Многоступенчатое испарение

Степень использования тепла и холода теплоносителей при разделении смесей значительно повышается путем объединения процессов многоступенчатого испарения и многоступенчатой конденсации в один совмещенный, включающий подвод тепла и холода на каждой ступени. Рассматриваются возможные режимы работы совмещенного процесса с равновесными встречными потоками при разделении бинарной смеси, которые могут быть реализованы на практике. [c.29]

А. Многоступенчатое испарение. При многоступенчатом испарении получаемый на первой ступени пар использу- [c.71]

При разделении нефтяных смесей наиболее простыми являются процессы испарения или конденсации. При стабилизации нефти на промыслах практически не используются процессы многоступенчатого испарения или многоступенчатой конденсации в одном аппарате. В основном, технологические схемы, основанные на этих процессах, используются при разделении нефтяных смесей в нефтепереработке. [c.54]

На основе известных технологических схем рассмотрим возможность использования процессов многоступенчатого испарения и конденсации для стабилизации углеводородного сырья на промыслах и получения прямогонных фракций моторных топлив. [c.54]

Особенности процесса многоступенчатого испарения и конденсации [c.54]

Представляет интерес объединение двух разных процессов (многоступенчатого испарения и многоступенчатой конденсации) в один совмещенный процесс. [c.54]

В УГНТУ разработан совмещенный процесс многоступенчатого испарения и конденсации, в котором реализован процесс неадиабатического разделения смеси. В данном процессе паровой поток, образованный в испарителе без контактов с жидкостью основного потока, вводится в конденсатор, из которого жидкость [c.54]

Известно, что в процессе многоступенчатого испарения из-за низкой эффективности ступеней неминуемы потери целевых фракций с паровой фазой. Действительно, при подготовке нефти содержащиеся в нефтяном газе бензиновые фракции в большинстве случаев безвозвратно теряются. Аналогично теряется жидкая фаза в процессе многоступенчатой конденсации, который также используется в промышленности, например, на установках подготовки газа. [c.55]

Потери целевых фракций побочной фазой можно существенно уменьшить, если объединить процессы многоступенчатых конденсации и испарения в один процесс многоступенчатого испарения и конденсации. Этот процесс может быть реализован в аппарате горизонтального исполнения простой конструкции (А.С. 1452536 СССР. - Опубл. в БИ, -1989, - № 3), [c.55]

Принципиальная технологическая схема промысловой стабилизации в аппарате многоступенчатого испарения и конденсации приведена иа рис. 4,1, Нестабильная нефть проходит через теплообменник, где подогревается нефтью, выходящей из горизонтального аппарата, С верхней части аппарата отводится нефтяной газ на компрессорную станцию (КС), С нижней части противоположного конца аппарата выводится нефть, направляемая в товарный парк или на дальнейшую подготовку, [c.57]

Аппарат многоступенчатого испарения и конденсации работает следующим образом. Нестабильная нефть вводится в аппарат и разделяется на паровой и жидкий потоки. Паровой поток направляется в верхнюю часть ступени ввода сырья, где смешивается с потоком пара V с предыдущих ступеней конденсации. Смесь паров вводится в ступень конденсации и частично конденсируется. Несконденсированные пары поступают в следующую ступень конденсации и т.д. Пройдя все ступени конденсации, паровой поток выводится из верхней части аппарата в качестве нефтяного газа. Жидкий поток нефти Li движется по ступеням испарения в направлении, противоположном движению пара, смешивается со сконденсировавшейся частью пара L h частично испаряется. Пройдя все ступени испарения, жидкий поток стабильной нефти выводится с противоположного конца аппарата из нижней части. [c.57]

Экспериментальные и расчетные исследования, проведенные на различных бинарных смесях, показали хорошую эффективность совмещенного процесса многоступенчатого испарения и конденсации смеси. Определены также функциональные зависимости для теплового расчета, позволяющие с достаточной точностью рассчитать величину теплоотвода и теплоподвода по длине аппарата (А,с. 1560253 СССР, -Опубл. в БИ. - 1990. - № 16), Число совмещенных ступеней, диаметр и общая длина аппарата могут быть рассчитаны по известным правилам и формулам, широко используемым при проектировании и изготовлении теплового и массообменного оборудования нефтяного, нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства. [c.57]

Технология получения прямогонных фракций моторных топлив на промыслах многоступенчатым испарением и конденсацией [c.58]

ОДНО- и МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ ИСПАРЕНИЕ И КОНДЕНСАЦИЯ СМЕСИ [c.5]

Разработаны и нашли практическое применение две схемы термического обессоливания 1) многоступенчатое испарение и конденсация под вакуумом (предложена ВНИИПКНефтехим) и [c.219]

VII. 123. Многоступенчатое испарение. До сих пор обсуждение касалось только самого процесса кристаллизации. Заслуживает упоминания также экономия тепла и многостадийное испарение. Последний процесс впервые был использован во французской сахарной промышленности. Многоступенчатое (или многостадийное) испарение может применяться не только для выделения твердой фазы из растворов, но и для концентрирования разбавленных растворов перед тем, как использовать их для кристаллизации. Далее мы в основном будем обсуждать первое применение многоступенчатого испарения, т. е. выделение твердой фазы из раствора. [c.270]

На основании исследовательских работ и опыта эксплуатации в СССР и за рубежом наиболее экономичным методом дистилляции является. многоступенчатое испарение с вскипанием в установках большой мощности. [c.66]

Рис. 110. Принцип многоступенчатого испарения

Таким образом, для совмещенного процесса многоступенчатого испарения и конденсации возможны два режима с равновесными встречньши потоками пара и жидкости, которые могут быть реализованы на прагстике, что позволяет уменьшить энергетические затраты на фракционирование за счет разделения смеси в условиях, близких к термодинамически обратимолгу разделению. [c.30]

В известных схемах разделения смесей многоступенчатым испарением (многоступенчатой конденсацией) подвод (отвод) тепла осуществляется перед каждой ступенью разделения.Аппарат для реализации данной технологии включает устройство подвода (отвода) тепла и емкость для разделения потоков пара и жидкости. Однако, в этих процессах изменени величины теплоподвода (теплоотвода) по ступеням принципиального влияния на разделение не оказывает и схемы характеризуются малым выходом продукта требуемого качества и плохим качеством другого продукта. [c.54]

Процесс многоступенчатого испарения и конденсации можно реализовать как в вертикально расположенных, так и в горизонтально расположенных аппаратах. Однако, в первом случае, высота аппарата будет во много раз больше, чем во втором случае, что усложнит и удорожит монтаж аппарата. При вертикальном расположении аппарата каждая ступень конденсации - испарения должна располагаться выше и ниже расположенных ступеней на определенном расстоянии, необходимом для обеспечения подпора жидкости в сливном кармане (обычно около 600 мм), В итоге, при наличии нескольких десятков ступеней испарения - конденсации высота аппарата может быть несколько десятков метров, В горизонтально расположенных аппаратах в зависимости от расхода разделяемой смеси длина ступени может бьггь незначительной, что позволит также существенно уменьшить длину аппарата, Кроме того, в вертикально расположенных аппаратах задача исключения смешения паров соседних ступеней дополнительно увеличивает высоту аппарата [c.55]

В работе рассматривается возможность повышения степени использования тепла и холода теплоносителей при разделевяи смесей путем объединения процессов многоступенчатого испарения и [c.3]

Рассматриваптся способы совмещения процессов многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения, на примере разделения бинарной смеси аналиаирувтся основные тепловые режимы работы совмещенных ступеней, приводятся алгоритмы и аналитические выражения для расчета потоков и величин подвода тепла и холода. Приводятся возможные аппаратурное офориение процесса и технологические схемы акционирования смеси. Рассматриваются также вопросы оптимального управления отдельными процессами конденсации и испарения. [c.4]

Процесс многоступенчатого испарения смеси включает несколько ступеней однократного испарешш с отбором из каядой ступени образованной паровой фазы (рис.1.4). [c.11]

Расчетными исследованиями анализировалась справедливость некоторых эмпирических правил ректифякации для процесса многоступенчатого испарения 18). Расчеты проводились на примере разделения двухкомпонентной смеси бензол-толуол (средняя относительная летучесть компонентов равна 2.5), которая во всем диапазоне изменения концентраций не образует азеотропа и близка к идеальной. Принятые составы исходной смеси приведены в табл. I.I. Анализируемая схема включает пять ступеней испарения, давление в ступенях принято равным 0.1 Мпа. Расход исходной смеси равен IQO моль/ч. [c.14]

Графики рвспрвделешя холода по ступеням аналогичны гра1иквм распределения тепла для процесса многоступенчатого испарения [c.21]

Таким образом, фоцессы многрступенчатой отпарки и абсорбции также более эффективны, чем одноступенчатые процессы. Однако, в отличие от процессов многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения, вид распределения рабочего агента по отупеням для них не принципиален. С успехом можно использовать, например, простейшее равномерное распределение. Простота процессов позволяет компоновать все ступени в одном аппарате. [c.133]

Процесс многоступенчатого испарения предпочтательно вести в гаком режиме,.при котором доля отгона на кавдой ступени соответствует содержанию низкокипящего компонента в питании ступени 118]. [c.138]

В монографии рассмотрена возможность объединения двух разных процессов - многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения - в один совмещенный, включающий подвод на каждой ступени как тепла, так и холода. Объединение процессов позволяет существезшо уменьшить потери целевых компонентов, увеличить выход целевого продукта. [c.144]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

Сопоставление различных методов опреснения воды показывает, что обратный осмос имеет явное энергетическое и экономическое преимущества перед элактродиализмом, замораживанием, адиабатическим многоступенчатым испарением, многокорпусной выпаркой и пароноыпрессион-ной дистилляцией [683. Кроме того, процесс обратного осмоса не требует дефицитных и дорогих металлов, относительно прост в инженерном оформлении. [c.57]

В одинарном выпарном аппарате, где нет рекуперации тепла, 1 г пара может испарить всего 0,7—0,95 г растворителя [Bamforth, 1965, стр. 99]. Эффективность такого аппарата, следовательно, очень мала. Многоступенчатое испарение является одним из способов повышения эффективности установок. При многоступенчатом испарении процесс распадается на серию мелких стадий, при этом понижается та очень большая разница температур, при которой работает одноступенчатый аппарат. [c.271]

Испарение раствора в многоступенчатых кристаллизаторах обычно рассматривается с точки зрения теплообмена. Мы обсуждаем этот процесс с позиций термодинамической эффективности. Количество растворителя, которое можно испарить при термодинамически обратимом процессе, сравнивается с количеством растворителя, испаряемым в реальном процессе (на 1 г греющего пара). При давлении 1 атм растворитель может быть испарен из концентрированного раствора соли только при температуре, значительно превышающей 100° С. Образующийся при этом пар будет снова конденсироваться, только если температура понижена до 100° С. Следовательно, этот пар нельзя непосредственно использовать для испарепия добавочного количества растворителя. Однако это станет возможным, если понизить давление до величины, меньшей атмосферного давления. При многоступенчатом испарении раствор испаряется в несколько последовательных этапов, причем для каждой следующей стадии давление ниже, чем для предыдущей. Тепло, подводимое в первый корпус многоступенчатого аппарата, используется снова и снова в последующих корпусах для испарения растворителя. Одна единица массы нара может выпарить следующие количества растворителя [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология