Стальные трубы механические свойства

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Механические свойства стальных труб (ОСТ 26-291—94) [c.88]

Трубы стальные сварные разделяются на следующие виды водогазопроводные, электросварные с продольным швом и электро-сварные со спиральным швом. В отдельных случаях электросварные трубы с продольным швом применяют наравне с бесшовными. Стальные бесшовные тру.бы, используемые для холодильных систем с давлением до 24,5 10 Па, заполняемые токсичными средами (аммиак и др.), изготовляют, предъявляя высокие требования к химическому составу и механическим свойствам металла, а также к точности изготовления. [c.81]

Стальные трубы применяют для изготовления корпусов, трубных пучков, змеевиков, штуцеров, патрубков и других деталей аппаратов. Рекомендуемые марки, технические требования, механические свойства и виды испытаний стальных труб в зависимости от рабочих условий с учетом безопасной эксплуатации аппаратов приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.19]

Трубопроводы высокого давления выполняют из бесшовных, холоднокатаных, горячекатаных и холоднотянутых труб. Фланцы и фасонные части трубопроводов изготовляют из стальных поковок. Трубы и поковки подвергают термообработке, режим которой обеспечивает требуемые механические свойства стали. [c.241]

Механические свойства стальных бесшовных труб [c.67]

Весьма перспективными являются стальные трубы с антикоррозионным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. [c.317]

Физико-механические свойства резин и эбонита для гуммирования стальных труб и арматуры [c.166]

Снижение прочности стального трубопровода при работе его в течение длительного времени с температурой выше 450° С происходит потому, что имеет место постепенное изменение структуры металла, приводящее к понижению его механических свойств, и возникает остаточная деформация трубы, проявляющаяся в увеличении ее наружного диаметра. Эта деформация постепенно увеличивается и может привести к разрушению труб. Такое явление называется ползучестью металла. [c.89]

Фторопласты 40 и 42 стойки к действию кислот, щелочей, окислителей. Однако тонкие покрытия из этих фторопластов могут рекомендоваться для антикоррозионной защиты с большими ограничениями ввиду легкой проницаемости для многих агрессивных сред, в частности для азотной кислоты. В химической промышленности с успехом испытаны и применяются трубы, детали, арматура, например стальная, футерованная фторопластом-42, и насосы из этих марок фторопластов. Фторопласты 40 и 42 вполне стойки в тропических условиях. Фторопласты 40 и 42, особенно последний, отличаются стойкостью к действию ультрафиолетового облучения. Облучение лампой ПРК-4 в течение 100 ч фторопласта-40 и 200 ч фторопласта-42 не вызывает никаких изменений их механических свойств. [c.156]

Однослойные футеровки нз антегмита показали полную надежность в работе. Заслуживает большого внимания опыт применения бронированных трубопроводов из антегмита марки АТМ-1 (стальные фланцевые трубы со вставленными трубками из антегмита-1). Антегмит марки АТМ-1 как футеровочный материал обладает высокой химической стойкостью, теплопроводностью, а также повышенными механическими свойствами. [c.262]

При транспортировании по стальному трубопроводу в течение длительного времени среды с температурой выше 450° С снижается его прочность, т. е. постепенно изменяется структура металла, что приводит к понижению его механических свойств и возникновению остаточной деформации труб. Эта деформация, проявляющаяся в увеличении наружного диаметра труб, постепенно нарастает и может привести к разрушению труб. Такое явление называется ползучестью металла. [c.82]

Равновесная степень конверсии метана с возрастанием давления снижается, но путем повышения температуры и соотношения пар газ можно уменьшить отрицательное влияние давления на реакции конверсии углеводородов. Однако возможность повышения температуры сверх 800 °С в процессе конверсии под давлением ограничена механическими свойствами жаропрочных стальных труб, применяемых для изготовления трубчатых печей. Поэтому при паровой конверсии метана под давлением целесообразно более высокое соотношение пар газ и допустимо большее остаточное содержание метана после первой ступени конверсии, чем на установках, работающих без давления. Во второй ступени, при конверсии метана воздухом, температура может быть повышена до 850—970 С, что позволяет увеличить степень конверсии до содержания не более 0,2—0,3 объемн. % СН4 в конвертированном газе. [c.50]

Трубы и профили небольших размеров, которые должны иметь особенно хорошие механические свойства, прессуют после намотки в нагретых до 170 °С стальных пресс-формах под давлением 200 кгс/см2. Таким же образом можно прессовать прутки из лакированных наборных лент или напрессовывать ленты на металлические профили. Наряду с круглыми или плоскими прутками в нагретой стальной пресс-форме прессуют и отверждают намотанные трубы с небольшим внутренним диаметром. [c.212]

Механические свойства стальных бесшовных труб из углеродистой стали обыкновенного качества [c.287]

Трубы без нормированных химического состава и механических свойств, но с гарантией гидравлического испытания, для газопроводов не применяются. Номенклатура стальных труб приведена в табл. 9. Толщина стенок подземных газопроводов должна быть не менее 3 мм, наземных — не менее 2 мм. [c.34]

Механические свойства стальных бесшовных труб приведены в табл. 41, [c.63]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Механические свойства стальных бесшовных толстостенных труб [c.290]

Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3,5 мм) стальных труб с условным проходом до 80 мм, где не может быть использована электродуговая сварка. Ограниченность применения газовой сварки объясняется тем, что механические свойства сварного шва при газовой сварке ниже, чем при электродуговой. При газовой сварке наплавленный металл сварного шва в исходном состоянии имеет меньшее удлинение и меньшую ударную вязкость, чем основной металл. [c.136]

Удаление шлака из-под котлов и золы из золоуловителей на большинстве электростанций производится гидравлическим способом. Расход воды для этой цели зависит от вида топлива, способа его сжигания, механических свойств золы и шлака. Для нужд гидрозолоудаления используют воду, прошедшую через кон-. денсаторы, а также воду, сбрасываемую после охлаждения подшипников, и т. д. На смыв 1 т шлака требуется 20. ..40 м воды, на смыв 1 т золы — 4... 12 воды. Шлак и зола, смешанные с водой (пульпа), транспортируются самотеком или с помощью побудительных сопел к багерным насосам, которые перекачивают пульпу по стальным трубам на золоотвалы. При раздельном удалении золы и шлаков золовая пульпа перекачивается шламовыми насосами. Если золоотвалы расположены значительно ниже котельной, возмо кно транспортирование пульпы к ним самотеком. [c.107]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

Как отмечалось выше, изотропия физико-механических свойств материала трубопроводов является хотя и достаточно хорошим, но все же приближением. В действительности, вследствие технологии производства, каждый прокатанный стальной лист (штрипс), а, следовательно, и изготовленная из него труба (см. Приложение 1), обладает некоторой анизотропией (а точнее - ортотропией) механических свойств [125, 126]. Поэтому при наличии достоверных исходных данных для получения высокоточных результатов численного моделирования следует учитывать ортотропию физико-механических свойств материала труб (штрипса). [c.279]

Первоначально методы испытаний на сероводородное коррозионное растрескивание (СКР) отличались большим разнообразием. Например, при исследовании связи между механическими свойствами, структурой и склонностью к СКР сталей трубного сортамента для нефтедобывающего оборудования образцы вырезали из обсадных труб и специального опытного стального проката, нагружали как консольную [c.25]

В большинстве случаев сосуды давления изготовляют из стальных листов, труб различного диаметра, поковок и отливок. Выбор метода контроля зависит, в частности, от того, какие типичные дефекты могут возникать в процессе изготовления. При рассмотрении контроля материала и узлов предполагается, что все материалы соответствуют стандартам по данным химического анализа, механическим и физическим свойствам. [c.311]

Учитывая специфичность агрессивной грунтовой среды и многообразие факторов действующих на изолированный трубопровод, задача правильной оценки способности изоляции длительно выполнять свои защитные-функции в конкретных условиях эксплуатации может быть решена только при комплексном подходе. Он заключается прежде всего в рассмотрении трехкомпонентной системы стальная труба — изоляционное покрытие— грунтовая среда, с позиций механики грунтов, почвоведения и прежде всего физико-химической механики материалов, так как последняя позволяет наиболее полно установить взаимосвязь механических свойств материалов (прочности, долговечности, деформируемости), а также кинетики протекающих в них процессов деформации и разрушения с физико-химическими свойствами и структурой этих материалов, разно как и тех сред, в которых эти процессы развиваются. [c.5]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-ження. Для изучения изменения этих свойств после механохимической обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-3 [c.136]

Взрывчатые свойства динитросоединений бензольного и нафталинового рядов всесторонне изучались сотрудником МХТИ им. Менделеева И. Ф. Блиновым как в лаборатории, так и в полигонных условиях. Целью исследования явились два основных вопроса могут ли эти соединения взорваться при любых вероятных авариях, которые возможны в процессе их производства, п могут ли они вообще взорваться в присутствии детонаторов. Испытания дали следующие результаты взрыв ди-нитросоединений в производственных условиях может произойти (предположительно) только при падении тяжелых аппаратов и перекрытий на горящие динитросоединения во время пожара. В лабораторных и полигонных условиях та,кого взрыва вызвать не удалось. Сильные удары по холодным динитросоединениям в обычной таре и в стальных трубах, а также горение динитросоединений без сильных механических воздействий не вызы- [c.293]

Промышленные газопроводы низкого, среднего и высоко го-давлений разрешается прокладывать из стальных труб по ГОСТ 3262-55, ГОСТ 8731-58, ГОСТ 8732-58, ГОСТ 8733-58,, ГОСТ 8734-58, ГОСТ 1753-53, изготовляемых из сталей марок Ст. 2, Ст. 4, М12, М18, М18а, М21, М21а по ГОСТ 380-51 и из сталей марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-57. Шовные трубы по ГОСТ 3262-55 разрешается применять только для газопроводов низкого и среднего давлений (до 3 ат) при условии, если они укладываются только на прямых участках. Импортные трубы и трубы, не имеющие сертификатов, можно применять только в том случае, если химический состав и механические свойства металла этих труб удовлетворяют требованиям одного из вышеуказанных ГОСТов. [c.255]

Стальные бесшовные трубы, применяемые для паровых котлов, трубопроводов и коллекторов с высокими и сверхкритиче-скими параметрами пара, а также работающих с температурой металла 450° С и выше (вне зависимости от давления среды), изготовляют из катаной и кованой ободранной заготовки углеродистых, легированных и высо колегированных сталей по специальным техническим условиям ЧМТУ/ВНИТИ 670—-65. К этим трубам предъявляют высокие технические требования по хими-ческ0 му составу и механическим свойствам металла, а к высоколегированным трубам (нержавеющим) —также и по точности изготовления. [c.120]

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляются провальцовкой стальных листов с последующей автоматической электродуговой сваркой продольного шва под слоем флюса. Для них применяется низколегированная сталь с более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями, что позволяет изготовлять трубы со стенкой уменьшенной толщины. Эти трубы поставляются по специальным техническим условиям, разрабатываемым применительно к ГОСТ 10704—63. [c.19]

Максимальная рабочая температура часто бывает на 6—11° С ниже температуры прогиба. Макспмальная температура, прп которой термопласты не изменяют механических свойств, находится в пределах от 49 до 121° С. Для акрилонитрилбутадпенстпрола и хлорированного полиэфира (оксиэтилена) эти пределы могут быть расширены. Армированные термореактивные пластики и пластмассовая облицовка стальных труб успешно применяются при более высоких температурах. [c.69]

Поскольку пластмассовые трубы обладают меньшей жесткостью, чем металлические, опоры должны располагаться чаще. Расстояние между ними выбирается в зависимости от диаметра трубы, рабочей температуры, толщины стенки и механических свойств пластика. В частности, для труб из термопластов оно составляет в среднем 1/4 — от расстояния для стальных. Для трубы из жесткого лолихлорвпнила опоры должны быть размещены не реже чем через 1,8. м при диаметре 25. к.ч. и 0,9—1,0. н при диаметре 152 мм. Полиэтиленовую трубу рекомендуется снабжать непрерывной (сквозной) опорой. [c.124]

Прочность пластмассовых труб значительно ниже, чем стальных, и Е большей степени зависит от температуры и времени использования. Поэтому трубопроводы из пластмасс могут эксплуатироваться только при строго определенных температурах и давлениях. Пластмассовые трубы не рекомендуется прокладывать вблизи от трубопроводов и коммуникаций, по которым транспортируются горячие продукты. Кроме того, при монтаже и эксплуатации необходимо принимать во внимание пластические свойства пластмасс. При прокладке пластмассовых труб следует устанавливать больше опор, так как эти трубы обладают меньшей жесткостью, чем металлические. Расстояние между операми выбирается в зависимости от диаметра трубы, рабочей температуры, толщины отенки и механических свойств материала. [c.116]

Если вводная коробка электродвигателя яе предусматривает возможность (Ввода и присоединения изолиро1ван ных проводов в стальной трубе, приходится разбирать вводное устройство и в раструбе муфты нарезать резьбу для соединения с трубой. Такая разборка весьма нежелательна, так как при этом могут быть нарушены взрывозащитные свойства электродв1игателя и ослаблена механическая прочность муфты. [c.153]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для защиты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

В 1997 г. получен патент на конструкцию стойки опоры ЛЭП [2], на основе которого ЗАО ВНПО ЭЛСИ разработало стальные опоры серии 01 ОП для ВЛ 6-10 кВ, Стойки опор изготавливаются из гнутых стальных профилей переменного по высоте сечения, что обеспечивает оптимальное использование механических свойств стали в каждом сечении опоры и определяет малую массу опоры. Опоры устанавливают на фундамент из стальной трубы диаметром 219 мм через фланец или пасынкованием стальными хомутами. Данные опоры кроме повышенной надежности и увеличенного срока службы имеют следующие дополнительные преимущества перед железобетонными опорами [c.69]