенов может превысить 35%, а побочные реакции (распад, изомеризация, глубокое дегидрирование, циклизация) не имеют большого значения. Особенно нужно избегать образования изопрена и нипери-лена, температура оптимальной конверсии которых колеблется от 740 до 780° С. Эти углеводороды очень реакционноспособны в смеси продуктов, они легко образуют полимеры и другие макромолеку-лярные вещества, которые препятствуют операциям дегидрирования изопентенов до изопрена и поэтому намного увеличивают стоимость предварите.тьного разделения продуктов, предшествующего второй операции дегидрирования. [c.93]

Одно из первых исследований по дегидрированию изопентен-изоамиленовых смесей при пониженном давлении было выполнено Мэвити и Цетерхольмом [9]. Эти авторы дегидрировали смеси изопентана с изоамиленами (содержание изопентана от О до 85%) на промышленном алюмохромовом катализаторе фирмы Юнайтед Ойл Продактс при 615—660 °С и давлениях от 80 до 745 мм рт. ст. При концентрации изопентана 85% выход изопрена на сырье при 639 °С и 80 мм рт. ст. составлял 12,8% при селективности 74%. Количество угля равнялось 9,4% от изопрена. [c.136]

Вторая стадия дегидрирования проводится в реакторах адиабатического типа с неподвижным слоем катализатора при разбавлении сырья водяным паром. Для дегидрирования изопентенов применяются катализаторы на основе окислов магния и железа (типа 1707) и хромкальцийникельфосфатный (КНФ). Типичные режимы и выходы для этих двух типов катализаторов приведены ниже [c.179]

Вторая стадия дегидрирования проводится в реакторах адиабатического типа с неподвижным слоем катализатора при разбавлении сырья водяным паром. Для дегидрирования изопентенов применяется хромкальцийникельфосфатный катализатор. Типичные режимы и выходы приведены ниже [c.121]

И стадию—дегидрирование изопентенов — проводят в адиабатических реакторах с неподвижным слоем катализатора (оксид железа или кальций-никельфосфатный) при разбавлении водяным паром [c.124]

Вторую стадию — дегидрирование изопентенов в изопрен — осуществляют на стационарном слое хром-кальций-никельфос-фатного катализатора при 650—630 °С, объемной скорости подачи сырья 150—220 ч и мольном соотношении сырье водяной пар, равном 1 20. При этом достигается примерно 337о-ный выход изопрена (считая на пропущенные изопентены). [c.158]

Схема двухступенчатого дегидрирования изопентана в изопрен включает не только две системы сложного и энергоемкого оборудования дегидрирования, но и многоколонные установки разделения контактного газа, а также узлы выделения и очистки целевых продуктов. За рубежом нет промышленных процессов получения изопрена из изопентана. Однако существующие там установки дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора по методам фирм Dow и Shell по техническим и экономическим показателям не превосходят отечественный процесс — вторую стадию дегидрирования в двухстадийном процессе. [c.158]

Ферритные катализаторы могут быть также применены и для окиспитепьного дегидрирования изопентена в изопрен, хотя до последнего з емени информация об использовании этого процесса в промышленности отсутствует. Данные, характеризующие активность ферритсодержащих катализаторов различного состава в реакции окислительного дегидрирования изопентенов, приведены в табл. 2.27. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология