Нанесение покрытий из жидких эпоксидных смол

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЖИДКИХ ЭПОКСИДНЫХ смол [c.353]

Для нанесения защитных слоев до сих пор применялись лаки в органических растворителях и разбавителях. После нанесения лака они испаряются в атмосферу, вызывая ее загрязнение. Чтобы избежать этого, разрабатывают жидкие лаки без растворителей, а также лаки, разбавленные водой. Большие успехи достигнуты в нанесении порошкообразных покрытий электростатическим способом. Здесь в качестве связующих веществ могут быть использованы термопласты и сшитые полимеры (особенно эпоксидные смолы, поливинилацетат и полиолефины), дающие выход лака до 99%. В последующие годы ожидается более широкое применение полиэфиров и высокомолекулярных полиамидов. С их помощью можно получать окрашенные или прозрачные защитные слои толщиной всего 0,02 мм, причем их сцепление с поверхностью так велико, что даже превышает прочность самого защитного слоя. [c.272]

Т.е. наносят на трущиеся пов-сти плазменным напылением, натиранием тампонами, обдуванием аэрозолями (стойкость таких пленок невысока) либо введением структурных и протекторных смазок и мыл в жидкие масла или пластичные смазки. Лучшие результаты дает нанесение на чистые фосфатир. металлич. пов-сти твердых смазочных покрытий (ТЭСПов) из суспензий порошкообразных смазок в р-рах связующих (эпоксидные, феноло- и мочевино-формальдегидные, полисилоксановые и иные смолы) с послед, удалением р-рителя и отверждением связующего [c.508]

При скорости движения судна 20—30 м/с и более возможно возникновение кавитации, при которой скорость разрушения отдельных участков поверхности металла возрастает в тысячи раз. Для защиты металла от коррозионно-кавитационных повреждений в морской или пресной воде выпускается эмаль ЭП-43 на основе эпоксидной смолы и жидкого каучука ПДИ-ЗАК с добавлением отвердителя АФ-2. Эмаль ЭП-43 наносят с помощью установки ТОН или кистью по грунтовке ВЛ-02 или ЭП-0136. Толщина однослойного покрытия эмалью при нанесении установкой ТОН 200—250 мкм, при нанесении кистью 150— 200 мкм. Расход эмали при нанесении установкой ТОН 450— 550 г/м , при нанесении кистью 500—600 г/м . Допускается нанесение эмали ЭП-43 при температуре до —10 °С. [c.78]

Для создания надежной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и в средах жидких топлив, рекомендуется применять грунт ВА-0112 в сочетании с эпоксидными и перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами. Установлено [31, 32], что системы покрытий из двух слоев эмали ЭП-755 по грунту ВЛ-08, двух слоев лака Э-4100 по грунту ЭП-00-10, двух слоев смолы ФАЭД-8 по грунту ВЛ-08, шести слоев лака ХВ-77, двух слоев шпатлевки ЭП-00-10 по грунту ВА-0112, нанесенных по ржавой поверхности, обработанной одним слоем грунтовки ВА-0112, могут быть рекомендованы для антикоррозионной защиты емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки жидких топлив. Два слоя грунта ВА-0112 могут быть рекомендованы и в качестве самостоятельного бензостойкого покрытия для защиты ферм в верхней части оболочки резервуаров, подвергающихся воздействию влажной атмосферы и жидкого топлива. [c.111]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Перед нанесением покрытия оболочки кабелей обезжиривают жидким бутакрилом. Разведенную массу бутакрила на оболочку наносят лопаточкой с последующим обертыванием плотными витками с 30%-ным перекрытием лентой из бинта или стеклоленты. На первый слой ленты снова наносят массу бутакрила и второй слой ленты. Поверх этой ленты укладывают липкую перхлорвини-ловую ленту. Наряду с послойным нанесением покрытий эффективным является заливка муфты бутакрилом, эпоксидной смолой, герметиком (рис. 49). После снятия заливочной формы торцы кабеля прокрашивают. [c.111]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Златкис и Уокер [57], а позднее Керер, Штруппе и Лейбниц [59] наносили на стенки капилляра промежуточные покрытия из эпоксидной смолы, поливинилового спирта и других полимерных материалов. Ясно, что материал промежуточного слоя должен хорошо связываться с поверхностью металлов или пластиков и хорошо смачиваться наносимыми жидкими фазами. В то же время он должен обладать достаточной термостойкостью и быть нерастворимым в жидкой фазе и в растворителях, применяемых при ее нанесении. [c.89]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Непременным условием при нанесении жидкого наирита на металл является предварительная окраска металлической поверхности грунтом или клеем. Выбор грунтов делается в соответствии с назначением по1крытия. Например, если наиритовое покрытие будет эксплуатироваться на воздухе, не подвергаясь значительным механическим нагрузкам, то применяют клей Лейконат . Наиболее прочную связь покрытия с металлом обеспечивает апециалыный грунт 33. Грунты и клеи наиосят на металлическую поверхность кистью равномерно, без пропусков, потеков и сгустков. Клей Лейконат наносят за два раза. Первый слой клея сушат 30—40 мин., второй — не более 20 мин. При окраске металла хлоркаучуковым клеем сушку клеевого слоя производят в течение 30—50 мин. Грунт 33, состоящий из хлорнаирита, наирита и эпоксидной смолы, после нанесения сушат не более 30 мин. После высыхания клеевого или грунтовочного слоя производят нанесение на металл жидкого наирита. В зависимости от требуемой толщины покрытия эту операцию выполняют в 3—6 приемов с промежуточной сушкой каждого слоя. Нанесенное наиритовое покрытие после улетучивания растворителей подвергают вулканизации в горячем воздухе (без давления) путем медленного подогрева его до температуры 100° С и последующей выдержки покрытия при этой температуре в течение 20—22 час. [c.210]

Большой стойкостью обладают мастики, приготовленные на основе эпоксидных смол и жидких каучуков (табл. 71). Покрытие, обладающее весьма высокими защитными свойствами, создает сочетание эпоксидных смол с битумами или каменно-угольным лаком. Введение в эпоксидные смолы этих материалов снижает стоимость, повышает сопротивление удару и е ухудшает адгезию покрытия к бетону, металлу и другим поверхностям. Для. нанесения битумно- или пеково-эпоксидного состава толстым слоем (более 1 мм) принимают соотношение между битумом и смолой примерно 1 1 или 1 2. При нанесении тонким слоем добавка смолы может составлять 10—50% от массы лака или биту.ма. [c.151]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Благодаря высоким противоизносным свойствам [204] дисульфид молибдена применяют в качестве сухой смазки в чистом виде или с добавкой связующего для нанесения на поверхности трения. В качестве связующего применяют кремнийорганические, эпоксидные, мочевино-формальдегидные смолы и др. [205]. Узлы трения, покрытые пленками М0З2 с силикатом натрия о качестве связующего, выдерживают температуру до 425 °С их можно погружать в жидкий кислород и они не повреждаются при интенсивном у-облучении [203]. [c.200]

Покрытие смолами, в том числе и полимерными, обладающими высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осуществляют послойным нанесением их в жидком (нагретом или растворенном) состоянии на защищаемую металлическую поверхность (асфальтобитумные покрытия, предложенные впервые, Н. П. Зиминым в 1901 г., резорцино-фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие поликонденсаци-онные смолы), футеровкой металлической аппаратуры листовым материалом (фаолит. текстолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил и др.) и пламенным напылением (полиэтилен, фторопласт). [c.341]