Уплотнительные жидкости

Для предотвращения значительного нагрева циркулирующей в системе уплотнительной жидкости внутри бачка 4 установлен змеевик, через который циркулирует холодная вода, поступающая из трубопровода. Кроме того, в нижней части бачка установлен пеногаситель, чтобы исключить пенообразование циркулирующей через бачок жидкости. Давление в камере уплотнения измеряют манометром 6. Термопарами II vi 7 измеряют температуру перекачиваемой уплотнительной жидкости на входе и выходе из камеры стенда. Расход уплотнительной жидкости измеряют ротаметром 5, установленным на низконапорной магистрали. Утечку через уплотнение определяют мерником (мензуркой) и отсчетом капель в единицу времени. Момент трения в уплотнении измеряют пружинными весами ВКЦ-10 13, связанными с рычагом мотор-весов. [c.121]

Температура уплотнительной жидкости на входе не превышает 35 °С и на выходе 50 °С. [c.86]

IV — ввод и вывод уплотнительной жидкости I — нажимная гайка 2 — гильза вала 5, 7. 12 — уплотняющие кольца [c.86]

Одинарное торцовое уплотнение обычно работает без уплотнительной жидкости. Охлаждение и смазка трущихся торцов [c.87]

Уплотнительная жидкость (масло) охлаждает и смазывает трущиеся торцы вращающихся и неподвижных втулок. Давление циркулирующего масла в камере торцового уплотнения на 0,05— 0,15 МПа превышает давление перекачиваемого нефтепродукта перед камерой уплотнения. Перепад давления поддерживается автоматически при помощи регулятора давления. [c.88]

Насос центробежный, двухступенчатый с рабочими колесами, имеющими двусторонний вход жидкости. Корпус насоса состоит из двух половин 1ш2 (см. рис. 64). Вал насоса 5 вращается на двух подшипниках скольжения 7, установленных в чугунных корпусах 8. На вал насажены рабочие колеса 3. Вал уплотнен в корпусе насоса сальниковым устройством с эластичной набивкой 9. В полые металлические кольца 10 сальников непрерывно подается уплотнительная жидкость, которая смазывает и охлаждает вал и набивку и создает гидравлический затвор, предотвращающий утечку нефтепродукта и паров из насоса. Чтобы жидкость не выходила через сальники, в нажимной втулке 11 дополнительно устроена водная завеса. В местах прохождения через набивку сальника вал защищен от износа защитными гильзами 6. На рабочих колесах для уменьшения утечек нефтепродукта внутрь насоса установлены уплотняющие кольца 4. Защитные гильзы и уплотняющие кольца по мере износа могут быть заменены новыми. Корпус разнимается по горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала насоса. Обе половины соединяются шпильками 3 (рис. 65). Переход жидкости из первой ступени во вторую происходит по трубе 1. Всасывающий и нагнета- [c.118]

Насос центробежный, высоконапорный, восьмиступенчатый он имеет два корпуса (рис. 68) наружный цилиндрический 3 цельный из кованой стали и внутренний 4 разъемный. В зависимости от рабочих условий корпуса выполняются из легированной или углеродистой стали. На валу насоса 2 насажено восемь рабочих колес 5. Для перекачки сернистых нефтепродуктов колеса изготовляют из нержавеющей стали. К сальникам подводится вода для охлаждения. Каждая сальниковая камера разделена на две части полым кольцом, через которое циркулирует уплотнительная жидкость, являющаяся одновременно и гидравлическим затвором для горячих нефтепродуктов, и смазкой, и охлаждающей жидкостью. Приводом для насоса может служить электродвигатель взрывобезопасного типа или паровая турбина мощностью 300 л. с. с противодавлением нара. [c.121]

Мешалка имеет планетарный привод. Он установлен на специальной раме, которая прикреплена к крышке аппарата, обладающей достаточной жесткостью благодаря подпорным балкам и косынкам. Соединение вала мешалки с приводом и сальниковое уплотнение показаны на рис. Vni-7. Сальник снабжен промежуточным кольцом, в которое подается уплотнительная жидкость (масло). Для надежной работы уплотнения необходимо, чтобы биение вала у сальника не превышало 0,1 мм. [c.246]

При перекачке холодных нефтепродуктов с удельным весом менее 0,8 в качестве уплотнительной жидкости можно применять консистентные смазки, подавая их автоматической или ручной пресс-масленкой. [c.361]

На рис. 8. 23 и 8. 24 показаны продольные разрезы двойного и одинарного торцового уплотнения. График ориентировочного расхода уплотнительной жидкости и охлаждающей воды для торцовых уплотнений приведен на рис. 8. 25. [c.365]

Вход уплотнительной жидкости [c.367]

Корпус уплотнения и крышка крепятся друг к другу четырьмя винтами 16. Герметичность между ними достигается сжатием паронитовой прокладки 12. На период монтажа и демонтажа уплотнения положение гильзы жестко фиксируется относительно корпуса при помощи монтажной скобы 7, имеющей форму гаечного ключа и прикрепляемой к корпусу четырьмя винтами. После монтажа уплотнения скоба 7 снимается и на ее место устанавливается крышка 4, которая препятствует разбрызгиванию уплотнительной жидкости в случае утечки ее через внешнюю пару втулок. [c.369]

Лопастные насосы (рис. 8. 29) предназначены для нагнетания чистого минерального масла с вязкостью от 2,5 до 10°ВУ темпера турой 10—50° С и применяются для подачи уплотнительной жидкости к сальникам, а также для нагнетания масла в гидравлические системы металлорежущих станков. Краткая характеристика лопастных насосов приведена в табл. 8. 26. [c.373]

Циркуляция уплотнительной жидкости. Жидкость подается снизу в кольцевые канавки неподвижной и подвижной втулок и выходит в верхней части, возвращаясь на прием специального насоса, подающего смазывающую жидкость. Циркулируя, жидкость заполняет камеру гидрозатвора, поступая через соединенные между собой отверстия. [c.253]

Тупиковая подача уплотнительной жидкости. В этом варианте вместо отводящей трубки 22 устанавливается пробка (на рисунке не показана), жидкость подается аналогично первому варианту. Давление уплотнительной жидкости несколько больше давления продукта перед камерой торцового уплотнения и поддерживается предохранительным клапаном, установленным на нагнетательной линии. [c.253]

Обслуживание насоса во время работы. Задвижку на выкиде насоса открывают после достижения рабочего числа оборотов и необходимого напора (по инструкции). При нагреве сальников выше 80 °С следует произвести несколько повторных пусков насоса, пока не появится утечка масла через набивку. Температура подшипников не должна быть выше 70 °С. При более высокой температуре следует увеличить подачу воды в маслоохладитель и подачу масла к подшипникам. Во время нормальной работы агрегата потребляемый электродвигателем то-к не превышает 50А. Очищают масляный фильтр поворотом рукоятки один раз за 8 ч. Персонал следит за нормальной работой системы охлаждения насоса, подачей масла и уплотнительной жидкости, за работой вентиляторов, приборов, а также за высотой уровня в ректификационной колонне. [c.79]

Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация, посторонние шумы в агрегате, а также снижение чисел оборотов вала свидетельствуют о неполадках. В инструкциях по обслуживанию печных насосов указан перечень работ, которые разрешается производить при работе агрегата (подтяжка сальников, регулирование подачи смазки и охлаждения, переключение вентиляторов поддува и изменение производительности). Если во время работы неполадки устранить невозможно, необходимо закрыть напорную задвижку и остановить агрегат, выполняя указания по нормальной остановке. В случае прогара печных труб, выбивания сальников, прекращения подачи уплотнительной жидкости, отключения водяного охлаждения и сильной вибрации агрегат останавливают аварийно. [c.79]

Гидравлический затвор, предотвращающий утечки нефтепродуктов и их паров из пасоса, осуществляется путем непрерывной подачи уплотнительной жидкости через полые металлические кольца сальников 11 при этом уплотнительная жидкость смазывает и охлаждает вал и набивку. Для предотвращения нагрева вала и выхода паров нефтепродукта из насоса через сальники в нажимную втулку 13 подается холодная вода под давлением. [c.181]

К первому виду относятся воды от охлаждения закрытых систем охладителей системы смазки и уплотнительной жидкости и от воздухоохладителей. Опи могут быть отнесены к условно чистым, их целесообразно использовать для оборотного водоснабжения с охлаждением на градирне. [c.44]

Сточные воды второго вида получаются от охлаждения сальников насосов. Они загрязнены нефтепродуктами и уплотнительной жидкостью и должны сбрасываться в систему производственной канализации. [c.44]

Сальниковые уплотнения предусматривается только на период пуска установок. ШИИнефтвмаяем разработаны различные тиды торцовых уплотнений, схемы подачи уплотнительной жидкости. [c.38]

В холодных климатических зонах допускается устраивать открытые насосные лишь тогда, когда они имеют обогреваемый пол и боковые щиты. В этом случае должны быть предусмотрены средства дистанционного управления агрегатами, насосы — снабжены торцовыми уплотнениями, использованы незамерзающие уплотнительные жидкости и предусмотрен агрегатноузловой метод ремонта насосных агрегатов. [c.64]

Торцевое уплотнение устанавливают в камере 9 стенда СТУ-2 12. В камеру стенда (или уплотнент1я) плунжерным насосом РПН2/50 2 под давлением подают перекачиваемую уплотнительную жидкость. Последнюю подводят по трубопроводу 10, на котором установлен фильтр 3, отводят из камеры стенда (или уплотнения) по трубопроводу 8 в специальный вертикальный бачок 4 емкостью 100 л и далее возвращают на прием насоса 2. Для уменьшения пульсации давления в камере стенда на напорной линии насоса устанавливают воздушно-гидравлический аккумулятор 7, куда по мере необходимости подают сжатый азот. [c.120]

Тупиковую схему подачи уплотнительной жидкости применяют при перекачке холодных нефтепродуктов, кислот и ш,елочей. Циркуляционную схему рекомендуется применять при перекачке горячих нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов. [c.86]

Для уплотнений типа ДК и ДТ необходим пружинно-гидравлический аккумулятор АПГ-1, с помощью которого подается уплотнительная жидкость (масло). Заправка маслом группы пружинногидравлических аккумуляторов (до 20 штук) производится заправочной станцией СМ 250. [c.97]

При иерекачке нефтепродуктов с температурой от 80 до 200° для охлаждения и смазки гильзы, вала и набивки к полому кольцу (фонарю) 9 сальника, помещенному между кольцами эластичной набивки, подводится холодное циркулирующее масло, являющееся одновременно п гидравлическим затвором, предотвращающим выход перекачиваемого иофтепродукта. При перекачке жидкости, температура которой но превышает 80°, в качестве уплотнительной жидкости может использоваться перекачиваемый нефтепродукт. [c.186]

Выполнена схема подачи уплотнительной жидкости (дизельного топлива) на сальники насосов с последующим ее возвратом в атмосферную (0л0нну, а также горячей воды на сальники и подшипники насосов. [c.22]

Рис. 8.25. График ориеитировочного расхода уплотнительной жидкости и охлаждающей воды для центробеж-яых насосов с торцовым уплотнением.

J — вода для охлаждения двойных торцо-зых уплотнений и двух подшипников 2 — уплотнительная жидкость для двойных торцовых уплотнений. [c.368]

Уплотнение устанавливается с внешней стороны сальниковой камеры насоса герметичность между крышкой уплотнения и сальниковой камерой обеспечивается сжатием прокладки 17. Вращающиеся и неподвижные детали уплотнения образуют камеру, через которую циркулирует уплотнительная жидкость под давлением на 0,5—1,5 кГ1см больше давления перекачиваемой жидкости перед торцовым уплотнением. Трущиеся торцовые плоскости вращающихся 2 н 10 и неподвижных / и 9 втулок создают необходимую герметичность. [c.368]

Б 5-йязи с переоивязкой змеевиков печей П—I и П—2, в результате которой давление на их входе снизилось до 18—20 кгс/см ,, был дополнительно установлен печной насос марки 8НГД-9хЗ вместо насоса КВН-55-120. Насосы КВН-55-120 сложны в эксплуатации и трудоемки в ремонте. Они имеют самостоятельные фильтры, теплообменник, систему подачи уплотнительной жидкости, перед пуском их необходимо разогревать в течение 10—12 ч, что удлиняет вывод установки на режим. Насосы 8НГД-9хЗ более просты по конструкции и надежны в эксплуатации. [c.154]

Загрязненные воды при смыве уплотнительной жидкости в насосных агрегатах составляют 2,0 м /сутпки на работающий агрегат. Расходы сточных вод при выпуске отстоенной воды из подземных резервуаров при неполном открытии спускного крана принимается в 10—20 л/сек. Расходы производственных вод от остальных операций значительно меныпе и но превышают в сумме 5 л1сеп. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология