Сварка под прессом

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении. [c.64]

После поджима футеровки к стенкам корпуса кромки обечайки размечают под сварку. Размеченную сварную карту вынимают из аппарата и обрезают по разметке с припуском, равным двум толщинам остающейся подкладки (на всю длину). Припуск оставляется для подгибки продольных кромок профильными роликами или под прессом в штампе с передвижкой заготовки. [c.65]

В каждой заготовке из углеродистой стали на расстоянии 15—20 мм от края просверливают четыре—шесть отверстий 4—5 мм на одинаковом расстоянии по окружности для выхода воздуха и устранения возможного выпучивания пакетной заготовки при нагреве ее в печи перед штамповкой. Собранный пакет перед сваркой в зависимости от его толщины и диаметра должен быть сжат под прессом или в специальном приспособлении. При небольших размерах пакета его сжимают под грузом. В сжатом состоянии пакет обваривается по периметру прерывистым швом. Для предотвращения попадания шлака в зазор между заготовками во время сварки пакетную заготовку устанавливают наклонно и по мере обварки краев периодически поворачивают. [c.67]

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Из результатов, представленных на рнс. 14.5, / видно, что на глубоком участке полости формы профиль потока имеет круглую форму, а при входе в зауженную часть полости он искривляется. Т-образный вкладыш расщепляет поток на две составляющие, объединяющиеся затем позади вкладыша с образованием линии сварки фронтов. Положение и форма линии сварки определяются формой профиля потока вокруг вкладыша. Вкладыш сильно изменяет направление распространения фронта, что в свою очередь влияет на направление молекулярной ориентации. В таких пресс-формах, следовательно, можно ожидать существенно неоднородного распределения ориентации. На рис. 14.5, 2 показан вкладыш, помещенный в узкой части полости формы рядом со впуском. В этом случае форма и положение линии сварки совершенно иные. Сильно изменяется также профиль фронта потока (а следовательно, и распределение ориентаций). [c.525]

На рис. 14.5, 4 показано течение в S-образной полости формы без образования линии сварки. И, наконец, на рис. 14.5, 5 показан поток, обтекающий вкладыши квадратной и круглой формы. В этом случае образуются четко выраженные линии сварки фронтов. Приведенные результаты иллюстрируют сложную картину течения, наблюдаемую даже в относительно простых пресс-формах. Интересно, в частности, отметить, что важное значение имеет форма линий сварки. И не только потому, что они иногда образуют видимые дефекты в изделиях, но также потому, что это обычно слабые места изделий. [c.525]

В качестве примера приведем один из вариантов построения поточной линии сборки батарей КБС. Линия включает следующие машины пресс для изготовления агломератов, машину для обвязки агломератов, автомат сборки элементов, автомат сборки батарей, футлярный автомат, машину для сварки соединений, машину для заливки батарей битумной композицией, автомат оклейки батарей, автомат разбраковки батарей по напряжению и автомат упаковки изделий. [c.35]

Основы наращивают на матрицы из листовой нержавеющей стали или титана. Кромки матриц изолированы деревянными или резиновыми рейками. Срок наращивания основ колеблется в зависимости от плотности тока от 24 до 12 час. Основы имеют толщину от 0,4 до 0,5 мм. Готовые основы сдирают с матриц, обрезают на ножницах и рихтуют на специальном штамповочном прессе, который при рихтовке выдавливает сетку углублений, придающих листу жесткость на изгиб. Полоски для ушков, изготовляемые из той же основы, приваривают к листу контактной сваркой. Матричные ванны находятся под особым наблюдением. Получаемый металл должен быть пластичным и поверхность основы не должна иметь неровностей и углублений, вызванных выделением водорода (питтинги). [c.356]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка, которая характерна тем, что на одной из свариваемых деталей предварительно выдавливаются небольшие выступы той или иной конфигурации, а затем на сварочном прессе осуществляется одновременно сварка по всем выступам. [c.315]

Бандажи делают из стальной ленты, концы которой соединя -ются путем сварки. Монтаж массивной шины на обод колеса производится с помощью пресса. При напрессовке бандажная лен- [c.512]

Пресс для сварки пакетов из изоляционных материалов . ..... ......1 [c.36]

Оборудование, применяемое для изготовления узлов аппаратов с большим весом, выбирается не только стационарное (станки для холодной обработки, прессы, гибочное оборудование, автоматы), но и передвижное (полуавтоматы и автоматы для сварки и резки, сверлильные станки, пневматический инструмент, нагревательные приборы, рентгеновские и другие установки). [c.22]

Установка — часть операции, выполняемая при закреплении одной заготовки или нескольких, одновременно обрабатываемых на станке или на приспособлении вне станка например, в манипуляторе для сварки, зажимах, подвешенных к крюку крана, и т. п. Эти замечания существенны для сварки, подгибки кромок на прессе или на четырехвалковых вальцах. [c.32]

Для гибки заготовок полуобечаек толстостенной сварной аппаратуры применяют гидравлические прессы и валки. Данный метод гибки заготовок с последующим применением электрошлаковой сварки позволяет изготовлять сварные корпуса аппаратуры взамен цельнокованых. На прессах изгибу подвергаются, как правило, поперечные волокна листа в соответствии с общепринятой картой раскроя. На рис. И. 10 изображены вертикальные валки с гидроприводом мощностью 3500 Т, встречающиеся в практике аппаратостроения и котлостроения. Характеристика пресса определяется максимальной толщиной изгибаемого листа в холодном состоянии 90 мм и длиной до 5000 мм [15]. [c.170]

Компактный металл получают преим. методами порошковой металлургии. Заготовки сечением от 10-10 до 20-20 мм и длиной 500-600 мм (штабики) прессуют под давл. 150-500 МПа и подвергают спеканию в две стадии первая (упрочнение штабика) проводится при 1150-1300 °С в атмосфере Hj, вторая (сварка)-прямым пропусканием электрич. тока при 2900-3000 С. Плотность штабиков после спекания 17,5-18,5 г/см . Изделия из них (проволока, лента и др.) изготовляют обработкой давлением при т-рах ниже т-ры рекристаллизации В. По мере обработки т-ра понижается от 1300-1400 °С (при ковке) до 800-500 °С (при волочении или прокатке). В результате волочения через твердосплавные, а затем алмазные фильеры получают вольфрамовую проволоку диаметром 10-300 мкм. [c.419]

При получении сотопластов по одному из методов пропитанную раствором резольной смолы и высушенную бумагу или ткань (хлопчатобумажную или стеклянную) гофрируют в пресс-форме открытого типа при небольшом давлении и таких температуре и выдержке, которые обеспечивают степень отверждения связующего 80—85%- Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок—< соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [c.182]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Диэлектрический метод нагрева нашел применение в основном для сварки пластикатов, для нагрева пресс-порошков, для плавки стекла, для подсушки древесины, конденсаторной бумаги, литейных стержней, для вулканизации резины, склейки древесины, стерилизации некоторых пищевых продуктов и других технологических процессов. [c.104]

На рис. 6.14 схематично показан катаный лист (толщина 63,5 мм), находящийся в зажимах гидравлического пресса, с помощью которого стягивают уже подготовленные под сварку кромки. Для того чтобы расположить кромки точно на одной прямой, между листом и приспособлением помещают клинья. Продольный шов может быть выполнен или ручной сваркой, или при использовании одного из имеющихся в распоряжении процессов дуговой сварки под флюсом. В случае небольшой толщины листа и подходящей подготовки кромок и если сварку можно выполнить с одной стороны, то всю сварку производят изнутри. [c.270]

Для проведения контактно-тепловой сварки прессо ва-нием применяют различное оборудование [216, с. 274]. Сварные швы небольшой протяженности получают с помощью ручных приспрсоблений [136, с. 113]. [c.177]

Сборка несложных изделий может быть полностью вьшолпена в рабочей зоне технологического оборудования 6 (рис. 7, г — мащина для точечной или шовной сварки, пресс и др.). [c.317]

Корпус штампосварной сваривают электрошлаковой сваркой из корыт, полученных на прессах из толстых листов. В этом случае также требуется мощное прессовое оборудование. Вальцовкой вгорячую изготовляют корпуса диаметром от 1000 мм и более с Т0ЛИ1ИН0Й стенки обычно не более 160 мм. [c.62]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Рассмотрим пример, иллюстрирующий влияние эффектов холодной деформации на долговечность днищ. Сферические днища большого диаметра обычно изготовляются путем сварки нескольких лепестков и двух сферических сегментов [143]. Аналогичным образом изготовляются сферические резервуары. Указанные лепестки изготовляются вальцовкой на специальных вальцах двойной кривизны или штамповкой на прессах. Сферические сегменты преимущественно выполняют штамповкой. Процесс формооборазования сферических элементов более сложен, чем процесс гибки обечаек. Однако, если принять те же допущения, что и при анализе процесса гибки, то приближенно можно оценить долговечность сферических элементов, выполненных штамповкой или вальцовкой в холодном состоянии, на основе ранее приведенных зависимостей. В частности, будем полагать, что при штамповке имеет место изгиб, но в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. В этом случае интенсивность [c.185]

Установки диэлектрического нагрева образуют отдельную группу установок, работающих на высоких и сверхвысоких частотах. Они разнообразны но назначению и исполнению. В качестве источников питания применяются ламповые генераторы. Эти установки предназначены главным образом для нагрева диэлектриков и полупроводящих материалов при получении синтетических материалов из пресс-порошков, склейке, сушке, сварке пластиков и других видах обработки непроводниковых материалов. Классификация индукционных и диэлектрических установок приведена в [17]. [c.108]

Для сварки термопластичных материалов выпускаются установки 1СП1-4, имеющие пресс с размерами рабочего стола 600X800 мм и пневматический привод, максимальное усилие которого равно 20 кН. Генератор имеет мощность 4 кВт и частоту рабочего тока 40,68 МГц. [c.177]

По назначению машины для точечной сварки разделяются на стаг.ионарные универсальные, переносные универсальные, стационарные многоточечные специализированные и прессы для рельефной сварки. [c.316]

Листовые металлические конструкции часто соединяют точечной сваркой или механическим креплением и затем уже подвергают окрашиванию. Литьевое прессование позволяет создать более экономичный одностадийный ироизводственный процесс. Экономия материала и труда, затрачиваемого ири отделке, является основным критерием, который следует учитывать ири сравнении производства формованных изделий и изделий, отлитых иод давлением. Поэтому в автомобилестроении ожидается увеличение использования феиольиых пресс-композиций, которые заменят многие металлические детали. Например, фирма С1)гу51ег (США) заменила стальные поршни тормозных цилиндров дисковых тормозов [c.145]

Указанный комплекс процессов обработки осуществляет оборудование, характерное для заводов тяжелого машиностроения гидравлические прессы мощностью до 10 ООО Г, вальцы с валками длиной до 12 ООО мм г строгальные станки с длиной хода суппорта до 12 ООО мм, печи размерами рабочей камеры до 4000 X 30 ООО мм и средства механизации специальных конструкций (манипуляторы для сварки грузопод ьемностью до 100 Т и более, роликовые стеллажи, станки-автоматы и др.). [c.3]

Достижения науки в области сварки металлов позволили с 1936 г. перейти к производству исключительно сварной аппаратуры. Современное промышленное производство аппаратуры с его высокой степенью механизации связано с успехами тяжелого машиностроения в области производства тяжелых листовых ножниц, гибочных вальцев, гидравлических прессов, кромкострогальных станков, газорежущих машин, вспомогательного оборудования [8, 9]. [c.12]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) поддавлением 2—5 т/см . Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

Для того чтобы сделать вертикальные печи по-настоящему непрерывно действующими и экономящими труд, их снабжают большим количеством вспомогательного оборудования. Здесь нет возможности описать и показать это оборудование, поэтом> хотя бы перечислим его. Перед входом ленты в печь устанавл1 -вают следующее оборудование загрузочное устройство, упраь -ляемое пневматически разматыватель ножницы автомат для сварки швов очиститель, скруббер бак для промывки сушило, первый зажим петлеобразователь второй зяжим. На стороне выдачи устанавливают пресс для проб, третий (натяжной) зажим, ножницы, моталку, пневматический разгружатель Вспо- [c.326]

Г. Т. Робертс, Д. В. Оуэнс и Р. Ф. Гудспид разработали процесс (патент США 4 065299, 27 декабря 1977 г. фирма .Теледайн Ин астриз, Инк.ъ) для выделения и переплавки магния из мелких частиц и стружек. Процесс включает стадии брикетирования магния путем прессования с использованием пресса низкого давления с удалением большей части присутствующего воздуха и последующего прессования с использованием пресса высокого давления. Получаемые брикеты затем плавят либо укладывая их на дно холодного тигля и затем нагревая в атмосфере определенного состава, либо погружая в ковш с предварительно нагретым расплавом. Для плавления можно также использовать индукционную плавильную печь с медленным повышением температуры. Давление, при котором проводится брикетирование, примерно находится в интервале между давлением текучести и давлением холодной сварки обрабатываемого материала. Брикетирование обычно проводят в атмосфере 20 % и 80 % СО2, а плавку — в атмосфере 98 % СО2 [c.251]

Внутренняя цилиндрическая часть баллона сваривается из двух полуобе-чаек, которые гнутся из стальных плит толщиной 63 мм и длиной 8050 мм на гидравлическом прессе Мощностью 1800 г. Кромки плит подготовляются под сварку на продольнострогальном станке. К цилиндрической части баллона привариваются днища, прессе. [c.387]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

Своктва (см. также табл. 43). Белый пластичный очень тяжелый металл. Хорошо прессуется. При нагревании подвергается ковке и сварке. [c.439]

Варка стекломассы ведется в регенеративной ванной печи. Отсюда с помощью механического питателя стекломасса выдается каплями определенного веса и размера, которые падают в воронку каплеприем-пиков пресса, далее они передаются в прессформу пресса, где и формуются полублоки. Полублоки подаются в автомат сварки сваренные блоки подвергают термообработке в печах отжига и последующей экранирующей обмазке. После высущивания экранирующей обмазки блоки поступают на склад готовой продукции. [c.276]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология