Сплав олово — цинк

СПЛАВ ОЛОВО —ЦИНК [c.213]

СПЛАВЫ ОЛОВО - ЦИНК Структура, свойства и применение [c.157]

Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, например, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др. медные сплавы — олово, цинк, СБ1 н ц, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.453]

СпЛавы олово —цинк [c.302]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Марка сплава Олово Цинк Сви- нец Ни- кель Фос- фор о 5 Ь- (У 0) 2 и 3 М С 3 о к С1. 3 г ЕС Ьо ё X СХ Л > г О) о> jr о я О 1 X т К с 4 5 Рь К Я Примерное назначение [c.49]

Медь и медноникелевые сплавы Олово Цинк Нейтральные воды и грунты (25 °С) Нейтральные воды (25 °С) Нейтральные воды и грунты (25 С) <Н-0,14 <—0,33 <-0,96 <-0,18 <-0,65 <—1,28 Защита от поверхностной коррозии [47] Рис. 2.10 (при образовании поверхностного слоя становится более положительным) [c.78]

Независимо от состава и вида электролита на стальные изделия сплав Sn — Zn наносят на подслой меди толщиной 6—9 мкм. Детали, покрытые сплавом олово - цинк, хорошо выдерживают запрессовку в такие пластмассы, как К-21, АГ-4 и др. Их способность к пайке такая же, как и у деталей, покрытых оловом. [c.188]

Растворение сплавов по механизму замедленной диффузии А в твердой фазе, исследованное в работах В.В. Лосева и других ученых, доказано для латуней, сплавов олово-цинк, индий-цинк и многих других. [c.107]

Составы электролитов, рекомендованные для осаждения сплавов олово—цинк, [c.167]

Марка сплава Олово Цинк Сви -нец Ни- кель Фос- фор о ч> v и СП с 3" с г 0.-5 П и о ОТО С X а РЗ из о> 25 5 к а и О ё 1 м о Ю N 2 ii >> а ю Примерное назначение [c.49]

Разность равновесных потенциалов цинка и кадмия как в кислых, так и в цианистых растворах при одинаковой концентрации цинка и кадмия составляет около 0,3 в (константы нестойкости цианистых кадмиевых и цинковых ионов близки между собой),, между тем сплав цинк—кадмий в цианистом растворе осаждается, а в кислом не осаждается (при плотности тока ниже предельной). Соосаждение кадмия и цинка в цианистом растворе обусловлено более высокой поляризацией кадмия, чем цинка. Возможность осаждения сплавов медь—никель [168] и медь—цинк, из пирофосфатных растворов [149], сплава олово—цинк из станнатного раствора [158] также обусловлена высокой поляризацией при разряде из комплексного иона более благородного компонента. Поэтому при выборе комплексообразователей для осаждения сплава необходимо принимать во внимание не только константу нестойкости, но и значение поляризации при выделении из данных комплексных ионов, т. е. предварительно строить поляризационные кривые. [c.41]

Сплав олово-цинк [c.202]

Широко распространенное и дешевое Цинковое покрытие, анодно защищающее железо, обладает невысокой химической стойкостью и быстро темнеет. Электроосаждением сплавов цинка с более благородными металлами можно повысить химическую стойкость цинка и улучшить его внешний вид. Например, покрытие из сплава олово — цинк, содержащее 80% 5п, сочетает ценные свойства цинковых осадков (анодный характер) и оловянных покрытий (химическая стойкость и способность паяться), поэтому получает все более широкое распространение. По литературных данным, за рубежом создано более 50 установок для электроосаждения сплава, некоторые из них имеют объем до 6000 л. [c.49]

Сплавы олово —цинк применяются для покрытия деталей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, радиотехнических и электротехнических приборов. Особенно интересно применение этого сплава в радиотехнике для замены оловянных покрытий. [c.49]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО—ЦИНК [c.37]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

Можно также электролитически осаждать сплавы олово-кадмий. Однако защитные свойства этого сплава не имеют преимуществ в сравнении со сплавами олово-цинк. [c.70]

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА ОЛОВО-ЦИНК [c.95]

Состав электролитов для покрытия сплавом олово-цинк (г/л) и режим работы ванн (температура ванны 70°, плотность тока />к = 1,5—3,0 а/дл ) [c.202]

В главе III излагаются методы анализа электролитов для кислого и щелочного оловянирования, электролитов для осаждения сплавов олово—цинк и олово—свинец, а также раствора для химического оловянирования. [c.79]

Большое количество работ в последнее время было посвящено исследованию нецианистых электролитов для электроосаждения сплава олово—цинк. Андрющенко и Якименко [57, 58] разработали пирофосфатный электролит для электроосаждения сплава 5п—2п следующего состава (г/л) ЗпСЬ 30—36, К4Р2О7 140—156, 2пО 4— 6, МН4С1 100—125, желатин 0,4—0,5. Температура электролита 25°. Плотность тока 0,5— 6,0 а/дм . Электролит-обладает высокой рассеивающей способностью и рекомендуется для покрытия деталей сложной конфигурации, при достаточно хорошем выходе по току и высокой скорости осаждения (1,5—2 мкм/мин). Осадки сплава с содержанием 15—30% цинка могут применяться для защиты стальных деталей от коррозии, а также для покрытия деталей, подвергаемых пайке. [c.214]

Со стальных поверхностей олово и его сплавы, в том числе и олово, нанесенное химически из сплава олово — цинк снимаются в растворе, содержащем 50—100 г/л едкого натра, при температуре 60—70° С и плотности тока 3—5 А/дм . С материалов на основе меди олово извлекается окислением его окисью сурьмы в солянокислой среде. Раствор содержит 1 л соляной кислоты, 12 г окиси сурьмы и 125 мл воды . [c.29]

Электроляты для покрытяй сплавом олово — цинк. Для приготовления пирофосфатного электролита сернокислый цинк, сернокислое олово и пирофосфат натрия растворяют в воде (каждый компонент отдельно). Раствор сернокислого цинка вводят в раствор пирофосфата натрия, при этом образуется пирофосфорнокислая соль цинка, и в растворе остается избыток пирофосфата натрия. [c.258]

Первые оловоорганические соединения были приготовлены реакцией алкилгалогенидов со сплавами олова этот метод привлек внимание лишь много времени спустя. Аналогичная реакция с использованием сплава свинец — натрий является экономически важной для производства тетраэтилсвинца. В ранних исследованиях Каура [100, 103], Гримма [282], Ладенбурга [484], Вернера и Пфейффера [886] при нагревании йодистых алкилов со сплавом олово — натрий получали смесь продуктов, содержащих тетраалкилолово. Вместо йодидов были использованы и другие алкилгалогениды (обычно под давлением) [70, 181, 304, 446, 447, 611, 667] было опубликовано несколько сообщений об использовании галогенидов [666, 667]. Леттс и Колли [516, 517] получили тетраэтилолово с 50%-ным выходо.м при нагревании йодистого этила со сплавом олово — цинк—медь в этих условиях йодистый этил не реагировал со сплавом олово — медь. [c.18]

Электроосажденные покрытия сплавом олово — цинк эффективны для защиты деталей станков и самолетных шасси от контактной коррозии при сопряжении с алюминиевыми сплавами. Эти покрытия могут разрушаться вследствие обесцинкования. [c.153]

Сплав олово — цинк. Оловянно-цинковые покрытия, содержа- щне 80% 8п, имеют ряд преимуществ по сравнению с оловянными покрытиями. Покрытие из сплава менее пористое, чем оло-вяное, является анодным по отношению к стали, легко паяется и лучше, чем неоплавленное оловянное покрытие, сохраняет способность к пайке ири хранении [194]. Отсюда ясно, что оловян- [c.55]

Сплавы олово—цинк (60—80% Sn) и олово—кадмий (40—80% Sn) можно пассивировать в указанном растворе для пассивации олова или в растворе, содержащем 200 г л ( гОз и 0,25 г л H2SO4. Температура раствора 60—70° С, продолжительность пассивирования 15—30 сек. Последний раствор показал лучшее качество пассивирования сйлавов при сравнительных коррозионных испытаниях в условиях, имитирующих тропический климат. [c.92]

Изделия электронной техники. Электролит для осаждения сплава олово-цинк. Методы химического анализа 16 0.686.545—77 ЕСТПП. Аккумуляторы щелочные ламельные. Анализ материалов и электролитов [c.392]

Сплав олово—цинк. Этот сплав содержит от 20 до 30% цинка и является анодным покрытием по отношению к стали, легко паяется с бескислотными флюсами применяется в качестве защитного покрытия стальных деталей с одновременным обеспечением паяемости (толщина покрытия 12, 24, 30 и 48 мкм из условий эксплуатации Л, С, Ж и ОЖ соответственно). Для осаждения сплава олово— цинк используют электролиты щелочно-цианистые или пирофосфатные. Состав щелочно-цианистых электролитов, г/л олово четыреххлористое (в пересчете на безводное) — 65—77 окись цинка — 4—6 калий цианистый (общий) — 40—50 натр едкий — 5—10. Состав пирофосфатных электролитов, г/л олово еернокислое — 8—12 цинк сернокислый — 8—12 натрия пирофосфат — 180—250 аммоний азотнокислый — 1—2 клей мездровый или желатина — 0,5—1,0. Показатель pH = 7,5-ь8,5. Режимы осаждения Покрытия для щелочно-цианистого — температура 340—845 К катодная плотность тока 2—3 А/дм для пирофосфатного — температура 325—340 К катодная плотность тока 0,5—1,0 А/дм . [c.124]

В качестве анодов применяется сплав олово—цинк с содержанием олова 80% г анодная плотность тока 1,0— 1,5 А/д , . Аноды в шелочно-цианистом электролите, как и в етаннатном, должны находиться в частично запасси-вированном состоянии. [c.124]

Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Распознование типа сплава. Обнаружение в сплавах тех или иных химических элементов проводят преимущественно дробным методом при помощи микрокристаллоскопических и капельных реакций. Однако прежде всего желательно установить тип сплава. Распознавание типа сплава, как правило, не требует предварительного его измельчения и ведется на деталях бесстружковый методом анализа. Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др., медные сплавы — олово, цинк, свинец, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.384]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

В качестве анодов применяется сплав олово—цинк с содержанием последнего 20—30%. Аноды должны работать в запас-сивированном состоянии, поэтому перед началом электролиза их необходимо формировать при повышенной плотности тока. Возможно применение раздельных анодов при количественном отношении ЗзпГ 5гп = 5 1. [c.39]

В типичных условиях промышленной атмосферы цинк растворяется из покрытия слишком быстро и покрытие олово — цинк выходит из строя быстрее, чем цинковое или оловянное той же толщины, однако они могут служить более продолжительное время, чем кадмиевое покрытие в этих условиях [34]. В морских условиях при постоянной влажности например в условиях переменного погружения в приливной зоне моря, срок службы покрытий сплавом олово — цинк выше, чем цинковых, возможно, вследствие того, что продукты коррозии обладают более высокими защитными свойствами. Однако в условиях под навесом и в специальных средах покрытие типа олово — цинк применяется наиболее успеш но. Облегчение этим покрытием процесса пайки в комбинации с защитой в порах делает его наиболее подходящим для применения в электро- и радиоприборах для покрытия отдельных частей или деталей инструментов и механизмов. Оно также используется для корпусов огнетушителей и для деталей, которые применяют в гидравлических системах. [c.428]

Марка сплава олово цинк свинец никель фосфор всего при- месей предел прочности при растяжении Мн м кПмм -) относи- тельное удлинение % ударная вязкость Мдж1м- кГ-м м-) Примерное назначение [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология