Простой ультразвуковой генератор

Рис. V.40. Схема простого ультразвукового генератора.

При выборе для генераторов низкой ультразвуковой частоты принципиальной электрической схемы возникают противоречия между стремлением получить, с одной стороны, высокий к. п. д., простоту и низкую стоимость установки, а с другой стороны, обеспечением стабильности частоты в широком диапазоне и возможностью плавного регулирования ее и отдаваемой мощности. Кроме того, необходимо осуществить простыми средствами согласование низкоомной нагрузки с выходом генератора. [c.78]

Простой ультразвуковой генератор [c.215]

Так как в промышленном оборудовании обычно трудно применять метод вибрации поверхностей, предлагается альтернативный метод с использованием вибрации жидкости вблизи нагреваемой поверхности. Генераторы, возбуждающие вибрации, характеризуются широким спектром — от прерывателей потока до пьезоэлектрических преобразователей и, таким образом, покрывают интервал частот от пульсаций в 1 Гц до ультразвука в 10 Гц. Довольно много исследований посвящено изучению воздействий акустических колебаний на теплоотдачу от горизонтальных цилиндров к газам. Увеличение средних коэффициентов теплоотдачи наблюдалось только при интенсивности колебаний свыше 140 дБ, которая намного выше интенсивности, безопасной для человеческого слуха. Обычно максимальное увеличение теплоотдачи достигало 100— 200%. При наличии подходящих конструкций ультразвукового преобразователя возможно на несколько сот процентов улучшить теплоотдачу от простых нагревателей, погруженных в жидкости. Обычно преобладающим механизмом интенсификации теплообмена в данном случае становится кавитация. В качестве примера можно привести работу [12], в которой изучалось влияние ультразвуковых вибраций на теплоотдачу к воде. Описанное максимальное увеличение коэффициента теплоотдачи составляло 500%, однако в дегазированной воде было отмечено очень маленькое улучшение процесса. В общем же при конструировании систем, передающих вибрации на большие поверхности, возникают значительные трудности. [c.323]

На фиг. 12 показана схема простейшей конструкции для сварки пластмасс ультразвуком. Основной узел машины — вибратор 1, изготовленный из пермендюра и охлаждаемый водой. Вибратор преобразует ток высокой частоты, получаемый от ультразвукового генератора, в механические колебания, которые передаются на волновод 2, являющийся одновременно усилителем — концентратором механических продольных колебаний. Конец волновода 2 служит рабочим органом. [c.203]

На рис. 38 показана схема машины простейшей конструкции для сварки пластмасс ультразвуком. Основным узлом машины является блок колебаний, состоящий из вибратора, волновода-концентратора и кожуха, через который протекает охлаждающая вода. Вибратор преобразует ток высокой частоты, полученный от ультразвукового генератора, в механические колебания (амплитуда 5—10 лгк), которые передаются волноводу-концентратору, последний увеличивает эти колебания в 5—10 раз. Чтобы использовать один блок колебаний для выполнения различных форм сварных швов, применяют сменные ввинчивающиеся наконечники, форма которых приведена на рис. 39. [c.69]

Д При разложении фосфорных удобрений (фосфорита, простого и двойного суперфосфата, аммофоса, нитроаммофоски) с применением ультразвукового генератора УД-1 равновесная концентрация фосфора устанавливается за 1 мин (время разложения сокращается в 15—40 раз по сравнению с методами без использования ультразвука). Продолжительность разложения руд и концентратов, в которых определяют медь и цинк, сокращается до 2 мин. Применение специальной установки позволяет разлагать до 120 проб в 1ч. [c.40]

Способ отверждения зависит от вида клея, от того, происходит ли при отверждении испарение растворителя, протекают ли химические реакции или расплав просто затвердевает (в случае клеев-расплавов). Эти факторы определяют температуру, давление и продолжительность отверждения. На этой стадии вводят отвердители, ускорители, перемешивают компоненты, подготавливают соответствующие устройства для отверждения (автоклавы, печи, прессы, излучатели, высокочастотные или ультразвуковые генераторы и т. п.). [c.87]

Однако способ растворения заусенцев с наложением ультразвуковых колебаний может быть использован лишь при обработке сравнительно небольших деталей простой конфигурации и не может быть применен для снятия заусенцев с деталей среднего и большого размера из-за недостаточной мощности генераторов ультразвуковых колебаний. [c.160]

Из вышесказанного следует, что простейший ультразвуковой дефектоскоп должен состоять из следующих основных узлов из генератора-передатчика, щупа или щупов, преобразующих электрические колебания в механические и наоборот, а также усилителя и индикатора (указателя). [c.40]

Имеется ряд схем выпрямителей, которые наиболее часто применяются в ультразвуковых генераторах. Однофазная однополу-периодная схема является наиболее простой из всех схем выпрямления. Форма выпрямленного напряжения в этой схеме имеет вид косинусоидальных импульсов с длительностью л/2 и следующих через период я. Подобная схема выпрямителя выгодна в генераторах, работающих импульсами со скважностью два, но у нее низкий коэффициент использования трансформатора. [c.112]

В целях количественного изучения химического действия ультразвука на некоторые хлор-фторорганические соединения была исследована кинетика разложения в водной среде четыреххлорн-стого углерода, фреопа-113 и некоторых других фторорганических соединений, но в основном исследования проводили на четыреххлористом углероде, поскольку он является наиболее простым представителем галогенорганических веществ и, кроме того, его изучали и другие исследователи. Количественные измерения проводили при помощи рН-метрии, для качественной идентификации продуктов разложения исследуемых вешеств применяли инфракрасную спесктроскопию п хроматографию. Источником ультразвуковой энергии служил магнитострикционный генератор типа УЗДН-1, работающий на частоте 15, 22 и 35 кгц и лающий ультразвуковую мощность на излучателе до 100 вт. [c.148]

Подобная картина свойств необходима в широком диапазоне изменений как температуры, так и частоты и к тому же для более чем одной моды деформации, поскольку интенсивность и положения переходов зависят от вида напряжения. На практике применяется растяжение (включая изгиб), сдвиг (включая кручение) и трехосное деформирование. Тем не менее, более естественно подразделение на типы колебаний, а не на виды напря-жения, потому, что виды деформации обусловливают диапазон частот в отличие от методов ступенчатого возбуждения (см. главу 5), которые не имеют подобных резко отличающихся временных интервалов. Основная классификация испытаний включает свободные колебания, вынужденные колебания (резонансные или нерезонансные) и волновое распространение, приближенно перекрывая соответственно следующие диапазоны частот 0,01— 10 Гц 10—5-10 Гц и 5-10 —16 Гц. Аналогичное подразделение имеется в экспериментах по диэлектрической проницаемости. Мостовая техника, соответствующая вынужденным методам механических колебаний, используется на частотах 10—16 Гц. Начиная с 10 Гц, применяются резонансные радиочастотные схемы. Выше 10 Гц начинает доминировать индуктивность, и методы ламповых схем приходится заменять методами распределенных цепей, опирающимися на волновое распространение через диэлектрическую среду. Это соответствует распространению колебаний на ультразвуковых частотах в вязкоупругой среде, причем связанных с теми же самыми экспериментальными трудностями потерь энергии на границах раздела сред, отражением волн, эффектом согласования генератора с образцом и т. п. Как правило, амплитуда возбуждения уменьшается с ростом частоты из-за ограничения энергетических возможностей аппаратуры, но даже на самых низких частотах большинство типичных экспериментов проводится в области линейности. Этим объясняется, почему анализ относительно прост. Значительно более важно то, что функция динамического отклика не определяется через интеграл свертки, так что уникальные среди вязкоупругих функций комплексные модуль и податливость могут быть непосредственно подставлены в качестве упругого модуля или упругой податливости в любые формулы зависимости напряжения от деформации, и для вязкоупругих материалов могут быть выбраны известные решения упругих колебательных систем. Это свойство будет использовано в следующих разделах. [c.61]

Значительная часть отраженных от противоположной стенки детали ультразвуковых волн достигнет пьезощупа, будет усилена усилителем и подана на отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на экране которой возникнет импульс донного сигнала. Если на пути распространения ультразвуковых волн будет находиться препятствие 8 (дефект), то часть ультразвуковых волн отразится от него (раньше, чем донный сигнал достигнет пьезощупа), будет усилена и подана иа отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. На экране трубки возникнет импульс, отраженный от дефекта. Благодаря синхронной работе развертки луча трубки, работе генератора, коммутатора и других устройств дефектоскопа взаимное расположение импульсов, наблюдаемых на экране элек-тронно-лучевой трубки, характеризует глубину расположения дефекта, так как импульс от дефекта располагается между начальным и донным импульсами на экране трубки. Расположив на экране трубки масштабные метки времени, можно сравнительно точно определить глубину залегания дефекта. Благодаря направленности ультразвуковых волн можно также определить место расположения и очертания дефекта в теле исследуемого образца. Для более точной и простой отметки глубины залегания дефекта в конструкциях современных дефектоскопов применяются специальные устройства — глубиномеры. Особенно удобно пользоваться глубиномером в том случае, когда нельзя измерить толщину детали и когда донный импульс на экране электронно-лучевой трубки отсутствует. [c.201]

При получении окислов в низкотемпературной плазме часто происходит осаждение реагентов на стенках и аппарат в реакционной зоне покрывается коркой. Это явление имеет особое значение для процессов, протекающих в плазме высокочастотного разряда и с химическими превращениями реагентов в камере разряда. При этом возможно отложение твердых осадков на стенки камеры, в результате чего меняются индукционные характеристики высокочастотного генератора. Для борьбы с этим явлением предлагается осуществлять испарение жидкости, подаваемой через пористую стенку камеры в разряд или подвергать действию ультразвуковой энергии с основной частотой 20-20000 гц один из реагентов перед введением в зону реакции При получении мелкодисперсных порошков плазмохимическим методом технологическая схема процесса, его производительность, выбор исходного сырья и свойства порошков зависят от характеристик источника низкотемпературной плазмы. Экономическая оценка химической ооработки материалов в плазме показала 328, чю простым и дешевым плазменным источником является угольная дуга, однако она не может быть использована для получения окиси алюминия. Для этой цели наиболее пригодны дуговые и высокочастотные плазмотроны, [c.71]

Рис. 15. (ухема простого генератора для получения ультразвуковых колебаний < л= ]00 пкф (максимально) Сз = 2500 пкф (максимально) Сд = 1 ООО / = 15 000— 20 000 ом, С = —2 мкф ) —дроссель. [c.34]

Пользуясь точечным источником света, получают на матовом экране Э изображение ультразвукового поля в виде системы параллельных полос. При перемещении микрометрическим винтом салазок светлые и тёмные полосы передвигаются вдоль экрана вверх или вниз в зависимости от направления вращения винта. Заметив на экране положение одной из полос, вращают микрометрический винт до тех пор, пока через сделанную отметку не пройдёт некоторое определённое число полос. Измерив (с помощью микрометрического винта) перемещение салазок, соответствующее перемещению определённого числа полос относительно сделанной на экране отметки, легко определить длину волны звука в исследуемой жидкости. Зная частоту колебаний генератора, можно определить скорость звука. При измерениях можно поль- Простой ои-зоваться белым светом. Метод привлекает тичёский метод из-своей простотой и может оказаться в мереиия скорости ряде случаев весьма полезным. звука. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология