Обработка тканей на каландрах

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

В процессе обработки на каландре происходит изменение длины, ширины, толщины, а также и поверхности ткани, так как ткань подвергается значительной вытяжке, а при промазке — некоторому сжатию валками каландра. Помимо механического воздействия, большое влияние на изменение размеров ткани оказывает усадка тканей по выходе с каландра. При промазке ткани вытягиваются в пределах от 2 до 14% хотя при дальнейшей обработке ткань и подвергается усадке на 1—4%, но все же полученное удлинение в значительной степени сохраняется. В результате вытягивания ширина ткани при промазке в зависимости от структуры ткани уменьшается на 1—2%. [c.293]

Промазку тканей на клеепромазочных машинах применяют при прорезинивании легких тканей, а также при необходимости нанесения тонкого слоя резиновой смеси толщиной менее 0,1 мм при строго определенном расходе резиновой смеси. Промазка тканей резиновым клеем сообщает им более гладкую поверхность, более высокую газо- и водонепроницаемость и обеспечивает большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на каландрах. Кроме того, обработка тонких тканей на каландрах приводит иногда к разрыву вследствие большого натяжения. [c.330]

После промазки на клеепромазочной машине ткани или вулканизуют или подвергают дополнительной обработке на каландре (иногда дублируют), а затем вулканизуют. [c.332]

Для текстильных деталей применяется специальная ткань, обложенная с одной стороны на каландре слоем бессажевой смеси толщиной 0,25—0,35 мм. После обработки на каландре ткань подвергается подвулканизации в котлах при температуре 145— 150°С в течение 35 мин. Подвулканизация повышает жесткость и прочность ткани, что необходимо для уменьшения вытягивания деталей при надевании на сердечник формы, при вулканизации и для устранения продавливания резиновой смеси через ткань, во время формования и вулканизации. [c.620]

Затем они поступают на дальнейшую обработку для изготовления различных заготовок. Так, например, для изготовления листов, пластин, ленточек и т. д. резиновые смеси обрабатываются на трех- или четырехвалковых каландрах. На каландрах же производится промазка и обкладка ткани резиновыми смесями. Иногда ткани (корд) перед обработкой на каландре пропитываются разными составами для лучшего их сцепления с резиновыми смесями. [c.33]

Требования, предъявляемые к обработке валков каландра, следующие. Наружная поверхность валков каландра тщательно шлифуется, так как выпускаемые на каландре резиновые листы или покрытая резиновой смесью ткань должны отличаться безупречной гладкостью и не иметь внешних пороков. Валки шлифуются карборундовыми кругами на специальных станках большого габарита. [c.249]

Однако термин листование является узким понятием процесса каландрования. На каландрах производится также прорезинивание тканей, обкладка их поверхностным слоем резиновой смеси, выпуск заготовок определенного профиля (например протекторного слоя автопокрышек, подошвенной резины и шпор для резиновой обуви и т. п.). Поэтому каландрование можно более точно определить как процесс получения заготовок определенных размеров, профилей и рисунков. В это понятие не включаются процессы обработки тканей, имеющие специфическую терминологию промазка тканей (фрикционирование), накладка резиновой смеси на ткань, фрикционная накладка и т. п. [c.110]

Листование и профилирование резиновых смесей, а также обработка тканей производятся на каландрах различной конструкции. [c.110]

Из дефектов ткани наиболее строго расценивается замасливание нитей или ткани (5—10 баллов). В замасленных местах резиновая смесь при обработке ткани на каландре не промазывает ее должным образом и вследствие этого образуются оголенные места ткани, что понижает сопротивление отслаиванию прокладок ремня. [c.25]

Оголенные участки. Брак при обработке ткани на каландре происходит от неправильного питания каландра. [c.73]

Обработку ткани ДСР производят следующим образом. Ткань промазывают с дв ух сторон резиновой смесью на промазочном каландре. После этого рулон с тканью подают на диагонально-резательную машину, где ткань раскраивают на отдельные косяки под углом 45°, и затем подают к станкам для изготовления ремней. Описание диагонально-резательной машины приведено на стр. 176—179. [c.92]

Оберточные ткани после обрезинки должны быть равнопрочными по основе и утку. В процессе промазки тканей на каландрах происходит некоторое уплотнение тканн по основе и разрежение по утку, вследствие чего по основе их прочность возрастает и удлинение уменьшается, а по утку наоборот. Поэтому в суровье (до обработки на каландре) оберточные ткани должны иметь большую крепость по утку и большее удлинение по основе. Как видно из табл. 20, ткани доместик, ОТ-40 и Р-2 удовлетворяют этим требованиям. [c.93]

Изменение размеров ткани при промазке и обкладке на каландрах. В процессе обработки ткани на каландре происходят изменения длины, ширины, толщины, а также и поверхности ткани, так как ткань подвергается значительной вытяжке, а нри промазке — некоторому сжатию валками каландра. [c.281]

ОБРАБОТКА ТКАНЕЙ И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА КАЛАНДРАХ [c.7]

Содержание каучука в смеси для нитей составляет 90—92%. Бея работа по приготовлению смеси и ее обработке на каландре требует исключительного внимания. Помол ингредиентов должен быть наиболее тонким просев весьма тщательным. Особое внимание должно быть проявлено при смешивании каучука с ингредиентами— необходимо достичь равномерного распределения ускорителя и серы в смеси. Прилипание ускорителя к каучуку затрудняет это распределение и ведет к неоднородности нитей. Эта особенность поведения ускорителей при смешивании с каучуком не столь резко сказывается при изготовлении обычных резиновых изделий, но весьма ощутима в производстве тонких пластин из мало наполненных смесей. Каландрование пластин производят на пятивалковом каландре с валками хорошей и точной шлифовки. Для устранения пузырьков воздуха и соблюдения требуемой толщины пластину для нитей больших калибров следует дублировать. Каландрованные листы накатывают на вулканизационные барабаны, применяя прокладку тканью, и вулканизуют в котлах в паровой среде. [c.198]

Увеличение длины промазанной ткани имеет существенное значение в планировании расхода текстильных материалов. Поскольку нормы расхода составляются по данным закроя в основных цехах, потребность тканей суровья (непрорезиненных) должна исчисляться с учетом изменения их площади при операциях обработки тканей на каландрах. Одновременно с уве- [c.15]

Если ткань предварительно обрабатывалась в жгуте, перед обработкой на каландре ее расправляют в ленту, пропуская через жгуторасправитель, обычно агрегированный с каландром (рис. 48). [c.116]

Полотно обрабатывается горячей водой в ванне, перемещаясь по трем направляющим валикам, ширится на винтовых цилиндрических ширителях и после обработки горячей водой из спрысков поступает между валами на отжим. Обработка ткани перед отжимом горячей водой способствует более эффективному удалению влаги за счет понижения вязкости. С водяного каландра ткань поступает на сушку или в сушильные барабаны, или в газовую сушильную машину. [c.117]

Обработка бортовых тканей сводится к прорезиниванию (промазке) их на каландрах. Методы прорезинивания бортовых и других тканей полотняного переплетения на шинных заводах не отличаются от общепринятых методов обработки тканей. [c.238]

Каландры для изготовления подпротекторного слоя или изоляции могут быть двух- или трехвалковыми, но при обработке тканей требуются трехвалковые или четырехвалковые каландры. Различные схемы расположения валков каландров представлены на рис. 4.1. [c.49]

Процессы обработки резиновых смесей и тканей, осуществляемые на каландрах, называются процессами каландрования. [c.276]

Ткани промазывают резиновой смесью для предохранения нитей от истирания, а также их соединения в одно целое для равномерного распределения нагрузки на ткань. Необходимая изоляция нитей может быть обеспечена лишь при наличии достаточного резинового слоя между валками каландра й при условии проникновения резиновой смеси между нитями основы и утка. При промазке в ткань втирается в среднем 32—43% теоретически возможного количества смеси, при этом 60—65% количества смеси, расходуемой на промазку ткани, затрачивается на обработку одной стороны и 35—40% — на обработку другой стороны ткани. [c.13]

При переработке каучуков и резиновых смесей огромную роль играют явления адгезии и трения перерабатываемого материала по отношению к рабочим органам оборудования. Например, уменьшение адгезии резиновой смеси к роторам резиносмесителя приводит к снижению сдвиговых деформаций и замедлению процесса смешения, так как происходит проскальзывание резиновой смеси в резиносмесителе. При обработке на вальцах это явление приводит к шублению и тоже замедляет процесс обработки смеси. При излишнем увеличении адгезии резиновой смеси к рабочим органам оборудования напротив происходит прилипание смеси к металлу, иногда замазывание , что приводит, например, к повреждению и разрыву резиновой смеси при обработке на каландре, а при обрезинивании ткани является причиной оголения нити. Следует подчеркнуть, что адгезионные свойства полимеров имеют первостепенное значение при сборке многослойного резинового изделия. Необходимо учитывать техноло- [c.32]

Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором (конденсатом) карбамидной смолы с последующим, после сушки, пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несми-наемогтью и более низкой влагопоглощаемостью однако такие ткани часто обладают некоторой жесткостью. [c.536]

Искусственную обувную замшу готовят путем покрытия ткани поливинилхлоридной пастой, затем клеем из растворов перхлорвинила и мочевино-фор-мальдегидной смолы. На полученную липкую поверхность наносится в электрич. поле мелко нарезанное вискозное волокно. Замшеобразный ворс на материале образуется вследствие ориентации волоконец в электрич. поле. Другой способ получения искусственной замши состоит в покрытии слоя поливинилхлоридной пасты на ткани порошком сульфата натрия. После обработки на каландре избыток соли вымывается водой. К. и. на тканях имеет высокое сопротивление надрыву, мягкость. Но у нее малы паропроницаемость, сопротивление истиранию и стойкость к многократному изгибу. Для придания К. и. гигиенич. свойств в покрывную массу, наносимую на ткань, вводят волокно, порообразующие вещества (бикарбонат натрия и др.), нейтральные соли (с последующим их вымыванием из пленки), различные гидрофильные до-бавк]1 и т. д. [c.315]

Для более длительных циклов крашения требуется автоматическое дозирующее устройство для подачи щелочи и красителя. В этом случае растворы щелочи и красителя хранят отдельно-и сливают в плюсовочную ванну только перед самой обработкой ткани. Подача и дозирование раствора проводится с помощью насоса. Красители, имеющие среднюю активность, остаются стабильными в течение нескольких часов и поэтому дозирующегО устройства не требуется. Продолжительность реакции тогда равна от 8 до 22 ч. Красители с низкой активностью (например, производные монохлортриазина) можно фиксировать каустической содой или другими сильными щелочами и для достижения оптимальной степени фиксации требуется, по меньшей мере, 24 ч. Для предотвращения гидролиза на плюсовочных каландрах вследствие [c.53]

Ткани для обертки клиновых ремней должны быть равнопрочны по основе и утку, иметь одинаковую растяжимость по основе и утку после обработки на каландре. Для обеспечения монолитности изделия оберточные ткани должны иметь малую истираемость и хорошую адегзию к резине. [c.147]

Поскольку различные виды производства РТИ, отличающиеся как по ассортименту изделий, так и по деталям технологии производства, имеют в своей основе и ряд общих процессов обработки, представляется целесообразным рассмотреть вначале общие процессы обработку тканей и резиновых смесей на каландрах обработку резиновых смесей давлением, вулканизацию и послевулкани-зационную обработку, а также вопросы формового хозяйства. [c.7]

Текстильные отходы (ТО) -- это остатки тканей и пряжи различного происхождения и размеров. Ценность этих отходов незначительна. ТО образуются при подготовке технических тканей к обработке на каландрах и другом оборудовании (т.е. при пропитке, промазке резиновой смесью и т.п.), при раскрое на заготовки, обрезке кордшнура, а также при трощении ниток с фабричных бобин на производственные шпули, оплетенки и пр. ТО используют при изготовлении изделий неответственного назначения, например технических рукавиц и пр. [c.162]

При каландровании возможно получать более толстые листы без пузырей. Применение высокостирольных сополимеров позволяет расширить допустимые пределы изменения температуры валков каландра. С увеличением содержания смолы резко уменьшается нерв смесей, чем устраняется ряд трудностей. Все приведенные выше соображения об улучшении каландро-вания применимы и к шприцеванию смесей. Особенно важно уменьшение разбухания смеси при выходе из шприц-машины, так как при этом улучшается контроль размеров заготовок. Повышение жесткости смеси облегчает проведение неформовой вулканизации. Из высокостирольных сополимеров легко могут быть получены растворы для обработки тканей. [c.128]

Бучение. Основным процессом очистки. хлопка является бучение в больших закрытых котлах под давлением. Хлопок под действием воздуха в присутствии горячих крепких щелочей быстро подвергается окислительной деструкции, и поэтому необходимо, чтобы с самого начала обработки изделия были тщательно пропитаны обрабатывающей жидкостью. В процессах бучения большую рол/, играют смачивающие реагеты, п поэтому к бучильиому раствору целесообразно добавлять 100—200 г 7 ипола на 100 л. Подлежа щую бучению ткань можно предварительно пропустить в развернутом виде через плюсовальный каландр, содержащий раствор Типола (200—300 г на 100 л) в случае очень сильной загрязнен ности добавляют щелочь. [c.163]

КАЗЕИН, фосфопротеид, богатый фосфосерином гл. белковый компонент молока. Известны неск. видов a,i-K., З К., х-К. и др. Казеин — важнейший источник питания новорожденных млекопитающих. Отщепление под действием фермента химозина С-концевого макрогликопептида от х-К., состоящего из 169 аминокислотных остатков,— первая стадия створаживания молока (р-ция использ. в сыроделии). Техн. К- примен. в произ-ве клеев, пластмасс, красок. КАЛАНДРОВАНИЕ (каландрирование), метод обработки пластмасс, резиновых смесей, тканей, бумаги на машинах (каландрах), состоящих из 2 или большего числа полых цилиндров (валков), расположенных параллельно и вращающихся навстречу друг другу (см. рис.). Примен. для получ. [c.231]

Обработка растворами едкого натра может быть использована как способ умягчения полиэфирных тканей [27]. Для этой цели ткань термофиксируют при 180 — 200 °С, пропускают через каландры при 210 °С под нагрузкой 100—150 кН и кипятят в 3%-пом растворе едкого натра в течение 20— [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология