Осаждение износостойкого никеля

Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение, оловянирование и др. б) защита от коррозии и придание красивого внешнего вида (защитно-декоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электропроводности меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово—свинец, индий — свинец и др. [c.374]

Осаждение износостойкого никеля. Сущность этого процесса заключается в том, что в никелевый электролит вводят порошки абразивов, взмучивая их путем перемешивания электролита в процессе осаждения никеля. В качестве абразивов могут применяться наждачные и корундовые порошки, карбиды кремния или вольфрама, тонкие помолы песка, алмазные порошки и прочие мелкодисперсные материалы. Частицы этих материалов, оседая на поверхности металлических деталей, заращиваются в слой гальванически осалоденного никеля, сообщая ему непревзойденные показатели твердости, износостойкости, высокие антифрикционные свойства, ударную вязкость и прочие свойства, необходимые при эксплуатации трущихся пар. Такие комбинированные покрытия содержат от 10 до 35 и даже до 50% абразива и приобретают твердость до 7000 МПа. [c.152]

Аноды нерастворимые, платиновые или графитовые. При осаждении золота кобальт не входит в состав покрытия, но микротвердость осадка возрастает на 80%, а износостойкость — втрое по сравнению с покрытиями из электролитов без добавок. Такое же назначение имеет и электролит золочения с добавкой солей никеля. Для него рекомендуются следующие состав (в г л) и режим осаждения [c.57]

Покрытия, получаемые осаждением защищаемого металла из раствора его соли на изделие (химический способ). Этот способ основан на восстановлении соли металла введением специальных восстановителей. Особенно прогрессивным является никелирование химическим способом— осаждение никеля на поверхность изделий любой конфигурации из раствора хлористого или сернокислого никеля в присутствии гипофосфита натрия (или кальция). Осаждение проводится при 90—95 °С получается гладкий и блестящий слой равномерной толщины. Для увеличения твердости покрытий изделие подвергают термической обработке при 300—400 °С, а для повышения износостойкости дополнительно при 600 С. Таким способом можно наносить не только никелевые, но хромовые и другие покрытия. [c.66]

Сплав рений — никель. Рений отличается высокой температурой плавления (3170°), химической стойкостью, износостойкостью и твердостью. Однако выход по току этого металла низок (23%) добавка металла группы железа увеличивает этот показатель и значительно ускоряет процесс осаждения. Предложен новый электролит для электроосаждения сплава рений — никель, содержащий до 85% рения. [c.125]

Комбинированные металлофосфатные покрытия получают различными методами. Например, осаждение никель-фосфор ных покрытий химическим путем с последующим диффузионным фосфатированием позволяет получать комбинированное никель-фосфатное покрытие с повышенным содержанием фосфора в поверхностном слое. Это покрытие имеет высокие микротвердость, износостойкость и защитные свойства. [c.691]

Электролитическое осаждение палладия совместно с такими металлами, как никель, кобальт, индий, улучшает эксплуатационные характеристики, прежде всего износостойкость покрытий, позволяя одновременно снизить расход металла платиновой группы. Износостойкость сплава, содержащего 25 % никеля, в 10 раз выше, чем чистого палладия, сплава, содержащего 25 % кобальта,— в 20 раз выше [129]. Введение легирующей добавки индия понижает не только фрикционный износ, но и каталитическую активность палладия, что особенно важно при работе изделий в контакте с органическими материалами. [c.189]

Нанесение №—покрытий на титановых деталях способствует повышению износостойкости, созданию подслоя под пайку или токопроводящего слоя. Титан покрывают в щелочной ванне состава, г/л хлористый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний — 50, хлористый натрий — 5, аммиак (25%-й) —до pH 9. Температура процесса — 90° С, скорость осаждения — 5 мкм/ч. Протекание процесса улучшается вводом в раствор 0,3—0,5 г/л молочной и 0,03 — 0,05 г/л пропионовой кислоты. При отсутствии процесса надо ввести покрываемую титановую деталь в контакт с алюминиевой проволокой. После никелирования изделия промывают в горячей, а затем холодной проточной воде, сушат и направляют на термическую обработку при 400° С в течение 1—2 ч. Часовая термообработка при 400° С дает адгезию около 15 кгс/мм , а при 600° С—до 25 кгс/мм. Двухчасовая термообработка при 400° С способствует разрушению гидридной [c.256]

Гальваничегки осажденный металл или сплав Микротвердость ке/мм Износостойкость (В паре с никелем) [c.68]

Для получения весьма твердых и износостойких покрытий применяется электролит,. своеобразный как по составу, так и по режиму осаждения. Состав электролита (в г/л) 180—200 сернокислого никеля 40—45 ортофосфорной кислоты Н3РО4 25—30 хлористого никеля 5—10 гипофосфита натрия. Величина pH 2—3. Рабочая температура 80—90° С, плотность тока = 8- 12 а/дм , выход по току 70%. [c.135]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, Nb, W, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, Nb, W, Та в кислотах (70%-ная H2SO4, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Если процесс электроосаждения ингибируется, то металл покрытия становится более твердым, менее пластичным и увеличивается его временное сопротивление. Твердость металлических покрытий, полученных из кислых растворов аквокатионов, возрастает при повышении pH примерно до значения, при котором происходит осаждение гидроокиси. Одновременно осаждающаяся окись действует как добавка, способствуя образованию мелкозернистых твердых покрытий. Твердые никелевые покрытия, применяемые в машиностроении, получают в ваннах с высоким значением pH. Многие другие металлы также могут быть нанесены в очень твердой форме электроосаждением из ингибированных ванн, но такие покрытия склонны к охрупчиванию под действием высоких внутренних напряжений, так что реальный предел прочности на растяжение для таких покрытий трудно определить. Пластичность непрерывно падает с повышением твердости, поэтому покрытие становится все более чувствительным к повреждению при ударных воздействиях, понижая тем самым свои защитные свойства в случае, если оно является катодом по отношению к подложке. Некоторые случаи применения гальваностегии рассчитаны на получение необычайно твердых износостойких видов покрытий из коррозионно-стойких металлов. Тонкие покрытия хрома и никеля часто наносят на изделия из стали с целью одновременного достижения высокой стойкости к износу и к коррозии. Толстые, или машиностроительные, гальванические хромовые покрытия постоянно растрескиваются в процессе электроосаждения, но тут же вновь зарастают, так что ни одна из трещин не проходит насквозь через все покрытие. Толстые хромовые покрытия практически не обладают пластичностью и вследствие наличия в них дефектов структуры имеют низкую эффективную прочность. Эти покрытия лучше служат на жестких подложках. [c.353]

Электролитические покрытия для декоративных и защитных целей ограничены по толщине от 0,1 до 25 мкм, а для обеспечения износостойкости используют значительно более толстые покрытия. Форма изделия, которое подлежит покрытию, сильно влияет на толщину и хорошую кроющую способность покрытия, наносимого методом электроосаждення. Медь и никель, осажденные на основной металл, перекрывают [c.395]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутренние стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]