Защитные покрытия зависимость свойств от условий эксплуатации

Защитные и антикоррозионные свойства покрытий определяются в зависимости от условий эксплуатации изделий. Испытания в естественных условиях, соответствующих условиям службы изделий, очень продолжительны (иногда в течение нескольких лет), поэтому существуют ускоренные методы испытания, которые выполняются в специальных камерах и в растворах с применением ускоряющих факторов повышенные концентрация коррозионно-активных агентов, температура и степень влажности окружающей среды. [c.448]

Зависимость коррозионных потерь от времени экспозиции для образцов, испытывавшихся на среднем уровне прилива, имеет интересные особенности, являющиеся серьезным аргументом в пользу изложенной выше теории биологического контроля скорости коррозии в морской воде. Эта кривая представлена на рис. 122. Видно, что в течение первого года экспозиции скорость коррозии стали была очень велика (примерно 250 мкм/год), почти вдвое выше, чем при экспозиции в условия> постоянного погружения. Образцы в зоне прилива также подвергались обрастанию (в основном усоногими раками), но оно происходило значительно медленнее, чем при постоянном погружении в том же месте, и только через год на металле образовался слой, обладающий высокими защитными свойствами. После этого (в интервале от 1 до 2 года испытаний) скорость коррозии упала до очень малого значения (менее 10 мкм/год). Медленное обрастание и больший доступ кислорода к поверхности металла в зоне прилива (по сравнению с погруженными образцами) задержали возникновение полностью анаэробных условий на металлической поверхности, что, очевидно, и проявилось в увеличении периода защиты металла вследствие обрастания. Если бы рост бактерий на этой стадии можно было затормозить, то скорость коррозии осталась бы на очень низком уровне, сделав возможной длительную эксплуатацию углеродистой конструкционной стали без защитных покрытий. Это было бы аналогично случаю атмосферной коррозии стареющих (низколегированных) сталей, при многолетней эксплуатации которых практически не требуется никакого ухода. [c.444]

При выборе защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий необходимо принимать во внимание назначение и способ нанесения покрытий, условия эксплуатации, материал изделия, возможность контактирования металлов, сплавов и покрытий в зависимости от их электродного потенциала, а также защитные свойства анодных и катодных покрытий. [c.32]

Минимальная толщина покрытия, обеспечивающая требуемую защитную способность и другие специальные его свойства, устанавливается в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации изделия. Группы условий эксплуатации (регламентируются по ГОСТ 14007—68) в зависимости от содержания в атмосфере коррозионных агентов (хлориды, ЗОг), условий размещения изделий (на открытом воздухе, под навесом, в закрытом помещении), а также в зависимости от макро-климатических условий районов (умеренный, холодный, тропический). [c.140]

Защитные и декоративные полимерные покрытия отличаются разнообразием свойств в зависимости от назначения и условий эксплуатации и широко применяются при создании приборов, оборудования и различных сооружений, строительных конструкций, полиграфической продукции, искусственной кожи, дублированных и нетканых материалов и различных изделий бытового назначения. [c.5]

Было установлено, что первыми признаками старения пленок являются потеря блеска, изменение цвета, снижение адгезии и меление. Продолжительность времени, в течение которого проходят эти изменения после формирования покрытий, предложено считать показателем, характеризующим защитные свойства покрытий. Величина этого интервала зависит от состава покрытий и условий их эксплуатации, а также от характера структурных превращений при этом между величиной блеска покрытий, уменьшением их толщины вследствие меле-ния и выветривания и продолжительностью эксплуатации покрытий существует определенная зависимость. Показано [7], что изменение блеска, адгезии, светостойкости и износостойкости покрытий из полиэфирного лака ПЭ-29 и нитроцеллюлозных лаков происходит при ускоренном старении в процессе эксплуатации в условиях 100%-ной относительной влажности воздуха. Было установлено, что морозостойкость, адгезия и эластичность резко ухудшаются с увеличением толщины покрытий, а срок эксплуатации их коррелирует с изменением блеска. Долговечность нитроцеллюлозных покрытий в условиях эксплуатации покрытий при низких температурах и одинаковой толщине пленки зависит от природы подложки [8]. [c.9]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чаши и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержаще хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

Важное практическое значение имеет способность N1—Р покрытий защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (565 — 625° С) и давлений (125 кгс/мм ) в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность N1—Р покрытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора. В табл. 49 приведены данные, характеризующие привес образцов в зависимости от продолжительности эксплуатации без покрытия и с покрытиями с различным содержанием фосфора. Защитные свойства покрытий с 6— 12% Р практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий. Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8 — 4,2% Р. На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла и покрытие отслаивается от основы. Это, по-видимому, связано с повышенной пористостью покрытий, содержащих небольшие количества фосфора. Такие покрытия, получаемые из щелочных ванн, нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии. [c.107]

Выбор видов и толщин гальванических покрытий. При выборе типа покрытия, толщины слоя и способа нанесения защитных и защитно-деко-ративных покрытий, в зависимости от назначения изделий, условий их эксплуатации, свойств покрытий и т. д., следует руководствоваться следующими ГОСТ. [c.52]

Лакокрасочная промышленность играет важную роль в экономике США. Лакокрасочные материалы служат не только для отделки изделий и сооружений или защиты их от коррозии, но все в большей степени становятся конструкционными материалами. В зависимости от назначения покрываемых изделий к лакокрасочным материалам предъявляются такие требования, как быстрое высыхание при горячей или холодной сушке, высокая твердость и механическая прочность пленки, стойкость к истиранию и различным агрессивным средам, термо- и водостойкость, антикоррозийная защитная способность, хорошие диэлектрические свойства или, наоборот, токопроводимость, сохранение блеска и цвета покрытий в различных условиях эксплуатации и другие специальные требования. [c.403]

В незащищенных цистернах для нефти и балласта может возникнуть сильная коррозия [10] в результате совместного агрессивного действия нефтяных продуктов, свежей или соленой воды. Необходимо иметь в виду, что цистерны моют холодной или горячей морской водой. Цистерны, загруженные светлыми нефтепродуктами, подвергаются общей коррозии, поскольку на их внутренних поверхностях масляная пленка не образуется. В соответствии с условиями эксплуатации скорость корозии колеблется в широких пределах и достигает—0,4 мм/год. При наполнении цистерн сырой нефтью (мазутом) на их внутренней поверхности остается масляная или восковая пленка, обладающая защитными свойствами. Эта пленка не покрывает всю поверхность цистерны, и на поверхности оголенной стали, подверженной также действию балласта из морской воды, может появиться значительная местная коррозия. Механизм этой коррозии может иметь сходство с механизмом процесса, протекающего на небольшой площади незащищенной стали, почти полностью покрытой окалиной пленки нефти или воска действуют как катоды по той же причине, что и покрытая окалиной поверхность, а коррозия концентрируется на анодных площадках. Некоторые сорта нефти содержат значительное количество сернистых соединений, которые могут реагировать с водой и кислородом с образованием серной кислоты. В результате в цистернах с мазутом протекает точечная коррозия, скорость которой колеблется в щироких пределах (до 5 мм/год) в зависимости от условий эксплуатации. [c.504]

Химические фосфатные покрытия. Фосфатные покрытия обладают сравнительно низкими защитными свойствами в связи с пористым строением. Для повышения коррозионной стойкости фосфатированиые деталп необходимо подвергать окраске, промасливанию, гидрофобизированию пли другой обработке в зависимости от условий эксплуатации. [c.705]

По своим защитным свойствам кадмиевое покрытие близко к Цинковому н относится к анодным. Но так как потенциалы кадмия и желе, за близки, то при эксплуатации изделий из стали, покрытых кадмием, в зависимости от состава окружающей среды, характер защитного действия кадмиевого покрытия меняется. Защитные свойства кадмиевых покрытий высокие в условиях воздействия атмос( )еры или жи 1кой среды, содержащей хлориды, при контакте с алюминием илн магаием. [c.64]

Защитные свойства лакокрасочного покрытия по отношению к агрессивным средам зависят от его толщины. Они возрастают с увеличением толщины покрытия (рис. 18). Иногда малоопытные технологи, стремясь со кратить цикл окраски и сэкономить материал, снижают число слоев покрытия, однако, благодаря такой рационализации , изделие очень быстро начинает корродировать. Для каждой системы покрытия в зависимости от условий его эксплуатации существует оптимальная толщина, соответствующая максимальной стрсдолжительиссти эксплуатации. [c.96]

Неметаллические неорганические покрытия, наносимые на деталп из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Стальные изделия оксидируют для защиты от коррозии при эксплуатации их в легких условиях. Защитные свойства оксидных пленок при атмосферной коррозии повышают дополнительной обработкой маслами. Пленки обладают малым сопротивлением на истирание. Цвет покрытия в зависимости от режима процесса меняется от блестяще-черного до темно-серого. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология