Аппараты с последовательной установкой

Различают два типа предохранительных клапанов пружинные и рычажно-грузовые. Последние нельзя устанавливать на передвижных сосудах и аппаратах. Последовательная или параллельная установка предохранительных мембран и клапанов дает возможность в значительной мере компенсировать недостатки каждого из этих устройств. [c.66]

Далее можно использовать тепло вторичного пара второго аппарата для обогрева еще одного, третьего, аппарата и, таким образом, трехкратно использовать тепло греющего пара и т. д., т. е. может быть установлен целый ряд аппаратов, последовательно обогреваемых вторичным паром предыдущего аппарата. Группа выпарных аппаратов, в которых для выпаривания многократно используется тепло пара, называется многоступенчатой или многокорпусной выпарной установкой. [c.161]

Сборка трубного пучка в корпусе аппарата (с диаметра 1600 мм и выше). Первая трубная решетка стыкуется с корпусом аппарата и прихватывается к нему сваркой. В корпусе аппарата намечаются места установки промежуточных перегородок. Последние устанавливают в корпусе аппарата последовательно одну за другой, пропуская одновременно через их отверстия и отверстия трубной [c.165]

Аппараты в установке соединяются либо последовательно, либо параллельно, в зависимости от необходимой степени очистки или от нагрузки по очищаемому газу. При параллельном расположении аппаратов могут быть достигнуты более высокие нагрузки по исходному газу (по сравнению с положением) при той [c.283]

Проведем секционирование аппаратов в установке, т. е. определим число последовательно соединенных секций, в каждой из которых разделяемый раствор подается одновременно (параллельно) во все аппараты. [c.197]

В описанном аппарате достигается быстрое и эффективное смешение. Последовательная установка нескольких таких аппаратов (каскадом) позволяет организовать непрерывный процесс смешения. [c.714]

Анализ характеристик % = Ф (Яд) (рис. 1.17), рассчитанных по формуле (1.82), показывает, что максимальное значение КПД аппаратов (дросселя и клапана) при последовательной установке дросселя т а = 0,385 при Je = 1 и Яд = 0,667. При остальных значениях х и Яд величина т] существенно ниже. Причиной служит постоянное течение жидкости через напорный клапан на слив при максимальном давлении. [c.56]

Вентиляторы со спрямляющим аппаратом среднего и высокого давления, такие как ОВ-109-19 и ОВ-2,3-130, дают увеличение давления при последовательной их установке по сравнению с единичным вентилятором на 80-90%о (рис. 4.92). У двух- и четырехступенчатых вентиляторов, которые в некотором роде представляют собой последовательную установку вентиляторов, можно получить суммарные характеристики сложением характеристик одной ступени (при соответственно качественном их исполнении). Этот вывод основан на результатах работы, проведенной в ЦАГИ по исследованию условий последователь- [c.979]

В практике эксплуатации очистных устройств иногда применяют последовательную установку циклонов, различающихся по конструкции. Расчеты таких групп циклонов проще всего выполнять по величине парциального проскока через каждый аппарат. [c.194]

Жидкости, применяемые в химических производствах, приходится перемещать по вертикальным и горизонтальным трубопроводам, соединяющим отдельные последовательно расположенные аппараты и установки, а также цехи, склады и различные вспомогательные службы. Энергия (напор, давление), необходимая для перемещения жидкости (создание требуемой скорости потока и преодоление гидравлических сопротивлений), сообщается гидравлическими машинами, носящими название насосов. Широкое использование насосов в разнообразных рабочих условиях привело к созданию многочисленных типов этих машин, отличающихся как по принципу действия, так и конструктивными особенностями. Их можно, однако, разделить на две большие группы [c.102]

Рис. 4. 27. Схема проверки аппарата, собираемого при помощи нивелира (цифры указывают последовательность установки рейки).

Основное оборудование системы рекуперации состоит из следующих аппаратов, последовательно соединенных между собой газовая турбина — мотор-генератор — воздуходувка — паровая турбина (последняя используется только при пуске установки) [35]. Электродвигатель включается позже (для разгона до необходимой частоты вращения). Паровая турбина во время разгона отключается, а мотор-генератор начинает вырабатывать электроэнергию, поступающую в заводскую сеть (рис. 10). [c.83]

В связи с этим вряд ли возможно пока миновать многостадийную методику перехода от лабораторного изучения процесса к промышленному его осуществлению лабораторный стенд —пилотная (укрупненно-опытная) установка — полупромышленная установка— опытный (головной) промышленный образец. Естественно, что выбор масштаба аппаратов промежуточных стадий имеет большое значение при моделировании процесса. Полагают [83], что моделирование, как правило, удовлетворительно осуществляется по стадиям, в которых размеры аппарата последовательно увеличиваются в 5—10 раз. Вместе с тем крайне необходимой является разработка надежных методов моделирования, которые позволили бы на основе лабораторных данных проектировать промышленные аппараты [60, 67, 68, 70, 193, 208, 382, 641]. [c.606]

Главным требованием, предъявляемым к установкам для испытания катализаторов крекинга, является эксплуатационная гибкость. Они должны работать в широких интервалах времени контакта, температур (420—600° С), при различной жесткости режима (т. е. различных отношениях краткости циркуляции катализатора к объемной скорости подачи сырья г о). Желательно также, чтобы краткость циркуляции катализатора и объемную скорость подачи сырья можно было бы регулировать независимо друг от друга. Кроме того, проводить измерение активности катализатора целесообразнее на крупных установках, производительность которых составляет несколько сот литров в день, так как на таких установках сырье перерабатывается почти с такой же глубиной и селективностью, как на действующих промышленных аппаратах крекинга. Уменьшение размера установки сильно снижает затраты, однако на небольших установках нельзя правильно воспроизвести динамический режим лифт-реакторов, так как в этих условиях трудно измерить распределение катализатора между стояком и реактором. В результате точно оценить жесткость режима крекинга очень сложно. (Эти ограничения не распространяются на реакторы с неподвижным кипящим слоем катализатора, в которых весь рабочий цикл —реакцию, продувку паром и регенерацию — проводят последовательно в одном аппарате. В установке с циркулирующим катализатором все эти три операции проводят одновременно.) [c.254]

Технологические схемы очистки сточных вод механическим методом в зависимости от состава нерастворимых примесей в сточных водах содержат те или иные сооружения и аппараты, о конструкциях которых сказано выше. Однако последовательность установки очистных сооружений и аппаратов в этих технологических схемах примерно одинакова. На рис. 264 показана типичная для механического метода очистки технологическая схема обезвреживания сточных вод предприятий вискозного волокна. Сточная вода поступает с завода в распределительную камеру 1, откуда она направляется на решетки 2 для задержания крупных нерастворимых примесей. За решетками находятся смесительные камеры 3, в которых к сточным водам для их нейтрализации примешивается известковое молоко. Из смесительной камеры сточные воды поступают в песколовку 4, где удерживается песок и другие тяжелые минеральные частицы. Из песколовки сточные воды поступают самотеком в горизонтальный отстойник 5, разделенный на две попеременно работающие секции. [c.344]

Более производительным является химическая очистка межступенчатых аппаратов компрессорной установки путем последовательной прокачки моющего раствора. [c.209]

Конструкция холодильников со съемными крышками оказалась неудачной ввиду трудности уплотнения крышек и невозможности контроля за состоянием сварных швов и внутренней перегородки. Очень большим дефектом аппарата является невозможность производить его ремонт, что требует создания особо надежной (в смысле уменьшения коррозии) конструкции и соответствующего подбора материалов. Большое сопротивление холодильника (при последовательной установке двух аппаратов 8—10 м вод. ст.) требует подачи в них кислоты под напором насоса, работающего в этом случае на горячей кислоте. [c.68]

Общие указания по монтажу аппаратов холодильной установки. Аппараты, поступившие на место монтажа, независимо от конструкции и типа должны иметь паспорта с указанием результатов заводских испытаний. Кожухотрубные испарители и конденсаторы без таких данных не допускаются к установке. Секционированные аппараты поступают на место монтажа обычно отдельными секциями. Монтируют секции последовательно, с учетом заводской маркировки, и соединяют коллекторами, после чего устанавливают арматуру. Вентили и краны до этого должны быть притерты и испытаны на плотность воздушным давлением или керосином. [c.463]

Выпаривание растворов можно вести в одном или нескольких параллельно работающих аппаратах, из которых соковые пары отводятся также параллельно в атмосферу или какому-либо потребителю. Такие выпарные аппараты могут работать периодически или непрерывно и называются однокорпусными выпарными аппаратами. Если соковый пар подается последовательно в рядом стоящий выпарной аппарат для использования тепла этого пара, то такая выпарка называется д в у х к о р-п у с н о й. В зависимости от числа последовательно установленных аппаратов выпарные установки могут быть двухкорпусные, трехкорпусные и многокорпусные. [c.13]

При последовательной установке нескольких газоочистных аппаратов суммарную степень очистки рассчитывают по формуле [c.426]

В промышленных условиях выпаривание осуществляется либо в одном аппарате (однокорпусной выпарной аппарат), либо в нескольких аппаратах, последовательно соединенных между собой (многокорпусная выпарная установка). [c.176]

Для безопасности монтажных работ исключительно важное значение имеют правильная организация и последовательность сборки и монтажа различных видов оборудования и отдельных аппаратов, причем особое внимание следует уделять максимальному сокращению продолжительности выполнения работ, а также легкости передвижения поднятых элементов или аппаратов при установке их на место. Последнее позволяет монтажнику работать безопаснее и без больших физических усилий. [c.241]

Последовательная установка мембран с дифференцированием давления значительно повышает точность срабатывания предохранительного устройства и позволяет уменьшить эксплуатационный запас (разность между разрушающим давлением мембраны и максимально допустимым давлением в аппарате). Такое устройство незаменимо для защиты опытных установок по отработке новых технологических процессов (рис. 58). Трехлетняя эксплуатация подобного устройства показала его удовлетворительную работоспособность [212]. Все мембраны целесообразно применять в комплекте с защитными опорами в виде перфорированных оболочек, плотно прилегающих к вогнутым поверхностям мембран. [c.98]

Монтаж опорных металлоконструкций технологических установок производят укрупненными блоками, исходя из наличных грузоподъемных средств и общей последовательности монтажа других аппаратов установки. При этом необходимо определить оптимальную степень укрупнения металлоконструкций в блоки. Укрупненные блоки металлоконструкций следует собирать в стороне, вне территории строящейся установки, не занимая площадок, на которых должны сооружаться другие объекты установки. Укрупненные блоки должны допускать перевозку иа небольшие расстояния до места монтажа. Дополнительное укрупнение блоков надо проводить у места подъема и занимать ио возможности меньше времени, чтобы не создавать помех для других работ на установке. Сборку и укрупнение конструкций следует проводить параллельно со строительными работами. Необходимо продумать последовательность монтажа металлоконструкций и других аппаратов установки. Если аппараты (например, коксовые камеры) устанавливают на специальном постаменте высотой 12 м и более, а металлоконструкции служат для размещения другого оборудования или аппаратов, то следует предпочесть вариант установки сперва вертикальных аппаратов на постамент, а затем металлоконструкций при подъеме их па высоту, превышающую верхнюю отметку аппаратов. Хотя установка самих металлоконструций до монтажа аппаратов может быть проведена более эффективно, однако потом для монтажа аппаратов приходится демонтировать, а затем вновь монтировать часть панелей металлоконструкций на большой высоте. Это требует значительной затраты времени и снижает эффективность крупноблочного монтажа металлоконструкций, что снижает блочноеть монтажа, т. е. отношение массы конструкций, монтируемых крупными блоками, к общей массе монтируемых конструкций до 60—70 %. [c.376]

На рис. 82 показана последовательная установка мембран с задвижкой. Данная установка применима для защиты аппаратов, в которых в процессе эксплуатации возможны так называемые мягкие вспышки (хлопки). После разрушения мембраны 4 технологическая среда сбрасывается в ат.мосферу через вентиль 2 или в резервную емкость через задвижку 5 (в случае использования токсичных, а также взрыво- и пожароопасных веществ для предотвращения возможных взрывов, пожаров и отравлений обслуживающего персонала), затем рабочую нагрузку воспринимает мембрана 1. Часто мембранные предохранительные устройства устанавливают вместе с арматурой, обеспечивающей полное их открытие (задвижки, пробковые краны). Клин задвижки должен быть соединен со штоком таким образом, чтобы исключалось их разъединение в условиях эксплуатации. Кроме того, задвижку предпочтительнее располагать [c.135]

В этих конденсаторах-испарителях жидкий кислород кипит внутри трубок, а азот конденсируется на их наружной поверхности Обычно конденсатор представляет собой отдельный аппарат. В установках большой и средней производительности указанные конденсаторы объединяют в группы, состоящие из двух и более параллельно или последовательно работающих аппаратов. [c.39]

Возможна иная последовательность установки шарнира (рис. 9.3, в и г). Опора пристыковывается к аппарату и приваривается. Намечается линия разреза опоры, приваривается шарнир. [c.313]

Химико-технологическая система состоит из т аппаратурных стадий, каждая из которых представлена единственным аппаратом на установке производится п продуктов ассорти- у1ента Р= Р, Р ,.. ., Рп), продукты производятся последовательно. Продолжительность технологических циклов t / /=1,л =, т определяется технологическими регламентами. [c.299]

Вакуум-фильтры непрерывного действия обычного типа могут нормально работать лишь при такой концентрации суспензии, которая обеспечивает накопление на фильтрующей поверхности слоя осадка достаточной толщины. При относительно малом содержании в суспензии взвешенных частиц необходимо предварительное удаление из нее части жидкости, осуществляемое в сгустителях. Аппараты периодического действия на период чистки вьгключаются из работы. В аппаратах непрерывного действия, выполненных в виде барабана или бесконечной ленты, последовательно осуществляются стадии наполнения, фильтрации, промывки осадка и регенерации фильтрующей ткани. Несмотря ка значительный вакуум, в некоторых случаях не достигается зaдa raoe значение влажности готового материала, и требуется дополнительная сушка в этом же аппарате. Такие установки разрабатываются в ГДР. [c.319]

ТМТ. Центробежные аппараты (рис. 3) отличаются наименьшей толгциной жидкой пленки (в среднем 0,05 мм) и временем ее пребывания на поверхности нагрева (0,03—1,2 сек). Испаритель представляет собой быстровращающийся конус (в нек-рых конструкциях диск), на к- )ый подается разделяемая смесь. Центробежная си.аа прижимает пленку жидкости к поверхности конуса (ротора) и перемещает ее от центра к периферии (вверх). Пары перегоняемого вещества собираются на непо-двияшом конденсаторе, расположенном параллельно поверхности ротора. Остаток после перегонки сбрасывается в специальный ко.льцевой желоб и выводится из куба. Толщина жидкой пленки в аппарате изменяется от 0,08 мм внизу до 0,04 мм у верха ротора. При диаметре ротора в 1,5 ж и поверхности нагрева ок. 4 производительность аппарата составляет 750 кгЫцс. Эффективность центробежных молекулярных аппаратов составляет 0,8—0,95 ТМТ. В промышленной практике наибольшее распространение получили аппараты с падающей пленкой и центробежные. При необходимости иметь большой эффект разделения (измеряемый несколькими ТМТ) прибегают к последовательной установке нескольких аппаратов. [c.581]

Из-за малого времени контакта фаз поглощенный компонент не успевает проникнуть внутрь капли вследствие циркуляции и диффузии и скапливается на ее поверхности, где концентрация компонента оказывается выше, чем в объеме капли. Это уменьшает движущую силу абсорбции. Если капли осадить, то в сплошном объеме жидкости концентрация поглощаемого компонента усреднится и окажется ниже, чем она была на поверхности капли 3 конечный момент абсорбции. При подаче жидкости в другой абсорбер упругость поглощаемого ко.мпонента над поверхностью капли в начальный мо.мент будет меньше, чем она была в предыдущем абсорбере в конечный момент. Кроме того, последовательная установка нескольких абсорберов позволяет организовать ступенчатый противоток газа и жидкости во всей системе при прямотоке в каждом отдельном аппарате. Следовательно, многоступенчатая установка абсорберов Вентури значительно увеличивает движущую [c.70]

Основным аппаратом гиперсорбционной установки для разделения смеси газов является колонна. Внутри колонны под действием силы тяжести движется вниз гранулированный адсорбент (активированный уголь), который последовательно проходит зону адсорбции, ректификационные зоны и зону десорбции (отпарка), затем выгружается из колонны специальным механизмом. После этого активированный уголь подается газлифтной системой в расположенный над колонной бункер, из которого поступает снова в верхнюю часть колонны, совершая таким образом замкнутый цикл. Для газлифтной системы применяются газы, выходящие из верха колонны. Смесь газов, подлежащая разделению, поступает в нижнюю часть адсорбционной секции и проходит вверх через нее противотоком к адсорбенту при этом из газов адсорбируются соответствующие компоненты. В нижних ректификационных секциях колонны осуществляется десорбция адсорбированных компонентов, которые выводятся из средней и нижней частей колонны. [c.178]

Агрегаты монтируют в соответствии с чертежами, соблюдая определенную последовательность. После разметки продольной оси установки скороморозильных аппаратов (обычно их устанавливают в линию) приступают к монтажу монорельса для тельфера, осуществляя крепление его к перекрытию или к балкам на основании рабочих чертежей. Затем монтируют скороморозильные аппараты. Правильность установки проверяют уровнем и отвесом, а высотные отметки — нивелиром или гидростатическим уровнем. После установки тельфера на монорельс к нему подвешивают дозатор-питатель, который передвигают вдоль линии скороморозильных аппаратов. Опуская патрубки питателя в бло-кообразователи, окончательно регулируют правильность установки скороморозильных аппаратов и закрепляют стойки панелей у аппаратов на полу. [c.24]

Аппарат для поглощения диоксида углерода наполняют аскаритом (размер гранул 1—2 мм). На дно аппарата помещают тонкую прокладку ваты, стеклянного волокна и насыпают ангидрон слоем 30 мм. Затем вводят прокладку из стеклянного волокна и вносят аскарит, поверх которого кладут прокладку из ваты. Шлиф запечатывают и очищают, как описано выше. Аппараты тарируют на аналитических весах с точностью до 1 мг. Тарой служат склянки, наполненные кусочками стекла (рис. 19). Для кондиционирования вновь наполненные аппараты присоединяют к трубке для сожжения, продувают через них 500—700 мл кислорода, и, не отнимая аппараты от установки, проводят сожжение двух порций (ж по 5 мг) эталонного вещества (без взвешивания навески). Каждую порцию вещества помещают в отдельный контейнер, вносят их в трубку и последовательно сжигают обе пробы одной электрогорелкой. При этом достигается равномерное поступление продуктов сожжения в поглотительные аппараты в концентрациях, соответствующих обычному анализу. Первое точное взвешивание аппаратов на микровесах проводят после сожжения вещества без взвешивания пробы. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология