Армированные материалы — слоистые пластики

При проникновении среды в полимерный материал ее молекулы заполняют микропустоты полимера, образующиеся при движении отдельных сегментов макромолекул. Процесс массопереноса может происходить также через поры, тонкие капилляры и различные дефекты в структуре полимера, например в армированных слоистых пластиках. Процессы диффузии и сорбции агрессивных сред в полимерах описаны в ряде обзоров и монографий П-7]. [c.7]

Рассматриваемый здесь вид испытаний применяется для оценки прочности клеевых соединений жестких материалов [26, 73, 208], где измеряемая разрушающая нагрузка Рь (обычно на- правленная перпендикулярно плоскости склейки), отнесенная к площади склейки S (при адгезионном характере разрушения), называется прочностью при нормальном отрыве. Применяется он и для оценки межслоевой прочности в слоистых и армированных материалах [12], где также измеренная величина называется трансверсальной прочностью композита (в отличие от межслоевой сдвиговой прочности). К сожалению, в научной литературе практически нет данных о систематических экспериментальных исследованиях влияния различных параметров моделей и опытов на измеряемую среднюю трансверсальную прочность. Объясняется это, по-видимому, сложностью испытаний, хотя нужда в результатах таких исследований уже сейчас достаточно велика. Поэтому в настоящем разделе мы будем ссылаться главным образом на экспериментальные исследования клеевых соединений, однако получаемые выводы, по нашему мнению, могут быть отчасти распространены и на композиционные (слоистые и армированные) материалы, для которых вопрос о причинах низкой (даже в сравнении с когезионной прочностью матрицы) трансверсальной прочности является одним из главных, особенно, например, в приложении к проблеме монолитности толстостенных изделий из армированного пластика, получаемых методом намотки (цилиндрические и сферические оболочки, трубы и т. д.). В частности, определение трансверсальной прочности обычно осуществляют на образцах, площадь поперечного сечения которых намного меньше площади поверхности разрыва в оболочке. В таких образцах может быть сильным влияние краевого эффекта, в то время как в намоточных оболочках краев практически нет и межслоевой разрыв происходит внутри оболочки. Поэтому вопрос соответствия измеряемой на образцах (дискретных моделях) относительной разрушающей нагрузки с истинной трансверсальной прочностью материала в оболочке пока остается открытым. [c.158]

Тензометрический способ применим и для определения остаточных напряжений, возникающих в слоистых пластиках и в изделиях, армированных сферическими элементами, элементами в форме стержней и др. В этом случае проволочные тензометры наклеивают на внутреннюю сторону модели арматуры, выполненной в виде тонкостенного элемента определенной формы, которая помещается в объем композиционного материала. Напряжения,, возникающие при отверждении и охлаждении материала, определяют по показаниям тензометров. Тонкостенный элемент с тензометрами предварительно тарируют по температуре и давлению [17—21]. Остаточные напряжения можно определять и с помощью линейных проволочных металлических или с минеральным покрытием тензометров диаметром 10—15 мкм [22, 23]. Проволочный тензометр с покрытием выполняет роль датчика, имитирующего одновременно волокнистый наполнитель. При отверждении связующего и охлаждении изделия датчик испытывает сжимающие радиальные напряжения сТрад и сжимающие осевые напряжения Оос- Поскольку в условиях эксперимента материал датчика деформируется упруго, средняя осевая деформация его равна [c.53]

В управляемых ракетах материал типа MIN-K обычно используется в сочетании со слоистыми пластиками, армированными асбестом. При этом материал МШ-К накладывают на холодную сторону, а материал из фенольной смолы и асбеста — на горячую . [c.145]

Пенопласт марки ПС-1 применяется в качестве легкого заполнителя в армированных конструкциях в клеевом соединении с металлами, со слоистыми пластиками и древесиной, а также в качестве теплоизоляционного и трудно затопляемого материала. Плиты пенопласта могут использоваться при температуре до 60 °С. [c.191]

Другое интересное применение этих смол — в производстве форм для прессования. При прессовании частей из листового металла в производстве автомобилей, холодильников, стиральных машин и т. п. сложные стальные формы должны быть очень тщательно обработаны, чтобы можно было отпрессовать стальной лист в желаемую форму. Стоимость таких форм часто составляет значительную часть стоимости выпускаемой продукции, особенно если это не массовое производство. Применяя армированные пластики, можно изготовить очень точную форму методами, описанными выше. Таким путем стоимость изготовления формы значительно снижается. И в то же время прочность этого слоистого материала настолько велика, что можно придать нужную форму стальному листу точно так, как это делается при использовании обычных стальных форм. [c.157]

Армирующие наполнители воспринимают осн. долю нагрузки К. м. По структуре наполнителя К. м. подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсноупрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в К.м. обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость. По природе матричного материала различают полимерные, металлич., углеродные, керамич. и др. композиты. Подробнее о ф-ции матрицы и армирующего наполнителя, а также о технологии получения волокнистых полимерных К. м. см. Армированные пластики. [c.443]

Отметим, что это выражение совпадает с эмпирическими уравнениями, предложенными для оценки прочности анизотропных материалов типа древесины или слоистых армированных пластиков в зависимости от направления разрушающей силы по отношению к оси ориентации элементов структуры материала. Например, одно из таких эмпирических уравнений имеет следующий вид [c.283]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

Для перекачки раствора применялись кислотоупорные насосы и шланги из пластиков, что обеспечивало большую надежность в эксплуатации установки. На расстоянии 300 мм над уровнем смолы была установлена перфорированная плита из туфноля таких же размеров, что и ложное дно. По центру над плитой располагалась труба, отстоящая от нее на 150 мм, по которой подавалась орошающая колонну жидкость. Это устройство способствовало равномерному орошению поверхности смолы жидкостью и исключало образование промоин в колонне. Конечно, слоистый пластик как материал для этих перфорированных плит можно заменить любым другим химически стойким пластиком, например пер-спексом или полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. [c.181]

Пленки на основе полиамида-6 применяют в технике в качестве изоляции для изделий, работающих в среде растворителей, для изготовления эластичных емкостей, в качестве обмоточного материала для трубопроводов, как чехлы и тенты для покрытия ск.ладских помещений. П. п. лучше всего подходят в качестве разделительного слоя при прессовании слоистых пластиков на основе но.пиэфирных смол. Многослойными и армированными П. и. нокрывают парники п теплицы. П. п. на основе метилолполиамидов ирименяют в производстве искусственной кожи и обуви. Пленки на основе ароматич. иолиалшдов исиользуют в качестве электроизоляционных матерпалов. [c.367]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Наряду с металлизирован-пыми текстолитами, сформированными с иснользованнем связующих на основе термореактивных смол разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгезива для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84-10 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0,2—2 мкм. Материал отличается хорошей тенлоироводностью, низким коэффициентом трения (0,05—0,07) и высокой износостойкостью (1,2-10 ). Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [c.101]

В настоящее время создан ряд композиционных материалов, в которых в качестве наполнителя или армирующего элемента применяются волокна на осно-ре ароматических полиамидов. Получение композиционных материалов из волокон на основе ароматических полиамидов и слюды описано в работе [89]. Во-лакна на основе поли-ж-фениленизофталамида диспергируют в воде (содержание волокон — 0,8%) и смешивают с водной дисперсией слюды (1%), экструдируют, сушат при 125 °С и прессуют при 280 °С и 70 кгс/см . Полученный материал имеет толщину 0,023 см, разрушающее напряжение при растяжении — 10,3 кгс/см , электрическую прочность 288 В/см. Волокна из ароматических полиамидов могут быть использованы для создания слоистых пластиков [90, 91]. Другими компонентами таких пластиков являются слюда, полиимидный отвердитель. Материал характеризуется стабильностью размеров, прочностью при растяжении, устойчивостью к истиранию, высокими теплостойкостью и электрическими характеристиками. Особо прочными являются слоистые пластики, армированные высокопрочными волокнами типа кевлар, сформованными из анизотропных растворов. [c.230]

Применение тефлона долго ограничивалось тем, что он с большим трудом склеивался как сам с собой, так и с другими материалами. Сейчас появились рецепты такой обработки поверхности тефлоновых пластиков, в результате которой материал стал прекрасно склеиваться с пластмассами (например, тефлон — полистирол), а также с полиметилметакрилатом, алюминием, сталью и деревом методом локализованного действия нейтронного излучения. Важной областью его применения является внутреннее покрытие стальных труб п арматуры, а также в виде труб из слоистых пластиков, шлангов с металлической армировкой, напорных шлангов с резиновой оболочкой, эластичных труб. Перспективно также применение тефлона, армированного стеклянным матом, для напорных трубопроводов большого диаметра. Из другого фторсодержащего полимера — поливиннлиденфторида делают трубы для реактивов. [c.24]

Механические свойства стекловолокна весьма высоки. Модуль эластичности 7 10 /сгс/сж . Прочность на растяжение зависит от химического состава стекла и способа получения стекловолокна. При диаметре элементарной нити 9 мк предел прочности при растяжении для стекла типа Е 140 кгс1мм . Относительное удлинение при разрыве 2%. Поскольку относительное удлинение связующего (в отвержденном состоянии) больше этой величины, высокая прочность стекловолокнистого армирующего материала полностью проявляется и в слоистом пластике. Поэтому здесь справедливы те же законы, как при армировании бетона железом. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология