Контроль при изоляционных работах

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ [c.187]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Изоляционные работы в трассовых условиях относятся к скрытым работам, поэтому их следует выполнять под непрерывным контролем. По результатам работ оформляют соответствующие документы. Глав-ное в системе контроля качества - осуществление операционного контроля за выполнением работ непосредственными исполнителями (рабочими и инженерно-техническими работниками) и немедленное исправление выявленных нарушений. Проведение изоляционных работ с высоким качеством - гарантия безаварийной работы магистрального трубопровода в течение нормативного срока его службы. И немалый вклад в это должны внести сами рабочие, занимающиеся изоляционными работами. [c.3]

Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и па соответствие физикомеханических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Для этого не реже одного раза в день производится отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по К и III. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [c.100]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ И МОНТАЖА ЭХЗ [c.130]

Приведенные характеристики изоляционных материалов праймеров, мастик, полимерных лент, оберточных и армирующих материалов, применяемых при строительстве трубопроводов, рассмотрены конструкции изоляционных покрытий. Даны характеристики машин и оборудования для изоляционных работ, отмечены их технические особенности. Показаны причины возможных дефектов в покрытиях, описан контроль их качества. [c.2]

В связи с этим при строительстве подземных трубопроводов контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после укладки трубопровода в землю. При этом контролируют и проверяют [c.118]

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ [c.3]

Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется по-операционно в процессе производства изоляционных работ. [c.61]

Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских или базовых условиях, проверяет и принимает отдел технического контроля соответствующего предприятия. В полевых условиях качество изоляционных работ кроме работников строительно-монтажной организации контролируют и принимают также работники технического надзора заказчика. [c.102]

При контроле качества производства изоляционных работ измеряют степень очистки поверхности труб проверяют материалы, идущие на изготовление покрытий, на соответствие их техническим требованиям контролируют параметры ведения технологического процесса на их соответствие установленной нормативно-технической документации измеряют толщину, сплошность покрытий, их прилипаемость (адгезию) к металлу. [c.23]

Общие требования. Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [c.191]

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ НА ТРУБОПРОВОДЕ [c.195]

Защитные покрытия будут эффективны, если точно соблюдается технология их изготовления, транспортировки и укладки труб в траншею и засыпки их грунтом. Поэтому особенно важным является действенный контроль качества изоляционных работ на всех стадиях строительства трубопровода. [c.19]

В изолируемых камерах не должно быть остатков строительного мусора. Наружные стены, и перегородки камер к началу изоляционных работ должны быть достаточно просушены. Минимальный фронт работ при изоляции наружных стен составляет 20 м, перегородок — 15 м, перекрытий снизу железобетонной плиты — 150 м , сверху ее — 200 м . Необходимо постоянно наблюдать за качеством изоляционных рабо-т, обращая внимание на проверку влажности применяемых материалов и соответствия, марки битума температурным условиям изоляционных конструкций. После наклейки первого слоя плит до шпаклевки швов проверяют плотность прилегания плит к поверхности, состояние и величину швов, а после шпаклевки — плотность заполнения швов. Так же проверяют наложение второго слоя плит. Контроли- [c.216]

Технологический контроль качества покрытий. Контроль качества покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства изоляционных работ. [c.71]

Контроль качества изоляционных работ включает в себя входной контроль поступающих на строительство материалов, а также пооперационный контроль работ степень очистки металла трубы ее подогрев и осушка качество нанесения грунтовки на поверхность трубы и нанесения изоляционного покрытия толщины и сплошности наносимого покрытия адгезионной связи изоляционного покрытия с поверхностью трубы качество изоляционного покрытия на законченных строительством участках трубопровода (интегральная оценка качества изоляции методом контрольной поляризации) сплошность изоляционного покрытия электромагнитным методом. Для осуществления перечисленных операций разработаны специальные методики и имеются средства измерений и контроля /3,4/. [c.4]

Измерения, проводимые при изоляционно-укладочных работах, в свою очередь, можно разделить на измерения, проводимые при контроле за качеством изоляционных работ, и измерения, проводимые в процессе укладки и засыпки трубопровода в траншее. [c.23]

Задача контроля изоляционно-укладочных работ — обеспечение защиты изоляционными покрытиями в строгом соответствии с проектом на всем протяжении трубопровода, включая крановые вставки, соединительные (фасонные) части, перемычки, тройники и т. д, В местах присоединения к трубопроводу проводников от контрольно-измерительных пунктов, а также от дренажных линий изоляции должна быть сплошной и по качеству отвечать требованиям, предъявляемым к основному покрытию. Применение изоляционных материалов, не отвечающих требованиям Государственных стандартов и технических условий, должно быть полностью исключено. [c.119]

КОНТРОЛЬ ПРИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТАХ [c.119]

В части контроля изоляционно-укладочных работ исследование развивается в направлении автоматизации контроля и измерений. В настоящее время уже настала необходимость в непрерывном 100%-ном контроле параметров изоляции с автоматическим документированием результатов и обратной связью с рабочими органами изоляционных машин. Идея такого контроля— непрерывно влиять на процесс нанесения изоляции для получения изоляции только отличного качества. [c.206]

Изоляционные работы и контроль их качества [c.198]

Толщина покрытия. Толщину слоя защитного покрытия на базах строительно-монтажных организаций, а также в трассовых условиях проверяют в процессе изоляционных работ через каждые 100 м изолируемых труб не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения по периметру. Кроме того, толщину слоя измеряют во всех местах, вызывающих сомнение, а также выборочно по требованию заказчика. В заводских условиях толщину покрытия проверяют в технологическом потоке на всех изолированных трубах. Толщину покрытия измеряют инструментальным способом, используя приборы и методы неразрушающего контроля (табл. 5.58). [c.195]

Защитное покрытие уложенного трубопровода принимают представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы. При сдаче защитного покрытия трубопровода по требованию представителя заказчика должны быть предъявлены сертификаты (паспорта) на каждую партию изоляционных материалов или результаты лабораторных испытаний материалов данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики журнал изоляционных работ акт проверки качества защитного покрытия. Документация по контролю качества защитного покрытия трубопроводов подлежит хранению в течение всего срока эксплуатации сооружения. [c.206]

Наиболее значимая величина при расчете устройств катодной защиты - переходное сопротивление труба - земля , которое определяется путем измерений. Переходное сопротивление подземного изолированного металлического сооружения изменяется в широких пределах в зависимости от состояния изоляционного покрытия оно может составлять несколько единиц или десятков омов на квадратный метр, если изоляция практически отсутствует, и достигать Ю . ... .. 10 Ом-м для изоляции, выполненной в соответствии со всеми требованиями. Таким образом, переходное сопротивление труба -земля характеризует качество изоляционного покрытия, но оно зависит также от удельного электрического сопротивления грунта. Чем больше удельное сопротивление грунта, тем выше переходное сопротивление труба - земля . Это сопротивление определяется с помощью катодной поляризации. Разность потенциала труба - земля при катодной поляризации со временем растет. Поэтому при малом времени результаты контроля могут быть неудовлетворительными и при очень хорошем состоянии изоляции, а большое время резко замедляет производство работ. Опытным путем было установлено, что время поляризации должно быть 3 ч. [c.67]

НЫ СТЫКИ, проверенные физическими методами контроля. Кроме персонала монтажной организации (сварочной лаборатории) и технического надзора заказчика качество сварочных и изоляционных работ проверяет инспекция газового хозяйства местных Советов. Укладку газопроводов в траншею производят с соблюдением правил, описанных в 71. [c.346]

Качество изоляции может быть улучшено, например, введением пооперационного контроля при изоляционно-укладочных работах. Эта система включает в себя лабораторные методы контроля изоляционных материалов и готовых покрытий, в настоящей книге не рассматриваемые, контроль в процессе нанесения покрытий, при опуске газопровода в траншею и его засыпке. [c.48]

При производстве работ по изоляции сварных стыков труб, изолированных в заводских условиях, и при ремонте изоляционного покрытия труб контроль качества работ должен включать [c.28]

Контроль за параметрами бурового раствора позволяет избегать в большинстве случаев кавернообразования при бурении скважин. При эксплуатации скважин большое внимание уделяется контролю за межколонными перетоками газа. При их выявлении своевременно проводятся ремонтные изоляционные работы. Для исключения потерь газа при проведении исследовательских работ на скважинах используются установки Надым-2 , позволяющие проводить исследования газовых скважин без выпуска газа в атмосферу. [c.42]

Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяет контрольный пост [c.101]

На магистральных нефтепродуктонроводах в качестве пассивной защиты применяют полимерные, битумно-резиновые и битумно-полимерные покрытия. Требования к физико-механическим свойствам полимерных липких лент, битумно-полимерных мастик, битумно-минеральных мастик и других материалов, входящих в состав пассивной защиты, регламентированы требованиями ГОСТ 9.015-74. Защитные покрытия будут эффективны, если точно соблюдаются технология их изготовления, транспортировки и укладки трубопроводов в траншею и засылки их грунтом. Поэтому особенно важным является действенный контроль качества изоляционных работ н всех стадиях строительства. [c.161]

Защитные покрытия на внутреннюю поверхность емкостей и резервуаров наносят следующим образом емкость освобождают от хранимой жидкости, обеспечивают вентиляцией, механизмами и устройствами для проведения изоляционных работ, проводят очистку металлической поверхности от различного рода загрязнений. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой, затш определенное число слоев лакокрасочных покрытий с промежуточной сушкой (отверждением). Заключительная операция — контроль за сплошностью нанесенной системы покрытий. [c.354]

Вначале следует изолировать отдельные жидкостные линии и аппараты. Для загрузки минеральной ваты в здании применяют мостовые краны, вне здания — башенные краны и строительные подъемники. Вату затаривают в контейнеры вместимостью 2—3 с откидывающимся дном. Во время транспортирования одного контейнера, другие находятся под нагрузкой. При загрузке минеральной ваты, упакованной в рогожные или бумажные кули, применяют гребенки с крючками. Кули навешивают на крюки и краном подают на площадки блока, где мешки расшивают. Вату засыпают в кожух. Каждый слой ваты выравнивают и уплотняют деревянными трамбовками до плотности 300—ЗЗОкг/м . Во избежание обрыва тонких медных труб и проводов от термометров сопротивлений во время изоляционных работ в системах трубопроводов поддерживают избыточное давление 0,01—0,02. 1Па и включают приборы для контроля температуры, чтобы при обрыве вовремя заметить повреждение. По мере заполнения [c.98]

Область применения на нефтегазодобывающих предприятиях России для доставки сухого цемента, непрерывного приготовления и одновременного нагнетания цементного раствора в скважину с контролем и регистрацией технологических параметров при цементированииипроведенииремонт-но-изоляционных работ [c.74]

При монтаже межцеховых технологических трубопроводов наибольшее-применение получил способ антикоррозионной изоляцич отдельных секций трубопроводов с последующим их транспортированием на месте производства монтажных работ. Стационарные условия позволяют усовершенствовать механизацию очистных а изоляционных работ, организовать надежный контроль качества исходных материалов и получаемого покрытия, а также объединить [c.205]

Качество изоляционных работ следует контролировать ноопе-рационно в процессе очистки, огрунтовывания и нанесения изоляции. При контроле качества битумно-резиновой мастики проверяют правильность дозирования правильность режима разогрева мастики и введения в нее наполнителей и пластификаторов, физико-механические свойства мастики. Качество нанесения грунтовки контролируют внешним осмотром проверяют отсутствие пропусков, сгустков, подтеков и пузырей, а у битумных покрытий — отсутствие дефектов, равномерность, сплошность и прилипаемость покрытия. [c.132]

Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровод и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровйым слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором — дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции и полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяищие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. Сплошность изоляции законченного строительством и засыпанного трубопро- [c.166]

До начала изоляционных работ субподрядчик составляет подробную инструкцию или технологическую карту но производству, ремонту и контролю изоляционного покрытия, определяет ответственных за выполнение данных работ и представляет это на одобрение соответствующей службе заказчика. В процессе производства и контроля изоляционноукладочных работ должны вестись вся необходимая исполнительная документация и оформляться промежуточные акты в соответствии с требованиями ВСН 008 88, контракта и [c.114]