Химическая обработка цинковых покрытий

Химическая обработка цинковых покрытий [1]. Кроме непосредственного получения из ванн блестящих цинковых покрытий, можно достигать осветлений цинкового покрытия и путем обработки его раствором. [c.136]

Разработаны технологические процессы получения блестящих покрытий цинком и кадмием в процессе электролиза. Кратковременной химической обработкой цинковых и кадмиевых покрытий можно придавать им различные оттенки, значительно улучшающие внешний вид изделий. [c.146]

Каково назначение последующей химической обработки цинковых и кадмиевых покрытий (осветления и хроматирования) [c.152]

Значительное уменьшение скорости разрушения цинковых покрытий достигается специальной обработкой их в растворах солей хромовой кислоты, а также за счет фосфатных и оксидных пленок, образующихся в результате применения химических и электрохимических видов обработки цинкового покрытия. [c.129]

Значительное увеличение пассивности и коррозионной устойчивости цинкового покрытия достигается образованием на поверхности цинка хроматных пленок, получаемых посредством химической обработки цинка в подкисленных растворах солей хромовой кислоты. Повышение стойкости достигается также за счет фосфатных и оксидных пленок, образующихся при химической и электрохимической обработке цинкового покрытия. [c.7]

Горячие цинковые покрытия часто подвергаются дальнейшей химической обработке (хромированию или фосфатированию). Долговечность цинковых покрытий различной толщины в зависимости от агрессивности атмосферы графически представлена на рис. У1П-2. [c.198]

Для повышения антикоррозионной стойкости цинковых покрытий последние подвергают пассивированию путем химической обработки в хромовых растворах, например хромовый ангидрид — 50—150 г/л, хлористый натрий — 5—50 г/л при комнатной температуре за 5—15 сек. Затем — промывка и сушка. За последнее время предложено окрашивать оцинкованные детали после хроматирования и промывки в растворах азо-, трифенилме-тановых и железных комплексных красителей I г/л дистиллированной воды. [c.355]

Пассивирование кадмиевых покрытий. Для повышения коррозионной устойчивости кадмиевого покрытия и улучшения его декоративных качеств применяется дополнительная химическая обработка кадмия в хроматных растворах, в результате которой на металле образуются пассивные пленки, аналогичные пассивным пленкам, получаемым на цинковых покрытиях. Операции пассивирования предшествует операция осветления, которая [c.107]

Пассивирование цинковых покрытий. Для усиления защитных свойств цинкового покрытия его подвергают специальной химической обработке в растворах, содержащих соли хромовой кислоты (пассивирование). В результате на поверхности покрытия образуются цветные пленки радужных оттенков. [c.91]

Пассивирование кадмиевых покрытий. Для повышения коррозионной устойчивости кадмиевого покрытия применяется дополнительная химическая обработка кадмия в хроматных растворах, в результате которой на металле образуются пассивные пленки, аналогичные пассивным пленкам, получаемым на цинковых покрытиях. [c.95]

Один из видов последующей химической обработки — хро-матирование. Хроматирование цинковых и кадмиевых покрытий, производимое в первую очередь для повышения коррозионной стойкости, действует очень эффективно на антифрикционные свойства и может намного повысить прочность при растяжении при знакопеременной нагрузке. [c.159]

В промышленности нашел применение также следующий пассивирующий раствор 8—25 г/л хромового ангидрида, 6—10 г/л сернокислого атрия (безводного), 2,5—4 г/л азотной кислоты температура до 25° С продолжительность 3—5 сек. После такой обработки изделия обсушивают при температуре 80—100° С. Равномерно окрашенные пленки с повышенной механической и химической стойкостью получают электрохимическим пассивированием цинковых покрытий в электролите, содержащем 175 г/л двухромовокислого натрия, 25 г/л хромовокислого натрия, 0,11— 0,12 г/л сернокислого стронция, 7—7,5 г/л кремнефтористого натрия pH = 5,2, анодная плотность тока 2 а/дм . Продолжительность анодной обработки 2—5 мин. Полученная таким путем пленка после дополнительной 3—5-минутной обработки ее в кипящем 4—5%-ном растворе тринатрий фосфата приобретает слегка золотистый оттенок. [c.226]

Цинк. На протяжении многих лет пинк применяется в строительстве в качестве покрытия для защиты железа (оцинкованное железо) или листового цинка. При окраске новых поверхностей всегда возникают затруднения (рис 17. 1) вследствие плохой адгезии краски к цинку и ее отслаивания чешуйками. Это объясняется большой химической активностью поверхности цинка и его взаимодействием с пленкообразующим или продуктами его разложения с образованием цинковых мыл. Хорошо известным методом, позволяющим избежать указанные трудности, является выдержка цинка или материалов, на которые он нанесен, в течение 9—12 мес. на открытом воздухе. При этом на поверхности цинка образуется пленка менее реакционноспособных карбонатов, которая обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочных покрытий. Другой метод заключается в нанесении кистью на поверхность цинка травильных растворов, изготовленных на основе медных солей. Такая обработка, несомненно, повышает адгезию краски, но пользоваться этими растворами длительное время не рекомендуется, так как на поверхности цинка осаждается очень тонкая пленка металлической меди, приводящая к образованию гальванопар и, следовательно, к коррозии и разрушению лакокрасочного покрытия. Те же затруднения возникают при окраске отливок и гальванических покрытий. Цинковые покрытия, нанесенные напылением из пистолета, [c.529]

Пассивирование цинковых покрытий производится с целью повышения антикоррозионной стойкости рекомендуется применять химическую обработку или пассивирование в хромовых растворах. [c.137]

Для повышения коррозионной устойчивости цинковых покрытий часто применяют химическую обработку их в хромовых растворах с добавками серной кислоты, поваренной соли и др. Образующиеся при этом тонкие пассивные пленки изолируют поверхность цинка от непосредственного взаимодействия его с коррозионной атмосферой, но они плохо сопротивляются механическим воздействия , и на оголенных участках цинка (после трения, царапания и т. п.) коррозия во влажной атмосфере протекает как обычно. Значительно повышается коррозионная устойчивость цинковых покрытий после фосфатирования их с последующей обработкой в горячем растворе хромпика [2]. Однако фосфатирование несколько ухудшает внешний вид цинкового покрытия, делает поверхность шероховатой и, кроме того, требует введения в технологический процесс дополнительных операций обработки изделий. [c.110]

Покрытие цинкового сплава. Методом литья под давлением изготовляют разнообразные детали из цинковых сплавов (обычно содержащих около 4% А1). Большую часть из них подвергают гальванической обработке для получения декоративного антикоррозионного и химически стойкого покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в обычной атмосфере быстро теряют свой внешний вид вследствие окисления и образования карбонатов. Коррозионная стойкость гальванически обработанных деталей из цинкового литья под давлением зависит от толщины слоя, прочности сцепления и прежде всего от отсутствия пористости. [c.333]

Металлический цинк широко применяется в технике для изготовления сплавов, а также при покрытии железа для предохранения его от ржавления. Сплавы цинка с медью и никелем (латунь, мельхиор и др.) применяются в химическом машиностроении. Окись цинка (цинковые белила) используется в качестве краски, а также в производстве резины (стр. 764). Хлористый цинк является хорошим пропиточным материалом, консервирующим древесину, и применяется для обработки железнодорожных шпал. [c.169]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Цинковое покрытие приобрегает чер-ЯЫ цвет прн химической обработке в растворе следующего состава (г/л) [c.71]

Эффективна обработка поверхности металла, приводящая к созданию в поверхностном слое напряжений сжатия, например, дробеструйная обработка роликами (прогладка, прокатка) или химическими способами (азотирование, цементация). Наилучшие результаты дает комбинированная защита дробеструйная обработка поверхности и цинковое покрытие или цинковый протектор. [c.118]

Цинковые покрытия подвергают химической обработке в растворе СгОз или в разбавленном растворе HNO3. Обработка в растворе, содержащем 150 г/л СгОз и 3—4 г/л H2SO4, в течение 3—10 сек. при комнатной температуре придает изделиям блеск [c.225]

Блестящие цинковые покрытия возможно получить и в обычных цинковых ваннач с применением, дополнительной операции осветления покрытия химической обработкой его в растворе СгОз или разбавленном растворе HNO3. Замечено, что обработка покрытий погружением в раствор 150 г/л СгОз, 3—4 г/л H2SO4 (1, 4) в течение 3—10 сек. при комнатной температуре не только делает цинковое покрытие блестящим, но и повышает химическую стойкость его, вероятно вследствие возникновения на поверхности цинка пассивной пленки. [c.243]

Обычно цинковые покрытия подвергают химической обработке в растворе СгОз или в разбавленном растворе HNO3. Погружение покрытий в раствор, содержащий 150 г/л СгОз и 3— [c.179]

В целях осветления цинкового покрытия п придания ему блестшего вяда оцинкованные изделия подвергают химической обработке в 1— [c.114]

Б последние годы установлено, что некоторые краски обладают хорошей адгезией к свежей поверхностн цинка без химической ее обработки. Основными из них являются грунтовки, пигментированные цинковой пылью и плюмбатом кальция, содержащие хроматный пигмент и фосфорную кислоту, также можно наносить на поверхность цинка без подготовки поверхности. На практике выбор между применением специальной грунтовки и химической обработкой поверхности определяется соображениями экономического характера. При массовом производстве изделий обычно дешевле применять химическую обработку. Независимо от метода нанесения лакокрасочного покрытия, поверхность металла перед окраской необходимо обезлчирить при этом дополнительная обработка фосфатами или хроматами обычно лишь незначительно увеличивает общую стоимость подготовки поверхности металла. [c.530]

Больщое число исследователей изучали химическое окисление алюминия в контакте с тяжелыми металлами, и здесь достаточно будет привести пример из некоторых исследований, проведенных Ферко [45а], применявшего метод Альрок для обработки американских сплавов 40Е, 195 и 356.. Образцы из этих сплавов без покрытий соединялись болтами с прокладками из углеродистой стали некоторые из болтов имели кадмиевые или цинковые покрытия, причем образцы из алюминия взвешивались. Образцы с химическими и анодными покрытиями также взвешивались и контактировались с углеродистой сталью и со сталью, имеющей покрытия. Образцы подвергались солевому опрыскиванию в течение 200 час., после чего они разъединялись на составные части образовавшиеся продукты коррозии удалялись попеременным кипячением в воде и в этиловом спирте и очищались щеткой перед кипячением в этиловом спирте. Затем образцы промывались в спирте и взвешивались для определения потери веса. [c.123]

На практике применяют двухкратную обработку в растворе для химического цинкования. Первый раз изделия погружают на 50 с, промывают в проточной воде и переносят в ванну с азотной кислотой, разбавленной водой в соотношении 1 2, где происходит полное растворение цинкового слоя. После промывки алюминиевые сплавы второй раз подвергают цинкованию в течение 25 с в том же растворе. После тщательной промывки на подготовленной таким образом поверхности электролитически осаждают медное покрытие из цианидной ванны, содержащей добавку натрийкалиевого тартрата. [c.41]

При электродуговом напылении пористость металлизационных цинковых и алюминиевых покрытий составляет примерно 12 и 14% соответственно. Их плотность повышают обработкой механическим и химическим способом или нанесением лакокрасочных материалов. Механический способ состоит в обработке покрытий стальными проволочными щетками (карцовка), в ре- [c.229]

Цинкатную пленку можно получить и электролитически. В этом случае детали из алюминиевых сплавов подвергают 2—3-минутному травлению в 10%-м растворе едкого натра при комнатной температуре или 15—30 с при 60—80° С. После промывки изделия в течении 5—15 с его осветляют в смеси серной и азотной кислот, промывают и завешивают на 1—2 мин в электролит состава, г/л борфтористый водородный цинк — 180— 250, фтористый аммоний — 25—30, солодковый корень — 0,5— 1,0. Образуется цинковая пленка толщиной 0,2 мкм, которую в случае необходимости можно удалить в том же электролите в течение 8—10 с при анодной плотности тока 5—8 А/дм . Затем изделия поляризуют катодно и толщины цинкового слоя доводят до 5 мкм. После цинкат-ной обработки детали тщательно промывают в холодной проточной воде и сразу завешивают в ванну. На цинковый слой можно осаждать покрытия как химическим восстановлением, так и электролитическим способом. В обоих случаях обеспечивается хорошая адгезия покрытия с основой. При более тонкой цйнкатной пленке покрытие лучше [c.196]